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采用冲击锤对粉末铁基合金Distaloy4600A进行高速压制成形,利用应变检测模块进行试验过程的应变进行数据采集,研究不同高度、不同工艺下金属粉末高速压制成形过程的模具变形、脱模力、压坯相对密度和硬度的变化规律.结果 表明:随着冲击锤高度的增加,压坯的相对密度和硬度值均相应增大,且压坯的上、下表面硬度差别逐渐减小,脱模力也迅速增大;单向冲击脱模力明显比浮动阴模大,说明浮动阴模冲击有利于降低摩擦,有利于降低脱模力;通过对压坯进行表面形貌分析获知,压坯密度提高与冲击锤的高度增大密切相关,致密度提升;浮动阴模比单向冲击成形的压坯空隙少,致密度提高.