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[摘 要] 进入“十二五”时期之后，安徽江淮汽车股份有限公司重型车分公司明确了“脚踏实地、勇于拼搏、敢于创新，将企业服务、经验与技术更为优质的提供给客户”的运营理念。坚持做思想巨人，做行动的铁人，奉行把个人的发展与公司的发展做到最完美有机的结合的共同价值观。以“做事精为本，做人德为先”作为企业文化。深入贯彻落实科学发展观，且一直以国内领先，国际一流汽车企业为目标，建设精品企业，不断进行“管理优化、产品优化、团队优化、成本优化”。要想顺利地实现公司的战略目标，就有必要更一步提升有关信息技术的应用层次，对产品BOM进行优化，进而推动企业的成本控制能力。
[关键词]优化；产品BOM；成本控制；能力
在生产、机械制造行业中，许多重要的配套电子设施、机械设施的构成部件有自制部件、外协部件、外购件和机械材料等零构件，其数量十分巨大，想要生产出不同类型的产品，就需对有关零构件实现科学恰当的配置，对产品结构与配置进行合理的优化和调整。产品BOM优化正是对这种思维的科学实现，其是所有管理体系的根据，产品BOM优化和企业内部的任一智能部门都有着紧密的联系，其是顺利完成基于PDM和ERP体系集成的重要手段。假如缺失BOM，就难以生产出一样的产品，难以进行批量化生产，不能精确地把策划部门的计算数据与相应资料传递给生产部门，不能保证企业内部整体数据资料的一致性，从而在很大程度上降低系统的工作效率与应用效果。
1 BOM概念与目的
BOM又称物料清单，其是一种说明装配件的配置化的零构件表单，该物料清单包含了全部的子装配部件、零构件以及产品制造的原材料，除此之外，还涵盖了生产一个装配部件所必需物料的总数，例如工期、工况、用材、设施、车间等等。想用计算机技术来记录和调用这些复杂、数量巨大且相互之间又有联系的物料，首要任务是让系统可以明确记录企业生产的产品配置以及全部与之相关的物料，由于想要计算机对其进行正确甄别，需要将产品配置图转化为标准的数据格式，这种使用标准的数据格式来说明产品配置的文件便是BOM。因为一个企业有很多不同类别的产品，每一种产品又被分成不同的型号，所以BOM表中储存了丰富的信息，这些信息能够描述产品的构成、配置、零构件的联系、配置额度、零构件类别等资料。物料清单存在的关键意义在于描述产品的构造与配置，清单中的信息可以充分说明产品零构件装配的工序和有关性质。因此一个企业要想从根本上进行成本控制能力的提升，就有必要对产品BOM进行优化，通过整理和优化物料清单来增加企业效益。
2 目前重型车分公司BOM优化项目存在的问题
2.1 物料清单未能做到按时更新
物料清单系统自从被应用到现在，有关部门未能对BOM实现按时更新，相当多数量的数据仍处在很久之前的状态，很多目前已经不再投入使用的物料仍旧储存在物料清单中，而新增加的物料信息却没能及时记录，导致现实分摊后的成本状况和现实成本存在不小的差异，难以对成本优化起到实际的指引作用。
2.2 物料清单规范值弹性较差
BOM规范值使用固化模式，缺少相应的弹性，难以真实正确地表现实际消耗情况。BOM物料耗费长期以来以理论物料作为根据，物料投放时只涉及到理论数据。通常在月末会对原来的上传理论数据进行冲账，将现实物料投放量再次摊派到每个订单上，每月结算时信息量过多，较容易导致系统接口数据的拥堵。
2.3 未完成产品制造工序中的各种其它类成本的分类计算
因为安徽江淮汽车股份有限公司重型车分公司信息化早期未能对工艺路线里其它成本投入份额实现分类计算，所以只可以在月末结算时将当月其它类成本耗费的信息摊派到生产订单里，进而导致企业成本计算数据不能完全符合现实的成本情况，使成本统计失去了其应有的指导作用。
3 进行产品BOM優化的建议
3.1 合理调整每种物料的规范值
对企业每种物料的规范值进行合理调整，确定BOM有关的管理程序，是优化BOM的关键。对BOM进行优化的关键工作是从新确定BOM有关管理程序，同时正确引导工作人员从头检查、明确和增加修正有关主数据，构成物料清单非开环的、不断优化与调整机制。在进行物料清单优化的过程中，科学设定BOM参数，依据生产程序制订全部物料的BOM模块，综合整理物料类型，订立相应物料的规范值。同时为了保证输入系统物料清单规范值的精确度，应当对BOM规范值进行一一查对。对物料清单的规范值实现优化后，每种规格的制造成本更加客观详细，此外物料清单的优化需要遵从最优与适度的原则，优化次数应当合理，不能过多，过多不仅会增加企业工作人员的压力，而且对正常的生产也会形成不良的作用。另外需要注意的是，BOM规范值不一定是越接近实际值越优秀，而应当是考虑制造过程中出现的实际情况来归纳出一个最合适的BOM规范值。
