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摘 要 机械加工实训教学，是高职机械类各专业为培养学生的操作技能，所设立的实践教学环节。为了提高教学质量，要明确教学目的和任务，运用职业教学的教学方法，认真组织，选择合理的工件，强化操作训练，使学生确实掌握某种专业技能，以增加就业优势。
关键词 机械加工 实训教学 教学方法 教学组织 实训工件 成绩考核
中图分类号：G64文献标识码：A
Discussion on the Teaching of Machining Training
LI Cuilan
(Department of Mechanical Engineering, Baotou Vocational Technical College, Baotou, Inner Mongolia 014030)
Abstract The teaching of machining training is the practical teaching segment established for developing students’ operating skills. The teaching purpose and task must be specified with vocational teaching method and strict organization. The manipulating training must be consolidated with choosing work pieces reasonably in order to make students master a certain professional skill to increase their advantage of employment.
Key words machining training; the practical teaching; teaching methods; teaching organization; work pieces; performance evaluation
实训教学是高职院校为培养高技能型人才，所设置的不可或缺的实践教学环节。近年来，为提高人才培养质量，实训环节在整个人才培养方案中的比重明显增大。高质量的实训， 不仅有利于学生对基础理论的深入理解，而且可以提高动手能力，学会操作技能。我院“机械加工实训中心”承担着全院机械类各专业的校内实训教学任务。多年来，为了提高教学质量，全体指导教师努力工作，不断改革教学内容，改进教学方法，圆满地完成了繁重的教学任务，且积累了成功的教学经验。
1 实训教学的目的和任务
机械加工实训，是高职相关专业多年来加强实践教学所积淀的一门技能课，它为使学生获得本专业基本操作技能，发挥了不可替代的作用。在教学中，通过学生的独立操作，不仅将有关的机械加工基本理论与基本工艺操作方法有机结合起来，而且通过强化训练，学会了最基本的操作技能，为后续的工种等级技能鉴定奠定了综合训练基础。其所提高职业能力的教学目的体现在四个方面：第一、强化工艺知识；第二、扎实的操作技能；第三、良好的职业习惯；第四、提高职业适应能力（质量意识、团队合作等）
实训教学的任务扩及四个方面：一是使学生通过动手操作掌握机械加工（切削加工）的一般过程和基本知识，熟悉机械零件常用加工方法及其所用的设备和工艺装备；二是学会对典型零件进行工艺分析，能够运用正确、合理的加工方法加工；三是积累加工技巧，形成一种专业技术技能；四是培养学生的加工质量和经济（如生产成本）观念，使学生成为懂科学、有技能、守纪律、爱劳动和讲文明的现代技能型人才。
2 实训的教学方法和管理
实训的教学方法应该集中体现职业教育的特色。第一：要在实训过程中充分体现落实实训教学大纲、操作规程和实训中心的规章制度（如，安全文明生产、纪律要求及行为规范等），采取集中教学（集中讲解、示范）和分散教学（独立操作过程）相结合的方法。第二：边讲边练，讲练结合（如，机床结构、操作方法、安装工件和刀具、刀具刃磨、对刀切削等）。第三：指导学生独立操作，同样采用集中指导，逐个检查的方法，即共性问题集中指导，及时纠正错误的操作，对胆小动手能力差的学生，要耐心个别指导。正确对待学生做坏的工件，师生共同分析各方面原因，寻求补救方法。第四：指导学生严格控制加工质量，确保学生学会正确使用量具，规范测量方法，掌握刀具的钝化标准。第五：认真评定学生实训成绩，确保公平、公正、公开。
实训过程大体分为：技术准备阶段（了解零件图，分析工艺方法），工艺准备阶段（毛坯准备、设备及工艺装备准备），制定工艺路线，工件加工练习，加工质量检测等。
