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摘 要：木材干燥过程中会产生各种缺陷，极大地制约了木材的应用范围。因此，改善木材干燥缺陷对木材的高效利用具有重要的意义。
关键词：木材干燥；缺陷；解决方法
木材是国民经济的重要物资，不仅在工农业生上占有重要地位，而且是人民生活上不可缺少的材料。随着木材加工业的不断发展，技术水平的进一步提高，木材的用途也日益广泛。木材是一种天然的有机材料。它具有特殊的性能，这些性能与木材自身的结构和生长条件有密切关系。因此，木材与其它材料相比，有自己的优缺点。在使用木材时，应运用新技术新方法发挥其优点或改变其缺点，提高其性能，使之达到合理利用和节约木材目的，本文就木材在干燥过程中易产生缺陷进行了分析，并提出了解决方法。
木材属多孔性材料，有细胞腔、纹孔等，所以具有较强的吸湿性。同时木材中含有大量的自由水、吸附水和少量的化合水，木材干燥过程中水分蒸发，木材收缩或开裂，极大地制约了木材的应用范围。因此改善木材干燥缺陷对木材的高效利用具有重要的意义。而且这些缺陷大多数是能够防止或减轻的。
1 木材开裂
1.1端裂
端裂是出现在木材端面的上的裂纹。木料端头由于水分蒸发较快而先干燥，当端头水分低于纤维饱和点时，端头细胞便开始收缩，当其干缩应力达到木材的强度极限时，便发生端裂。木射线粗的硬阔叶材厚板也较容易发生端裂。对于数米长的毛边板来说，端裂在10cm～15cm以内是允许的，因为加工时总要截去部分端头。但对于地板坯料，一般不允许端裂。防止端裂可以采取以下措施：
1.1.1如允许，最好将厚板改剖成薄板或小方材进行干燥最合理，可以有效防止端裂和其它干燥缺陷。
1.1.2窑干前将已发生端裂部分截除，因为原有的端裂极易继续延伸。
1.1.3在没有发生端裂的木板端头涂刷石蜡油、油漆、沥青，阻碍水分从端头蒸发。
1.1.4装堆时，材堆端头的隔条尽量靠近端头压紧并上下对齐。
1.2表裂
表裂是指锯材的外表面上沿木射线发生的纵向裂纹。它是由于干燥前期表面张应力过大引起的。当表面张应力由最大值逐渐递减时，表面裂纹也开始逐渐缩小。若裂纹不太严重，到干燥的中、后期可完全闭合，乃至肉眼不易察见。轻度的表裂对质量影响不大。但在加工为成品后油漆时，裂纹处会渗入油漆而留下痕迹，影响美观。故干燥前期应尽量避免发生表裂，保持木材的完整性。防止表裂的办法是：
1.2.1前期注意控制干燥应力的发展。应在初含水率大约减少1/3时进行中间调湿处理，因为这时表面张应力可能达到最大值。
1.2.2对于厚板或硬阔叶材，中间处理应进行多次，可在含水率每降低10%左右或每隔2～3 d处理一次，以消除表层张应力。
1.3内裂
木材内裂发生在木材内部，沿木射线裂开，如蜂窝状，也叫蜂窝裂。外表无开裂痕迹，只有锯断才能发现。但通常伴随有外表不平坦或明显皱缩，或炭化，或重量变轻等。这是明显的干燥过度的特征。防止的办法是在窑干的中、后期及时进行中间处理，以解除表面硬化。对于厚度较大的锯材，尤其是硬阔叶树材，后期干燥温度不能太高。
2 变形
木材干燥后，由于收缩不均匀，径、弦向干缩的差异，使木材原来形状改变，叫变形。主要有横弯、纵弯、扭曲和翘曲等几种缺陷。木材干缩纵向和横向、弦向和径向有差异主要是由木材的构造不同。木材中细胞绝大多数是纵向排列的，因此横向干缩要大于纵向干缩。而弦向和径向干缩差异主是因为早晚材的细胞壁厚不一，次生壁各层微纤丝排列不一致。
