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摘 要：在链篦机-回转窑氧化球团系统运行中，因为工艺复杂、原材料变换频繁、操作人员技术方面等导致稳定性不足，技术水平较低。本位以某钢铁企业的60万/a链篦机-回转窑氧化球团系统在2018年以来的工艺优化、设备改造等方面展开研究，希望可以通过各项措施的应用可以提升产量与质量，满足高炉生产的要求。
关键词：链篦机-回转窑;铁矿球团;设备改造;生产管理
1情况介绍
某60万t/a链篦机回转窑氧化球团生产线在2010年3月投产使用，自从投产以来，因为设计等方面的因素影响，导致设备以及工艺方面的缺陷愈加明显，系统运行的效率比较低、材料消耗量增大、流程补偿等，造成球团矿产质量与效率难以提高，且导致生产成本升高，威胁企业的经济效益。在2018年以来，企业技术人员对于上述问题进行技术攻关。通过经验总结和分析，提高生产指标和标准，实现综合效益的提升。
2优化工艺、改造设备
2.1球团返矿用于烧结
从实际经验分析发现，球团返矿应用烧结是非常合理的。其一，球团返矿的粒度以及形态可以保证烧结混合料制粒的进行;其二，球团返矿自身经过高温干燥处理，可以实现部分氧化，所以低熔点与矿物比较多，让烧结过程的液相得以改善，利用结晶反应可以让烧结矿更加的均匀;其三，球团原材料提出返矿之后可以让精粉磨矿细度以及造球、干燥、焙烧等环节的球团生产更加稳定，也会提高产量与效率。
2.2球团返料系统改造
除尘灰以及球团返料是利用链篦机下皮带运输到东侧返料都提升到灰仓，然后使用卸灰螺旋卸载到铲车上，并且通过汽车运输走。这种方式操作难度高，成本每年需要20多万。经过研究后，采用链篦机下皮带从动运改调整到详细延长4.2米停用斗提机和卸灰螺旋，同时适当的增加尺寸。经过改造处理后，成本下降明显。
2.3生球筛分系统改造
原大球辊筛一体多辊传动筛的运行中，筛分质量较差，合格球返回的数量较多，导致系统运行负荷较大，这是因为辊筛的角度不合格、筛分面积较小、间隙无法调节等导致的。基于此，原材料管理人员做出如下改进：①筛辊传动调整为多辊可调节的分体式形式，并且保证角度合理;②尾部辊上安装破碎装置，保证筛分质量。经过改造后，筛辊磨损后不用整体更换，还提高筛分的质量，且延长筛辊的使用寿命，生产成本得以降低。原小球辊筛运行中，粘轮、挤料的问题较为常见，容易导致设备损坏。结合上述问题，把不锈钢筛辊更换为聚氨酯筛辊，可以防止上述问题，避免产生故障问题。
2.4润磨机改造
根据要求改进盲板，出料篦板设计为流线形，并且外部包裹一层橡胶材料，以降低篦板所产生的冲击影响，还可以延长篦板使用寿命，并且维护与管理更加的方便。铸造钢球易碎，碎球容易卡在篦板缝隙内，还要进一步解决。
2.5成品皮带下料口处加装篦条筛
生产时，原成品皮带下料口筛网尺寸较大，有很多大块球团矿进入到成品矿仓内，导致堵塞问题的发生。改造后在成品筛皮带头下部安装一套由10mm扁钢制作的筛网，可以防止大块材料进入到成品仓内。
2.6链篦机两侧耐热斗提头轮装配改造
原耐热斗提设计缺乏合理性，落差超过8m，导致很多问题存在：①从链篦机干燥部分漏出强度较低的球下落时摔碎，然后进入内部形成粉末;②溜料管中设置弯管，导致该位置上受到严重的球团冲击磨损，出现较为严重的漏料、扬尘等危害;③检修平台较高，备件更换不容易，导致安全事故。进行研究分析，确定把斗提下落两节箱体采取处理措施，设置合理的倾角，满足运行要求。
3加强生产管理实行标准化操作
3.1严格控制进厂原料质量把好造球关
加强生球的质量管控，确保水分控制在合理的范围内，且要在造球机开启时，做好防护管理工作，设备运行状态合理，不会发生压料的问题。
3.2布料操作
加强布料厚度的控制，确保链篦机温度以及速度处于合理的范围内。开机的初期阶段，链篦机蓄热不足，尽量的减小布料的厚度、降低运行速度，并且适当的减小干燥段排风量，在温度达到正常状态之后再适当的提升运行速度。
3.3链篦机操作