3.2 从新整理每个工序的投入生产规则
BOM优化过程中最困难的是从新整理且制订出每个工序的投入生产规则，研究每个工序物料投放数据，编订出满足目前阶段的投入生产清单，以此来引导BOM定额修改工作，引导每个业务部门一同明确各个物料投放数据的源头。BOM的物料耗费使用现实收集数据作为根据，收集方法通常是智能化收集或是人工收录，对物料耗费量进行上传。此外，制定出每种物料投放的每天差别摊派规则与月末差别摊派规则，且通过三级数据支撑系统实现修正，处理当前每日耗费数据差别较大与月末全部冲账的问题。
3.3 增加全新的虚拟工艺程序
依据安徽江淮汽车股份有限公司重型车分公司的发展战略与提升竞争能力，改善效益，减少成本投入的要求，在BOM优化过程中依据总结其他公司的经验，进而制订了优化与修正工艺路线规范值与增加全新虚拟工艺程序的方案。重型车分公司应当依据现阶段的实际生产情况订立出符合生产实际情况的规范值数据，然后将以前结合在一起的每种成本费用实行切实合理的分割且订立规范值，最后在增加虚拟路线，进而让财务部门的月末结算可以进行真实生产成本的了解，引导生产，优化产品结构，加强产品效益与竞争能力。
4 结束语
增加企业的成本控制能力，能够有效地增加企业的收益。不管是在什么环境下，减少成本都能够增加企业利润，即便不全是以盈利为目标的国企，假如有很高的成本投入，一直处在亏损状态，它的生存仍难不能得到保障，因此促进企业的成本控制能力是必须的。作为一个企业信息管理的根本，物料清单的优化显得更为重要。经过对安徽江淮汽车股份有限公司重型车分公司BOM优化项目的实行，把改善数据采集系统和调整工作贯彻到位，能够使企业实现以最短的时间来满足客户需要，提高产品成本控制能力，提高产品创新能力，为强化企业管理能力给于帮助。
参考文献：
[1]石琛.基于BOM的ERP与PDM信息集成研究[D].上海交通大学，2009.
[2]程好秋，费少梅，张树有.面向动态订单的产品BOM模型构建与求解方法研究[J].中国机械工程，2010，13：1556-1561.
[3]王斌.BIM技术在工程项目成本控制中的应用研究[D].青岛理工大学，2015.
[4]李怡然.基于价值工程的建设项目施工成本控制研究[D].安徽建筑大学，2015.
[5]谢博.制造型企业BOM数据转化研究及应用[D].重庆理工大学，2015.
[6]郑禄.基于BOM的智能制造工程管理系统设计与实现[D].中南民族大学，2014.
[关键词]优化；产品BOM；成本控制；能力
在生产、机械制造行业中，许多重要的配套电子设施、机械设施的构成部件有自制部件、外协部件、外购件和机械材料等零构件，其数量十分巨大，想要生产出不同类型的产品，就需对有关零构件实现科学恰当的配置，对产品结构与配置进行合理的优化和调整。产品BOM优化正是对这种思维的科学实现，其是所有管理体系的根据，产品BOM优化和企业内部的任一智能部门都有着紧密的联系，其是顺利完成基于PDM和ERP体系集成的重要手段。假如缺失BOM，就难以生产出一样的产品，难以进行批量化生产，不能精确地把策划部门的计算数据与相应资料传递给生产部门，不能保证企业内部整体数据资料的一致性，从而在很大程度上降低系统的工作效率与应用效果。
1 BOM概念与目的
BOM又称物料清单，其是一种说明装配件的配置化的零构件表单，该物料清单包含了全部的子装配部件、零构件以及产品制造的原材料，除此之外，还涵盖了生产一个装配部件所必需物料的总数，例如工期、工况、用材、设施、车间等等。想用计算机技术来记录和调用这些复杂、数量巨大且相互之间又有联系的物料，首要任务是让系统可以明确记录企业生产的产品配置以及全部与之相关的物料，由于想要计算机对其进行正确甄别，需要将产品配置图转化为标准的数据格式，这种使用标准的数据格式来说明产品配置的文件便是BOM。因为一个企业有很多不同类别的产品，每一种产品又被分成不同的型号，所以BOM表中储存了丰富的信息，这些信息能够描述产品的构成、配置、零构件的联系、配置额度、零构件类别等资料。物料清单存在的关键意义在于描述产品的构造与配置，清单中的信息可以充分说明产品零构件装配的工序和有关性质。因此一个企业要想从根本上进行成本控制能力的提升，就有必要对产品BOM进行优化，通过整理和优化物料清单来增加企业效益。
2 目前重型车分公司BOM优化项目存在的问题