2.1减小木材表层和内部的温差，一般是在干燥时缓慢升温。
2.2减小木材外层和内部的含水率差一般是增加喷蒸次数。
2.3防止上层木材变形，在堆积的木材上层用重物压实，在干燥后期采用高温高湿空气，使木材的塑性变形得以恢复，在一定程度上能减少木材翘曲。
3 变色
木材经干燥后都不同程度地会发生变色现象。主要有青变、褐变、发霉。
3.1青变：某些针叶材在湿热的条件下容易产生。防止：干燥时高温、通风良好。
3.2褐变：是由于干燥温度过高，冷凝水滴到木材上引起的变色。防止：采用适当的干燥温度，喷水管不能直接对着木材喷射，加强干燥窑的保温性能，防止产生冷凝水。
3.3发霉：木材干燥初期温度低、湿度大，如果循环速度缓慢，通风效果不好，容易使木材发霉。防止：在不发生干燥缺陷的前提下升温或降温，改善通风效果，适当提高预热处理的温度和时间。
4 干燥不均匀
4.1沿木堆长度方向干燥不均匀：主要因为加热器沿干燥室长度方向气流的加热不均匀引起的，加热器散热不均主要是因为空气没有排净，应检查疏水器是否失灵或回水管是否堵塞，及时排除故障，使加热器正常工作。
4.2沿木堆高度方向干燥不均匀：主要是气流沿木堆高度方向流通不畅造成的，要做好气流导向。材堆高度干燥不均匀是垂直气道不合理或没留垂直气道，应合理安排材堆的垂直气道。
4.3沿木堆宽度方向干燥不均匀：主是通过木堆的气流速度低引起的。要求通过木堆的气流速度要达到1 m/S以上，对干燥慢的位置，材堆可堆的稀疏一些。
5 今后的木材干燥技术发展方向
5.1加强理论创新，木材干燥生产的规模化和专业化是今后发展的方向。
5.2深入研究木材干燥与木材改性改良相结合的组合干燥技术。
5.3倡导绿色干燥，推广太阳能干燥技术。
关键词：木材干燥；缺陷；解决方法
木材是国民经济的重要物资，不仅在工农业生上占有重要地位，而且是人民生活上不可缺少的材料。随着木材加工业的不断发展，技术水平的进一步提高，木材的用途也日益广泛。木材是一种天然的有机材料。它具有特殊的性能，这些性能与木材自身的结构和生长条件有密切关系。因此，木材与其它材料相比，有自己的优缺点。在使用木材时，应运用新技术新方法发挥其优点或改变其缺点，提高其性能，使之达到合理利用和节约木材目的，本文就木材在干燥过程中易产生缺陷进行了分析，并提出了解决方法。
木材属多孔性材料，有细胞腔、纹孔等，所以具有较强的吸湿性。同时木材中含有大量的自由水、吸附水和少量的化合水，木材干燥过程中水分蒸发，木材收缩或开裂，极大地制约了木材的应用范围。因此改善木材干燥缺陷对木材的高效利用具有重要的意义。而且这些缺陷大多数是能够防止或减轻的。
1 木材开裂
1.1端裂
端裂是出现在木材端面的上的裂纹。木料端头由于水分蒸发较快而先干燥，当端头水分低于纤维饱和点时，端头细胞便开始收缩，当其干缩应力达到木材的强度极限时，便发生端裂。木射线粗的硬阔叶材厚板也较容易发生端裂。对于数米长的毛边板来说，端裂在10cm～15cm以内是允许的，因为加工时总要截去部分端头。但对于地板坯料，一般不允许端裂。防止端裂可以采取以下措施：
1.1.1如允许，最好将厚板改剖成薄板或小方材进行干燥最合理，可以有效防止端裂和其它干燥缺陷。
1.1.2窑干前将已发生端裂部分截除，因为原有的端裂极易继续延伸。