故障停机后，结合时间长短进行调整。如果停机在30min以内，需要适当减煤以降低链篦机温度，再次恢复生产时，先将喷煤量恢复到正常状态，然后再结合链篦机的温度控制运行的速度。如果停机时间超过30min，温度下降比较大，需要将运行速度调整为1.0m/min、料厚110±5mm，温度到达正常状态后，才能提升速度与料后。开机时要随时了解链篦机、回转窑的焙烧球情况，如果存在问题，及时调整处理。链篦机开始布料后，如果干燥段温度下降，需要增大抽风量和鼓风干燥排风量，以确保生球有效的干燥，回转窑焙烧温度符合要求。在环冷了一定时间，排风温度为800℃、二段排风温度超过400℃，应该随时了解窑尾和链篦机预热温度，如果两者都在1100℃以上，应该及时降低喷煤量，以保证温度达标。
3.4回转窑操作
回转窑的操作要点如下：（1）间隔半小时观察一次火焰状况，利用燃烧器内、外调整火焰形状，保证内部温度分布均匀。（2）随时了解窑内煤粉燃烧的情况，并且结合具体的情况做好喷煤量的调节和控制。（3）观察和了解排料的狀况，固定筛上末排下的大块粘结料需要及时扒开冷却处理，避免出现堵塞或者进入到环冷机的情况。
3.5预防回转窑结圈、结块
如果由于操作失误而导致粉末进入到窑内，需要及时减少造球量，防止出现粉末结圈或者大量排入环冷机的情况，以避免出现恶性循环。主要应对措施如下：（1）及时减少生球布料量，以避免链篦机速度出现剧烈的变化。（2）随时做好回转窑与链篦机速度调节，让窑头排料达到通畅性的要求。（3）环冷机各个段的鼓风量调到最大，让物料快速冷却，以防止出现结块严重的情况。
3.6主控室操作
主控室工作人员随时了解生产状况，关注工艺参数变化状况，如果发现超出规定范围，及时做出调整。①随时了解窑头压力参数，并且做好环冷机、链篦机的风流系统的调节。②工艺人员需要每日检查生球、干球、成品球的质量指标，进行工艺参数的调节;指标异常的样品，需要加强工艺控制，以保证产品的质量合格。③每30min进入到现场进行一次配料、造球、链篦机、回转窑、环冷机的工作状态检查，如果有任何异常的情况，及时采取措施进行调节和控制，消除各种问题后再次开启设备运行，以保证产品质量以及安全性。
4结语
链篦机-回转窑球团生产系统有着一定的问题，技术人员从实际情况出发，总结经验教训，进行必要的技术改造，从而可以提升生产技术水平，落实设备管理工作，保证生产更具稳定性，促进生产技术指标的改进和完善，为企业带来较高经济效益，促进同行业的发展与进步。
参考文献：
[1]王代军.链箅机-回转窑制备全赤铁矿氧化球团的关键技术研究.2017.020（003）：32-36，41.
关键词：链篦机-回转窑;铁矿球团;设备改造;生产管理
1情况介绍
某60万t/a链篦机回转窑氧化球团生产线在2010年3月投产使用，自从投产以来，因为设计等方面的因素影响，导致设备以及工艺方面的缺陷愈加明显，系统运行的效率比较低、材料消耗量增大、流程补偿等，造成球团矿产质量与效率难以提高，且导致生产成本升高，威胁企业的经济效益。在2018年以来，企业技术人员对于上述问题进行技术攻关。通过经验总结和分析，提高生产指标和标准，实现综合效益的提升。
2优化工艺、改造设备
2.1球团返矿用于烧结
从实际经验分析发现，球团返矿应用烧结是非常合理的。其一，球团返矿的粒度以及形态可以保证烧结混合料制粒的进行;其二，球团返矿自身经过高温干燥处理，可以实现部分氧化，所以低熔点与矿物比较多，让烧结过程的液相得以改善，利用结晶反应可以让烧结矿更加的均匀;其三，球团原材料提出返矿之后可以让精粉磨矿细度以及造球、干燥、焙烧等环节的球团生产更加稳定，也会提高产量与效率。
2.2球团返料系统改造
除尘灰以及球团返料是利用链篦机下皮带运输到东侧返料都提升到灰仓，然后使用卸灰螺旋卸载到铲车上，并且通过汽车运输走。这种方式操作难度高，成本每年需要20多万。经过研究后，采用链篦机下皮带从动运改调整到详细延长4.2米停用斗提机和卸灰螺旋，同时适当的增加尺寸。经过改造处理后，成本下降明显。
2.3生球筛分系统改造
原大球辊筛一体多辊传动筛的运行中，筛分质量较差，合格球返回的数量较多，导致系统运行负荷较大，这是因为辊筛的角度不合格、筛分面积较小、间隙无法调节等导致的。基于此，原材料管理人员做出如下改进：①筛辊传动调整为多辊可调节的分体式形式，并且保证角度合理;②尾部辊上安装破碎装置，保证筛分质量。经过改造后，筛辊磨损后不用整体更换，还提高筛分的质量，且延长筛辊的使用寿命，生产成本得以降低。原小球辊筛运行中，粘轮、挤料的问题较为常见，容易导致设备损坏。结合上述问题，把不锈钢筛辊更换为聚氨酯筛辊，可以防止上述问题，避免产生故障问题。
