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摘 要 本文介绍火力发电厂亚临界条件凝汽器，材质SA213-TP304L涨管后，焊接采用钨极氩弧焊焊接工艺进行渗透检验是该焊接方法最有效的检验手段。
关键词 涨管 钨极氩弧焊接 渗透检验
中图分类号：TGll5.28 文献标识码：A
一、引言
施工现场仅有电源，无水源。考虑到管板焊接的应力、变形等因素，我们把检验时间放在焊接完成24小时之后进行检验。
三、检验材料及灵敏度
检验选用DPT—5型（大铜锣牌）溶剂去除型着色渗透探伤液。
原因如下：首先清洗剂去除油污效果较好；渗透剂能够较快深入焊口的开口缺陷中去；显像剂显像时间短，喷洒较方便。其次因施工现场有电源、无水源。
必须注意：渗透剂的氯、氟含量均须小于1%；其它品牌、系列的渗透探伤液不得混入使用。
根据JB/T54730.5—2005标准，使用B型镀铬试块进行灵敏度校验。另外在检验过程中，如有必要还应进行灵敏度校验，当发现镀铬试块有阻塞或灵敏度有所下降时，及时修复试块或及时更换新的渗透探伤剂。
四、检验工艺
（一）检验前预处理。
由于凝汽器的管板属于供货设备，并涂有防锈油脂；所以检验前的预清洗主要是去除其板面防锈油脂、油污等污物。
用沾有清洗剂的干净、无毛布擦除直接擦除受检件表面。清洗顺序是：由左到右、从上到下，受检件所有的表面必须清洗干净，以达到检验的要求。图2为清洗后的工件表面。
（二）施加渗透剂。
根据凝汽器管板的特点，把每个管板检验面分成十个大小不等的区域。检验按区域分别进行检验，顺序是从下到上，从左到右。区域内检验时，其顺序是从左到右、从上到下，采用喷涂法喷涂渗透剂。在常温下（4月、15℃-26℃）进行检验，渗透剂的渗透时间为≥10分钟，并确保在渗透过程中焊口保持润湿状态。喷嘴与焊缝间距一般为300mm左右，可在同一位置反复多次喷涂，喷涂角度为30-40€啊？
（三）去除多余的渗透剂。
去除多余的渗透剂时，首先用纸或无毛的干布沿着一个方向擦拭，直到大部分的多余的渗透剂去除后，再用粘有清洗剂的无毛布彻底清理去除多余的渗透剂，直至干净为止。
注意：去除多余的渗透剂时，不得来回擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。
（四）干燥处理。
采用自然干燥，干燥时间为5～10min。
（五）施加显像剂。
喷涂显像剂前，充分摇匀显像剂喷罐中的彈子，以保证显像剂重新悬浮成细微颗粒且均匀分散。喷施显像剂时，喷嘴与焊口间距一般为350mm左右，施加的显像剂应薄而均匀，且不可在同一位置反复多次喷洒，而形成流体。喷洒角度为30～40€啊W匀桓稍锸奔湟话阄？～10min。另外喷洒显像剂前，我们在非受检部位喷洒；待喷洒稳定后在对受检部位进行喷洒。
（六）观察。
在显像剂施加后，7～60分钟内进行观察、检验。为保证满足标准白光照度（1000lx）的检验要求，使用碘钨灯（1000W）、强光手
电筒、5倍放大镜，进行观察。发现问题由业主、监理、检验员共同根据“要求”确定结论。图3为显像25分钟时的照片。
五、检验结果
按照上述检验工艺进行操作，我们对4€？2410只凝汽器管板焊口进行了检验，共发现裂纹、未熔合等缺陷99处。经补焊处理后，按照原检验工艺重新进行检验，检验结果全部合格。经过水压试验，没有发现泄漏、滴水等现象，即水压试验一次合格。图4为显像60分钟时的照片。
六、后处理
检验完成后，先用纸或布擦拭检验面；最后用布沾清洗检验面，彻底清除检验残留的渗透剂、显像剂等，最后重新涂抹防绣油脂。
七、安全防护
1、检验员必须佩带好防护眼镜、防毒口罩、手套等防护用品。
2、检验现场严禁动用明火及吸烟，配备专人管理的灭火器。
3、使用风机将检验过程中的有害物质吹散，达到降低有害物质浓度的目的。
八、结语
通过这次检验，使检验员对凝汽器管板焊口的检验有了更进一步的认识，即从渗透剂的校验，到检验工艺的认证；从检验过程中各个程序的理解，到实际操作都有了新的认识，也为将来检验类似的工件奠定了基础。□
（作者单位：甘肃省第二安装工程公司）
参考文献：
[1]渗透探伤.全国压力容器无损检测人员资格鉴定考核委员会.