1.1.3在没有发生端裂的木板端头涂刷石蜡油、油漆、沥青，阻碍水分从端头蒸发。
1.1.4装堆时，材堆端头的隔条尽量靠近端头压紧并上下对齐。
1.2表裂
表裂是指锯材的外表面上沿木射线发生的纵向裂纹。它是由于干燥前期表面张应力过大引起的。当表面张应力由最大值逐渐递减时，表面裂纹也开始逐渐缩小。若裂纹不太严重，到干燥的中、后期可完全闭合，乃至肉眼不易察见。轻度的表裂对质量影响不大。但在加工为成品后油漆时，裂纹处会渗入油漆而留下痕迹，影响美观。故干燥前期应尽量避免发生表裂，保持木材的完整性。防止表裂的办法是：
1.2.1前期注意控制干燥应力的发展。应在初含水率大约减少1/3时进行中间调湿处理，因为这时表面张应力可能达到最大值。
1.2.2对于厚板或硬阔叶材，中间处理应进行多次，可在含水率每降低10%左右或每隔2～3 d处理一次，以消除表层张应力。
1.3内裂
木材内裂发生在木材内部，沿木射线裂开，如蜂窝状，也叫蜂窝裂。外表无开裂痕迹，只有锯断才能发现。但通常伴随有外表不平坦或明显皱缩，或炭化，或重量变轻等。这是明显的干燥过度的特征。防止的办法是在窑干的中、后期及时进行中间处理，以解除表面硬化。对于厚度较大的锯材，尤其是硬阔叶树材，后期干燥温度不能太高。
2 变形
木材干燥后，由于收缩不均匀，径、弦向干缩的差异，使木材原来形状改变，叫变形。主要有横弯、纵弯、扭曲和翘曲等几种缺陷。木材干缩纵向和横向、弦向和径向有差异主要是由木材的构造不同。木材中细胞绝大多数是纵向排列的，因此横向干缩要大于纵向干缩。而弦向和径向干缩差异主是因为早晚材的细胞壁厚不一，次生壁各层微纤丝排列不一致。
2.1减小木材表层和内部的温差，一般是在干燥时缓慢升温。
2.2减小木材外层和内部的含水率差一般是增加喷蒸次数。
2.3防止上层木材变形，在堆积的木材上层用重物压实，在干燥后期采用高温高湿空气，使木材的塑性变形得以恢复，在一定程度上能减少木材翘曲。
3 变色
木材经干燥后都不同程度地会发生变色现象。主要有青变、褐变、发霉。
3.1青变：某些针叶材在湿热的条件下容易产生。防止：干燥时高温、通风良好。
3.2褐变：是由于干燥温度过高，冷凝水滴到木材上引起的变色。防止：采用适当的干燥温度，喷水管不能直接对着木材喷射，加强干燥窑的保温性能，防止产生冷凝水。
3.3发霉：木材干燥初期温度低、湿度大，如果循环速度缓慢，通风效果不好，容易使木材发霉。防止：在不发生干燥缺陷的前提下升温或降温，改善通风效果，适当提高预热处理的温度和时间。
4 干燥不均匀
4.1沿木堆长度方向干燥不均匀：主要因为加热器沿干燥室长度方向气流的加热不均匀引起的，加热器散热不均主要是因为空气没有排净，应检查疏水器是否失灵或回水管是否堵塞，及时排除故障，使加热器正常工作。
4.2沿木堆高度方向干燥不均匀：主要是气流沿木堆高度方向流通不畅造成的，要做好气流导向。材堆高度干燥不均匀是垂直气道不合理或没留垂直气道，应合理安排材堆的垂直气道。
4.3沿木堆宽度方向干燥不均匀：主是通过木堆的气流速度低引起的。要求通过木堆的气流速度要达到1 m/S以上，对干燥慢的位置，材堆可堆的稀疏一些。
5 今后的木材干燥技术发展方向
5.1加强理论创新，木材干燥生产的规模化和专业化是今后发展的方向。
5.2深入研究木材干燥与木材改性改良相结合的组合干燥技术。
5.3倡导绿色干燥，推广太阳能干燥技术。