2.4润磨机改造
根据要求改进盲板，出料篦板设计为流线形，并且外部包裹一层橡胶材料，以降低篦板所产生的冲击影响，还可以延长篦板使用寿命，并且维护与管理更加的方便。铸造钢球易碎，碎球容易卡在篦板缝隙内，还要进一步解决。
2.5成品皮带下料口处加装篦条筛
生产时，原成品皮带下料口筛网尺寸较大，有很多大块球团矿进入到成品矿仓内，导致堵塞问题的发生。改造后在成品筛皮带头下部安装一套由10mm扁钢制作的筛网，可以防止大块材料进入到成品仓内。
2.6链篦机两侧耐热斗提头轮装配改造
原耐热斗提设计缺乏合理性，落差超过8m，导致很多问题存在：①从链篦机干燥部分漏出强度较低的球下落时摔碎，然后进入内部形成粉末;②溜料管中设置弯管，导致该位置上受到严重的球团冲击磨损，出现较为严重的漏料、扬尘等危害;③检修平台较高，备件更换不容易，导致安全事故。进行研究分析，确定把斗提下落两节箱体采取处理措施，设置合理的倾角，满足运行要求。
3加强生产管理实行标准化操作
3.1严格控制进厂原料质量把好造球关
加强生球的质量管控，确保水分控制在合理的范围内，且要在造球机开启时，做好防护管理工作，设备运行状态合理，不会发生压料的问题。
3.2布料操作
加强布料厚度的控制，确保链篦机温度以及速度处于合理的范围内。开机的初期阶段，链篦机蓄热不足，尽量的减小布料的厚度、降低运行速度，并且适当的减小干燥段排风量，在温度达到正常状态之后再适当的提升运行速度。
3.3链篦机操作
故障停机后，结合时间长短进行调整。如果停机在30min以内，需要适当减煤以降低链篦机温度，再次恢复生产时，先将喷煤量恢复到正常状态，然后再结合链篦机的温度控制运行的速度。如果停机时间超过30min，温度下降比较大，需要将运行速度调整为1.0m/min、料厚110±5mm，温度到达正常状态后，才能提升速度与料后。开机时要随时了解链篦机、回转窑的焙烧球情况，如果存在问题，及时调整处理。链篦机开始布料后，如果干燥段温度下降，需要增大抽风量和鼓风干燥排风量，以确保生球有效的干燥，回转窑焙烧温度符合要求。在环冷了一定时间，排风温度为800℃、二段排风温度超过400℃，应该随时了解窑尾和链篦机预热温度，如果两者都在1100℃以上，应该及时降低喷煤量，以保证温度达标。
3.4回转窑操作
回转窑的操作要点如下：（1）间隔半小时观察一次火焰状况，利用燃烧器内、外调整火焰形状，保证内部温度分布均匀。（2）随时了解窑内煤粉燃烧的情况，并且结合具体的情况做好喷煤量的调节和控制。（3）观察和了解排料的狀况，固定筛上末排下的大块粘结料需要及时扒开冷却处理，避免出现堵塞或者进入到环冷机的情况。
3.5预防回转窑结圈、结块
如果由于操作失误而导致粉末进入到窑内，需要及时减少造球量，防止出现粉末结圈或者大量排入环冷机的情况，以避免出现恶性循环。主要应对措施如下：（1）及时减少生球布料量，以避免链篦机速度出现剧烈的变化。（2）随时做好回转窑与链篦机速度调节，让窑头排料达到通畅性的要求。（3）环冷机各个段的鼓风量调到最大，让物料快速冷却，以防止出现结块严重的情况。
3.6主控室操作
主控室工作人员随时了解生产状况，关注工艺参数变化状况，如果发现超出规定范围，及时做出调整。①随时了解窑头压力参数，并且做好环冷机、链篦机的风流系统的调节。②工艺人员需要每日检查生球、干球、成品球的质量指标，进行工艺参数的调节;指标异常的样品，需要加强工艺控制，以保证产品的质量合格。③每30min进入到现场进行一次配料、造球、链篦机、回转窑、环冷机的工作状态检查，如果有任何异常的情况，及时采取措施进行调节和控制，消除各种问题后再次开启设备运行，以保证产品质量以及安全性。
4结语
链篦机-回转窑球团生产系统有着一定的问题，技术人员从实际情况出发，总结经验教训，进行必要的技术改造，从而可以提升生产技术水平，落实设备管理工作，保证生产更具稳定性，促进生产技术指标的改进和完善，为企业带来较高经济效益，促进同行业的发展与进步。
参考文献：
[1]王代军.链箅机-回转窑制备全赤铁矿氧化球团的关键技术研究.2017.020（003）：32-36，41.