[2]承压设备无损检测—渗透检测.JB/T4730.5-2005.
关键词 涨管 钨极氩弧焊接 渗透检验
中图分类号：TGll5.28 文献标识码：A
一、引言
施工现场仅有电源，无水源。考虑到管板焊接的应力、变形等因素，我们把检验时间放在焊接完成24小时之后进行检验。
三、检验材料及灵敏度
检验选用DPT—5型（大铜锣牌）溶剂去除型着色渗透探伤液。
原因如下：首先清洗剂去除油污效果较好；渗透剂能够较快深入焊口的开口缺陷中去；显像剂显像时间短，喷洒较方便。其次因施工现场有电源、无水源。
必须注意：渗透剂的氯、氟含量均须小于1%；其它品牌、系列的渗透探伤液不得混入使用。
根据JB/T54730.5—2005标准，使用B型镀铬试块进行灵敏度校验。另外在检验过程中，如有必要还应进行灵敏度校验，当发现镀铬试块有阻塞或灵敏度有所下降时，及时修复试块或及时更换新的渗透探伤剂。
四、检验工艺
（一）检验前预处理。
由于凝汽器的管板属于供货设备，并涂有防锈油脂；所以检验前的预清洗主要是去除其板面防锈油脂、油污等污物。
用沾有清洗剂的干净、无毛布擦除直接擦除受检件表面。清洗顺序是：由左到右、从上到下，受检件所有的表面必须清洗干净，以达到检验的要求。图2为清洗后的工件表面。
（二）施加渗透剂。
根据凝汽器管板的特点，把每个管板检验面分成十个大小不等的区域。检验按区域分别进行检验，顺序是从下到上，从左到右。区域内检验时，其顺序是从左到右、从上到下，采用喷涂法喷涂渗透剂。在常温下（4月、15℃-26℃）进行检验，渗透剂的渗透时间为≥10分钟，并确保在渗透过程中焊口保持润湿状态。喷嘴与焊缝间距一般为300mm左右，可在同一位置反复多次喷涂，喷涂角度为30-40€啊？
（三）去除多余的渗透剂。
去除多余的渗透剂时，首先用纸或无毛的干布沿着一个方向擦拭，直到大部分的多余的渗透剂去除后，再用粘有清洗剂的无毛布彻底清理去除多余的渗透剂，直至干净为止。
注意：去除多余的渗透剂时，不得来回擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。
（四）干燥处理。
采用自然干燥，干燥时间为5～10min。
（五）施加显像剂。
喷涂显像剂前，充分摇匀显像剂喷罐中的彈子，以保证显像剂重新悬浮成细微颗粒且均匀分散。喷施显像剂时，喷嘴与焊口间距一般为350mm左右，施加的显像剂应薄而均匀，且不可在同一位置反复多次喷洒，而形成流体。喷洒角度为30～40€啊W匀桓稍锸奔湟话阄？～10min。另外喷洒显像剂前，我们在非受检部位喷洒；待喷洒稳定后在对受检部位进行喷洒。
（六）观察。
在显像剂施加后，7～60分钟内进行观察、检验。为保证满足标准白光照度（1000lx）的检验要求，使用碘钨灯（1000W）、强光手
电筒、5倍放大镜，进行观察。发现问题由业主、监理、检验员共同根据“要求”确定结论。图3为显像25分钟时的照片。
五、检验结果
按照上述检验工艺进行操作，我们对4€？2410只凝汽器管板焊口进行了检验，共发现裂纹、未熔合等缺陷99处。经补焊处理后，按照原检验工艺重新进行检验，检验结果全部合格。经过水压试验，没有发现泄漏、滴水等现象，即水压试验一次合格。图4为显像60分钟时的照片。
六、后处理
检验完成后，先用纸或布擦拭检验面；最后用布沾清洗检验面，彻底清除检验残留的渗透剂、显像剂等，最后重新涂抹防绣油脂。
七、安全防护
1、检验员必须佩带好防护眼镜、防毒口罩、手套等防护用品。
2、检验现场严禁动用明火及吸烟，配备专人管理的灭火器。
3、使用风机将检验过程中的有害物质吹散，达到降低有害物质浓度的目的。
八、结语
通过这次检验，使检验员对凝汽器管板焊口的检验有了更进一步的认识，即从渗透剂的校验，到检验工艺的认证；从检验过程中各个程序的理解，到实际操作都有了新的认识，也为将来检验类似的工件奠定了基础。□
（作者单位：甘肃省第二安装工程公司）
参考文献：
[1]渗透探伤.全国压力容器无损检测人员资格鉴定考核委员会.
[2]承压设备无损检测—渗透检测.JB/T4730.5-2005.