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摘要：煤炭工业是我国国民经济的基础产业，但煤矿安全事故的频繁发生，使煤炭工业的安全生产成为了重大的管理难题，抓好煤炭的安全生产管理工作，成为了整个煤矿工作中的重中之重。本文就煤矿安全生产管理中所存在的实际问题，提供几条相应的对策。
关键词：煤化工;安全生产管理;存在问题;对策分析
引言
安全生产问题始终是煤化工企业发展的关注重点，尽管企业采取多元的管理方式，但仍然不可避免出现一系列安全生产事故，给企业及工作人员带来巨大的损失。安全生产重于泰山，这就要求煤化工企业必须从全方位视角而制定一套完善的安全质量标准体系及管理计划，进而对煤化工企业安全生产管理工作有条不紊地深入开展发挥指导性意义。该过程中，值得注意的是，要强化煤化工企业安全生产管理工作，必须坚持从企业实际出发。
一、煤化工企业安全生产现状
（一）生产存在的不安全因素
煤化工企业所生产的产品大多都是一些通过化学反应或者物理变化而形成的，整个生产过程都是处于高温高压环境下，因为在工艺流程上十分复杂，且其中反应非常剧烈，有的时候难以进行控制。此外，煤化工企业在进行生产过程中常常会加入一些易燃易爆的化学用品，再加上本身环境因素，这样导致在进行加工过程中常常会发生火灾甚至引发爆炸，种种因素的影响下导致煤化工生产安全事故频频发生。
（二）经济发展带来安全风险
随着我国社会经济的快速发展，各行各业对于资源需求越来越大，这就造成我国煤化工企业数量在日益增加，这也就造成了市场竞争进一步加剧，如果想要在激烈的市场竞争中脱颖而出，煤化工企业就必须利用现代科学技术来提高工作效率和工作质量。这样很多煤化工企业大力研发一些新型技术以及生产设备，然而这种技术的更新没有考虑到本身人员专业能力，这就导致人与技术、设备之间脱节，进而增加煤化工企业生产风险。
二、煤化工安全管理存在的问题
（一）制度名存实亡，实施不够
查询政策可以看到，国家对于化工企业其实非常重视，也制定了相关的规章制度，为企业实施提供了规范依据。但是，在现实调查中，一些企业在利润的驱使下，使用更加便宜的原材料和劳动力，非法经营，非法生产，在经营中产生了经济大于一切的错误观念。煤化工产业因为行业特殊性，更需要严格的监管，但是由于专业的管理人员的缺乏，或者现有的监管人员本身就缺乏相关的能力，不能及时为企业的安全隐患提供建议，不能及时对危险操作行为进行预警，实际上并没有提供足够充分的安全管理服务。
（二）设备更新和护理不及时，存在重大安全隐患
煤化工行业生产过程中，如果因为设备更新和维护就会停止一段时间的产出，当然也有经济能力方面的考虑，很多企业都不会进行设备更新和维护，即使现有的生产设备已经远远落后，或者存在隐患，但是由于企业管理者短视或者是其他原因，尚未及时更新。同时，一些企业追求高生产额导致生产机器超额运转，磨损严重，也缺乏该有的定期检查和维护，这些原因直接导致了操作工人的人身安全受到严重威胁。
（三）员工业务能力和业务素质测试
也有数据显示，安全事故中也存在着不少人祸导致的。企业其实制定了相关的操作制度来保证工人的安全生产，但是很多工人在实际过程中并不按照企业制定安全规范而是依靠自己的经验，或者习惯于随意拆卸设备的安全附件。
（四）安全生产技术落后，基础设施实施，管理混乱
部分企业安全生产投资长期不足，安全技術和设备落后，基础设施落后，安全生产应急生产设备缺乏，安全生产阵地缺乏，安全生产保护措施缺乏，健全安全生产体系，隐患重重。深入不彻底。安全生产核算不完善，员工信息不掌握，管理混乱。
三、煤化工行业中企业强化安全生产管理的对策
（一）安排煤化工生产安全培训，普及安全生产知识