实训过程管理分为如下几个方面：第一是计划管理，依据实训大纲制定具体的实训计划和实训指导书，这是实训的基础性文件，也是规范实训的依据。第二是安全管理，整个实训过程中要把安全放在首位，不仅要集中教育，组织学生观看安全教育录像和了解安全事故案例，警示学生安全实习的重要性。而且要随时强调安全操作规程。金属切削机床是一种复杂的机器，主轴高速旋转，若违反操作规程，就会发生机床或人身事故。第三是过程（实训）管理，强调操作的规范性，在实训过程中教师的指导是关键的，要把教学的重点放在培养学生的实践技能、动手能力、理论联系实际的能力及观察分析、解决问题的能力等方面。指导教师在实训过程不但要按教学大纲由易到难逐个练习操作，还要充分发挥学生的主动性和创造力，随时解决训练中遇到的问题，更好的完成实训教学，提高教学质量。因此指导教师应做到认真负责，耐心辅导，指导因人而异，解决问题要因势利导。第四是质量管理。要使加工质量得到保证，必须抓紧基本功训练，正确使用刀具、量具，掌握基本操作技巧，学会调整机床，正确使用刻度盘调整切削用量，消除间隙。教师的操作示范举足轻重，不仅给学生以直观、具体、生动的认识，还要把基本的操作要领讲清楚，必要时还要重复讲练，直到学生心领神会。第五是成本管理。机械加工实训消耗很大，指导教师必须在实训中增强学生的经济观念和成本意识。练习的零件可重复加工，刀具刃磨后继续使用，并且可以将不能继续刃磨的车刀，重新铣出刀槽，焊上刀头，继续使用。这样可以减少浪费，节约成本。
3 实训教学的模块及组织
我院的机械加工实训共分为三个教学模块，以机械制造专业的需求为主线，从初级逐步深化，直至与车、铣工技能鉴定相衔接。其他机械类专业根据需要选择适用的模块。三个教学模块如下表所示。
实训组织分为三个阶段。初始阶段主要是安全教育和实训动员。了解生产事故实例，学习安全生产注意事项，布置实训任务和要求，介绍实训过程和成绩考核方法。操作阶段要落实实训场地，一般4人一台机床（特殊情况例外）。除冷加工教学模块需轮换工种外，其它教学模块均按固定工种实训，教学组织要采取一切措施保证学生独立操作。结束阶段主要是考核实际操作、综合评定成绩、批阅实习报告等。
4 实训工件实例
4.1 冷加工教学模块
了解机床的结构、性能，学会机床的基本操作方法，车削如车端面、外圆等，铣削如铣平面、沟槽等（图示从略）。
4.2 车、铣实训教学模块
熟练掌握车或铣机床的操作方法，学会典型零件的加工，如车削阶梯轴、内孔等，铣六面体，矩形槽、V形槽、斜面、等分零件等。如图所示。
4.3 机加实训及考核教学模块
在车、铣实训基础上，重点练习较复杂零件的工艺编制和操作，与国家职业资格中的中级工要求接轨，参考其代表性工件训练。车削练习综合零件，铣削练习齿条、离合器、螺旋槽加工等。如图所示。
5 实训成绩评定
实行过程控制与目标控制相结合的考核方法，即实训中的实际操作表现在总成绩中30%，实训零件加工的考核占40%，实训考勤占10%，安全生产占10%，机床维护占5%，实训报告占5%。
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关键词 机械加工 实训教学 教学方法 教学组织 实训工件 成绩考核
中图分类号：G64文献标识码：A
Discussion on the Teaching of Machining Training
LI Cuilan
(Department of Mechanical Engineering, Baotou Vocational Technical College, Baotou, Inner Mongolia 014030)
Abstract The teaching of machining training is the practical teaching segment established for developing students’ operating skills. The teaching purpose and task must be specified with vocational teaching method and strict organization. The manipulating training must be consolidated with choosing work pieces reasonably in order to make students master a certain professional skill to increase their advantage of employment.
Key words machining training; the practical teaching; teaching methods; teaching organization; work pieces; performance evaluation
实训教学是高职院校为培养高技能型人才，所设置的不可或缺的实践教学环节。近年来，为提高人才培养质量，实训环节在整个人才培养方案中的比重明显增大。高质量的实训， 不仅有利于学生对基础理论的深入理解，而且可以提高动手能力，学会操作技能。我院“机械加工实训中心”承担着全院机械类各专业的校内实训教学任务。多年来，为了提高教学质量，全体指导教师努力工作，不断改革教学内容，改进教学方法，圆满地完成了繁重的教学任务，且积累了成功的教学经验。
