【摘 要】
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针对某30％玻纤增强PA66的油污传感器,利用Moldflow模拟注塑成型过程,并设计正交试验探究低翘曲与低质量的优化工艺组合.依据流动阻力、浇口匹配性结果确定最佳的浇口位置为产品中部.各工艺参数对最大翘曲变形量的影响程度排序为:熔体温度>保压压力>注射时间>模具温度>v/p切换体积>保压时间;对质量的影响程度排序为:保压时间>模具温度>保压压力>v/p切换体积>注射时间>熔体温度.综合分析得到优化的工艺参数组合为A1B2C2D1E3F2.与初始参数相比,基于优化工艺分析得到的最大翘曲变形量及质量分别降低
【机 构】
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河南省商务中等职业学校,河南郑州450000
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针对某30％玻纤增强PA66的油污传感器,利用Moldflow模拟注塑成型过程,并设计正交试验探究低翘曲与低质量的优化工艺组合.依据流动阻力、浇口匹配性结果确定最佳的浇口位置为产品中部.各工艺参数对最大翘曲变形量的影响程度排序为:熔体温度>保压压力>注射时间>模具温度>v/p切换体积>保压时间;对质量的影响程度排序为:保压时间>模具温度>保压压力>v/p切换体积>注射时间>熔体温度.综合分析得到优化的工艺参数组合为A1B2C2D1E3F2.与初始参数相比,基于优化工艺分析得到的最大翘曲变形量及质量分别降低36.7％和15.4％,且满足设计要求,通过实际试模验证为可用.
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