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测定了淬火、高温回火35CrMo钢光滑试样和三种缺口试样的三点弯曲疲劳极限，并利用ANSYS有限元软件计算了缺口试样加载时缺口截面上的应力分布．用“疲劳源形成的微细观过程理论”对试验结果进行了分析，认为，疲劳源的形成虽然发生在个别薄弱晶粒内部，是其中位错往返运动及交互作用的结果，但还必须满足一定的形变协调条件和概率条件，因而必须形成由相当多晶粒组成的“细观屈服区”．对试验结果的分析表明，如取“细观屈服区”临界尺寸(zw)等于11个奥氏体晶粒平均直径，则计算得到的缺口试样的表象疲劳极限，与实测值相比，其综合