煤化工企业在生产安全方面必须给予足够重视，并推动企业员工安全生产培训制度的实行，从安全意识的建立、安全生产操作规范到安全防护措施的使用、安全事故应急预案的反复演练都要定期在员工中进行强化培训，以保证安全生产的弦不断，员工安全生产有理论依据又能进行安全操作，以保证煤化工生产安全管理的可执行性。
（二）加强设备管理，做好预防性维修
化工企业在生产过程中，使用设备品种多，设备使用频率高，使用时间长，又有较多特种设备，同时因为化工生产的特殊性，化工设备会受到高温、高压、腐蚀等因素影响，设备故障率增加，设备隐患较多，稍有不慎将引发化工生产安全事故发生，因此，要保证设备在使用过程中的安全性非常重要，在使用前，要对设备进行检查，保证设备的各项功能正常，同时在设备使用过程中，要做好定期检查，维护保养，做好预防性维修，才能保证设备在其使用周期内不至于带病工作，最后，还要对设备可能存在的故障进行预估，从而保证在设备出现故障时能够得到及时有效的处理。
（三）强化监督管理机制
安全生产监督是检验安全生产管理效果的重要操作，是强化安全管理力度、规范安全生产管理的重要手段，在煤化工生产中有很多环节都与危险化学品、化工高压、高温操作有关，其生产安全管理标准较高，构建起行之有效的安全生产监督制度可以为生产操作的安全化提供依据，同时也能对生产安全管理的效果进行检查与记录，有利于后期对生产安全问题与安全管理中的一些漏洞进行检查与审视，可以为相应管理制度与标准的优化提供参考依据。
（四）强化操作规程，落实按章操作
根据化工生产工艺和设备要求，通过操作员工参与，制定切实可行的操作规程，并对每位操作员工进行安全教育培训，在实际化工操作过程中，要求员工佩戴相应个体劳动防护用品，严格遵守各项工艺指标，确保每步操作都在可控范围，即使操作过程超出工艺控制指标，员工也可以根据操作规程中的控制措施.
结束语：
总而言之，煤化工企业生产过程中存在非常多危险因素，这导致煤化工企业生产过程安全事件频发，对于煤化工企业必须引起高度重视，提高对于安全生产方面的管理能力，经常展开员工安全生产教育培训，利用现代技术来加强监控能力，建立完整的安全监管机制和安全救急机制，最大程度杜绝安全事故的发生。
参考文献
[1]王伟.煤化工行业安全生产管理中存在的问题及对策[J].化工管理，2018
关键词：煤化工;安全生产管理;存在问题;对策分析
引言
安全生产问题始终是煤化工企业发展的关注重点，尽管企业采取多元的管理方式，但仍然不可避免出现一系列安全生产事故，给企业及工作人员带来巨大的损失。安全生产重于泰山，这就要求煤化工企业必须从全方位视角而制定一套完善的安全质量标准体系及管理计划，进而对煤化工企业安全生产管理工作有条不紊地深入开展发挥指导性意义。该过程中，值得注意的是，要强化煤化工企业安全生产管理工作，必须坚持从企业实际出发。
一、煤化工企业安全生产现状
（一）生产存在的不安全因素
煤化工企业所生产的产品大多都是一些通过化学反应或者物理变化而形成的，整个生产过程都是处于高温高压环境下，因为在工艺流程上十分复杂，且其中反应非常剧烈，有的时候难以进行控制。此外，煤化工企业在进行生产过程中常常会加入一些易燃易爆的化学用品，再加上本身环境因素，这样导致在进行加工过程中常常会发生火灾甚至引发爆炸，种种因素的影响下导致煤化工生产安全事故频频发生。
（二）经济发展带来安全风险
随着我国社会经济的快速发展，各行各业对于资源需求越来越大，这就造成我国煤化工企业数量在日益增加，这也就造成了市场竞争进一步加剧，如果想要在激烈的市场竞争中脱颖而出，煤化工企业就必须利用现代科学技术来提高工作效率和工作质量。这样很多煤化工企业大力研发一些新型技术以及生产设备，然而这种技术的更新没有考虑到本身人员专业能力，这就导致人与技术、设备之间脱节，进而增加煤化工企业生产风险。
二、煤化工安全管理存在的问题
（一）制度名存实亡，实施不够