2.1 物料清单未能做到按时更新
物料清单系统自从被应用到现在，有关部门未能对BOM实现按时更新，相当多数量的数据仍处在很久之前的状态，很多目前已经不再投入使用的物料仍旧储存在物料清单中，而新增加的物料信息却没能及时记录，导致现实分摊后的成本状况和现实成本存在不小的差异，难以对成本优化起到实际的指引作用。
2.2 物料清单规范值弹性较差
BOM规范值使用固化模式，缺少相应的弹性，难以真实正确地表现实际消耗情况。BOM物料耗费长期以来以理论物料作为根据，物料投放时只涉及到理论数据。通常在月末会对原来的上传理论数据进行冲账，将现实物料投放量再次摊派到每个订单上，每月结算时信息量过多，较容易导致系统接口数据的拥堵。
2.3 未完成产品制造工序中的各种其它类成本的分类计算
因为安徽江淮汽车股份有限公司重型车分公司信息化早期未能对工艺路线里其它成本投入份额实现分类计算，所以只可以在月末结算时将当月其它类成本耗费的信息摊派到生产订单里，进而导致企业成本计算数据不能完全符合现实的成本情况，使成本统计失去了其应有的指导作用。
3 进行产品BOM優化的建议
3.1 合理调整每种物料的规范值
对企业每种物料的规范值进行合理调整，确定BOM有关的管理程序，是优化BOM的关键。对BOM进行优化的关键工作是从新确定BOM有关管理程序，同时正确引导工作人员从头检查、明确和增加修正有关主数据，构成物料清单非开环的、不断优化与调整机制。在进行物料清单优化的过程中，科学设定BOM参数，依据生产程序制订全部物料的BOM模块，综合整理物料类型，订立相应物料的规范值。同时为了保证输入系统物料清单规范值的精确度，应当对BOM规范值进行一一查对。对物料清单的规范值实现优化后，每种规格的制造成本更加客观详细，此外物料清单的优化需要遵从最优与适度的原则，优化次数应当合理，不能过多，过多不仅会增加企业工作人员的压力，而且对正常的生产也会形成不良的作用。另外需要注意的是，BOM规范值不一定是越接近实际值越优秀，而应当是考虑制造过程中出现的实际情况来归纳出一个最合适的BOM规范值。
3.2 从新整理每个工序的投入生产规则
BOM优化过程中最困难的是从新整理且制订出每个工序的投入生产规则，研究每个工序物料投放数据，编订出满足目前阶段的投入生产清单，以此来引导BOM定额修改工作，引导每个业务部门一同明确各个物料投放数据的源头。BOM的物料耗费使用现实收集数据作为根据，收集方法通常是智能化收集或是人工收录，对物料耗费量进行上传。此外，制定出每种物料投放的每天差别摊派规则与月末差别摊派规则，且通过三级数据支撑系统实现修正，处理当前每日耗费数据差别较大与月末全部冲账的问题。
3.3 增加全新的虚拟工艺程序
依据安徽江淮汽车股份有限公司重型车分公司的发展战略与提升竞争能力，改善效益，减少成本投入的要求，在BOM优化过程中依据总结其他公司的经验，进而制订了优化与修正工艺路线规范值与增加全新虚拟工艺程序的方案。重型车分公司应当依据现阶段的实际生产情况订立出符合生产实际情况的规范值数据，然后将以前结合在一起的每种成本费用实行切实合理的分割且订立规范值，最后在增加虚拟路线，进而让财务部门的月末结算可以进行真实生产成本的了解，引导生产，优化产品结构，加强产品效益与竞争能力。
4 结束语
增加企业的成本控制能力，能够有效地增加企业的收益。不管是在什么环境下，减少成本都能够增加企业利润，即便不全是以盈利为目标的国企，假如有很高的成本投入，一直处在亏损状态，它的生存仍难不能得到保障，因此促进企业的成本控制能力是必须的。作为一个企业信息管理的根本，物料清单的优化显得更为重要。经过对安徽江淮汽车股份有限公司重型车分公司BOM优化项目的实行，把改善数据采集系统和调整工作贯彻到位，能够使企业实现以最短的时间来满足客户需要，提高产品成本控制能力，提高产品创新能力，为强化企业管理能力给于帮助。
参考文献：
[1]石琛.基于BOM的ERP与PDM信息集成研究[D].上海交通大学，2009.
[2]程好秋，费少梅，张树有.面向动态订单的产品BOM模型构建与求解方法研究[J].中国机械工程，2010，13：1556-1561.
[3]王斌.BIM技术在工程项目成本控制中的应用研究[D].青岛理工大学，2015.
[4]李怡然.基于价值工程的建设项目施工成本控制研究[D].安徽建筑大学，2015.
[5]谢博.制造型企业BOM数据转化研究及应用[D].重庆理工大学，2015.
[6]郑禄.基于BOM的智能制造工程管理系统设计与实现[D].中南民族大学，2014.