1 实训教学的目的和任务
机械加工实训，是高职相关专业多年来加强实践教学所积淀的一门技能课，它为使学生获得本专业基本操作技能，发挥了不可替代的作用。在教学中，通过学生的独立操作，不仅将有关的机械加工基本理论与基本工艺操作方法有机结合起来，而且通过强化训练，学会了最基本的操作技能，为后续的工种等级技能鉴定奠定了综合训练基础。其所提高职业能力的教学目的体现在四个方面：第一、强化工艺知识；第二、扎实的操作技能；第三、良好的职业习惯；第四、提高职业适应能力（质量意识、团队合作等）
实训教学的任务扩及四个方面：一是使学生通过动手操作掌握机械加工（切削加工）的一般过程和基本知识，熟悉机械零件常用加工方法及其所用的设备和工艺装备；二是学会对典型零件进行工艺分析，能够运用正确、合理的加工方法加工；三是积累加工技巧，形成一种专业技术技能；四是培养学生的加工质量和经济（如生产成本）观念，使学生成为懂科学、有技能、守纪律、爱劳动和讲文明的现代技能型人才。
2 实训的教学方法和管理
实训的教学方法应该集中体现职业教育的特色。第一：要在实训过程中充分体现落实实训教学大纲、操作规程和实训中心的规章制度（如，安全文明生产、纪律要求及行为规范等），采取集中教学（集中讲解、示范）和分散教学（独立操作过程）相结合的方法。第二：边讲边练，讲练结合（如，机床结构、操作方法、安装工件和刀具、刀具刃磨、对刀切削等）。第三：指导学生独立操作，同样采用集中指导，逐个检查的方法，即共性问题集中指导，及时纠正错误的操作，对胆小动手能力差的学生，要耐心个别指导。正确对待学生做坏的工件，师生共同分析各方面原因，寻求补救方法。第四：指导学生严格控制加工质量，确保学生学会正确使用量具，规范测量方法，掌握刀具的钝化标准。第五：认真评定学生实训成绩，确保公平、公正、公开。
实训过程大体分为：技术准备阶段（了解零件图，分析工艺方法），工艺准备阶段（毛坯准备、设备及工艺装备准备），制定工艺路线，工件加工练习，加工质量检测等。
实训过程管理分为如下几个方面：第一是计划管理，依据实训大纲制定具体的实训计划和实训指导书，这是实训的基础性文件，也是规范实训的依据。第二是安全管理，整个实训过程中要把安全放在首位，不仅要集中教育，组织学生观看安全教育录像和了解安全事故案例，警示学生安全实习的重要性。而且要随时强调安全操作规程。金属切削机床是一种复杂的机器，主轴高速旋转，若违反操作规程，就会发生机床或人身事故。第三是过程（实训）管理，强调操作的规范性，在实训过程中教师的指导是关键的，要把教学的重点放在培养学生的实践技能、动手能力、理论联系实际的能力及观察分析、解决问题的能力等方面。指导教师在实训过程不但要按教学大纲由易到难逐个练习操作，还要充分发挥学生的主动性和创造力，随时解决训练中遇到的问题，更好的完成实训教学，提高教学质量。因此指导教师应做到认真负责，耐心辅导，指导因人而异，解决问题要因势利导。第四是质量管理。要使加工质量得到保证，必须抓紧基本功训练，正确使用刀具、量具，掌握基本操作技巧，学会调整机床，正确使用刻度盘调整切削用量，消除间隙。教师的操作示范举足轻重，不仅给学生以直观、具体、生动的认识，还要把基本的操作要领讲清楚，必要时还要重复讲练，直到学生心领神会。第五是成本管理。机械加工实训消耗很大，指导教师必须在实训中增强学生的经济观念和成本意识。练习的零件可重复加工，刀具刃磨后继续使用，并且可以将不能继续刃磨的车刀，重新铣出刀槽，焊上刀头，继续使用。这样可以减少浪费，节约成本。
3 实训教学的模块及组织
我院的机械加工实训共分为三个教学模块，以机械制造专业的需求为主线，从初级逐步深化，直至与车、铣工技能鉴定相衔接。其他机械类专业根据需要选择适用的模块。三个教学模块如下表所示。
实训组织分为三个阶段。初始阶段主要是安全教育和实训动员。了解生产事故实例，学习安全生产注意事项，布置实训任务和要求，介绍实训过程和成绩考核方法。操作阶段要落实实训场地，一般4人一台机床（特殊情况例外）。除冷加工教学模块需轮换工种外，其它教学模块均按固定工种实训，教学组织要采取一切措施保证学生独立操作。结束阶段主要是考核实际操作、综合评定成绩、批阅实习报告等。
4 实训工件实例
4.1 冷加工教学模块
了解机床的结构、性能，学会机床的基本操作方法，车削如车端面、外圆等，铣削如铣平面、沟槽等（图示从略）。
4.2 车、铣实训教学模块
熟练掌握车或铣机床的操作方法，学会典型零件的加工，如车削阶梯轴、内孔等，铣六面体，矩形槽、V形槽、斜面、等分零件等。如图所示。
4.3 机加实训及考核教学模块
在车、铣实训基础上，重点练习较复杂零件的工艺编制和操作，与国家职业资格中的中级工要求接轨，参考其代表性工件训练。车削练习综合零件，铣削练习齿条、离合器、螺旋槽加工等。如图所示。
5 实训成绩评定
实行过程控制与目标控制相结合的考核方法，即实训中的实际操作表现在总成绩中30%，实训零件加工的考核占40%，实训考勤占10%，安全生产占10%，机床维护占5%，实训报告占5%。
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