查询政策可以看到，国家对于化工企业其实非常重视，也制定了相关的规章制度，为企业实施提供了规范依据。但是，在现实调查中，一些企业在利润的驱使下，使用更加便宜的原材料和劳动力，非法经营，非法生产，在经营中产生了经济大于一切的错误观念。煤化工产业因为行业特殊性，更需要严格的监管，但是由于专业的管理人员的缺乏，或者现有的监管人员本身就缺乏相关的能力，不能及时为企业的安全隐患提供建议，不能及时对危险操作行为进行预警，实际上并没有提供足够充分的安全管理服务。
（二）设备更新和护理不及时，存在重大安全隐患
煤化工行业生产过程中，如果因为设备更新和维护就会停止一段时间的产出，当然也有经济能力方面的考虑，很多企业都不会进行设备更新和维护，即使现有的生产设备已经远远落后，或者存在隐患，但是由于企业管理者短视或者是其他原因，尚未及时更新。同时，一些企业追求高生产额导致生产机器超额运转，磨损严重，也缺乏该有的定期检查和维护，这些原因直接导致了操作工人的人身安全受到严重威胁。
（三）员工业务能力和业务素质测试
也有数据显示，安全事故中也存在着不少人祸导致的。企业其实制定了相关的操作制度来保证工人的安全生产，但是很多工人在实际过程中并不按照企业制定安全规范而是依靠自己的经验，或者习惯于随意拆卸设备的安全附件。
（四）安全生产技术落后，基础设施实施，管理混乱
部分企业安全生产投资长期不足，安全技術和设备落后，基础设施落后，安全生产应急生产设备缺乏，安全生产阵地缺乏，安全生产保护措施缺乏，健全安全生产体系，隐患重重。深入不彻底。安全生产核算不完善，员工信息不掌握，管理混乱。
三、煤化工行业中企业强化安全生产管理的对策
（一）安排煤化工生产安全培训，普及安全生产知识
煤化工企业在生产安全方面必须给予足够重视，并推动企业员工安全生产培训制度的实行，从安全意识的建立、安全生产操作规范到安全防护措施的使用、安全事故应急预案的反复演练都要定期在员工中进行强化培训，以保证安全生产的弦不断，员工安全生产有理论依据又能进行安全操作，以保证煤化工生产安全管理的可执行性。
（二）加强设备管理，做好预防性维修
化工企业在生产过程中，使用设备品种多，设备使用频率高，使用时间长，又有较多特种设备，同时因为化工生产的特殊性，化工设备会受到高温、高压、腐蚀等因素影响，设备故障率增加，设备隐患较多，稍有不慎将引发化工生产安全事故发生，因此，要保证设备在使用过程中的安全性非常重要，在使用前，要对设备进行检查，保证设备的各项功能正常，同时在设备使用过程中，要做好定期检查，维护保养，做好预防性维修，才能保证设备在其使用周期内不至于带病工作，最后，还要对设备可能存在的故障进行预估，从而保证在设备出现故障时能够得到及时有效的处理。
（三）强化监督管理机制
安全生产监督是检验安全生产管理效果的重要操作，是强化安全管理力度、规范安全生产管理的重要手段，在煤化工生产中有很多环节都与危险化学品、化工高压、高温操作有关，其生产安全管理标准较高，构建起行之有效的安全生产监督制度可以为生产操作的安全化提供依据，同时也能对生产安全管理的效果进行检查与记录，有利于后期对生产安全问题与安全管理中的一些漏洞进行检查与审视，可以为相应管理制度与标准的优化提供参考依据。
（四）强化操作规程，落实按章操作
根据化工生产工艺和设备要求，通过操作员工参与，制定切实可行的操作规程，并对每位操作员工进行安全教育培训，在实际化工操作过程中，要求员工佩戴相应个体劳动防护用品，严格遵守各项工艺指标，确保每步操作都在可控范围，即使操作过程超出工艺控制指标，员工也可以根据操作规程中的控制措施.
结束语：
总而言之，煤化工企业生产过程中存在非常多危险因素，这导致煤化工企业生产过程安全事件频发，对于煤化工企业必须引起高度重视，提高对于安全生产方面的管理能力，经常展开员工安全生产教育培训，利用现代技术来加强监控能力，建立完整的安全监管机制和安全救急机制，最大程度杜绝安全事故的发生。
参考文献
[1]王伟.煤化工行业安全生产管理中存在的问题及对策[J].化工管理，2018