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在多年的建筑施工和日常生活中，经过对墙体抹灰工程中的裂缝、空鼓现象的观察和原因分析，总结出了一些行之有效的防治措施。
1.墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的几种可能原因
1.1墙体的原因
（1）混凝土墙体模板隔离剂选用不当（如使用废机油），导致混凝土表面形成隔离层，降低粘结能力。
（2）砌体材料不符合技术质量要求，砂浆标号达不到设计要求，导致砌体强度不足，降低了砌体工作阶段的应变能力；组砌方法不正确，未按要求设置拉结筋和抗震加强筋，墙体产生裂缝。
（3）砌体和混凝土梁的结合缝没有进行特殊处理，抹灰后会出现裂缝或局部空鼓。
（4）电气、给排水、通风、空调、消防等管、洞、盒、槽后凿而封补方法不当，抹灰后局部开裂空鼓。
（5）有时为了加快工程进度，墙体未充分变形而抹灰过早，墙体变形带动抹灰裂缝。
1.2抹灰前墙体表面处理不到位
（1）墙体表面粉尘清理不净，影响与底灰的粘结。
（2）抹灰前表面湿润不充分，造成砂浆中水分过早、过多地被墙体吸收，使抹灰层不能充分水化而在获得强度前形成裂缝、空鼓情况。
（3）墙面不采取打毛（混凝土墙）涂刷界面剂等加强底灰附着性能的必要措施，使底灰不能和基体牢固粘结。
1.3抹灰砂浆配合比方面的原因
（1）抹灰砂浆配合比选用不当，特别是底灰砂浆强度。
（2）配合比计量不准确。
（3）配合比不一致。底层和中层，中层的分层所用砂浆配合比不一致，引起收缩不一致而形成脱层。
1.4抹灰过程中操作工艺不符合要求
（1）抹灰超厚。根据规范要求，内外墙抹灰最大厚度不超过35mm，因各层最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑实际施工中，因垂直度偏差或局部胀模，存在着局部超厚的现象，没有进行特殊处理。
（2）不认真分层。一次施工抹过厚（特别底灰），砂浆本身重力大于或等于初始附着力。
（3）砂浆使用时间过长，不随拌随用或一次拌和量大，短时间用不完，超过了砂浆的初凝时间。
（4）水泥砂浆或混合砂浆养护不当，导致面层龟裂空鼓。
1.5抹灰砂浆原材料质量不符合要求
（1）使用安定性不合格的水泥。
（2）砂子的细度模数和级配不符合要求，是抹灰开裂、空鼓的重要原因。
2.墙体抹灰工程中裂缝、空鼓的防治措施
2.1针对墙体因素的防治措施
（1）混凝土模板选用合适的隔离剂，不得使用油性材料，采用脱模粉或脱模剂，涂刷面干后使用。
（2）严格执行进场材料检验复试制度，经常检查监督砌筑砂浆配料。砌体组砌方法必须正确，并按设计要求或规范要求设置拉结筋或抗震筋，加强砌体刚度和抗剪强度，避免墙体产生裂缝。
（3）砌体和混凝土梁的结合缝处可以采用铺设钢丝网进行处理，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
（4）电气、给排水、通风、空调、消防等管、洞、盒、槽应预留不得后凿，如果避免不了后凿，封补后要铺设钢丝网。
（5）各类墙体必须在具备一定强度且充分变形后方可进行抹灰施工。
2.2认真进行墙体表面处理
（1）认真清理墙面粉尘，先将粉尘扫一遍，然后用水冲洗。
（2）抹灰前提前一定时间对墙面充分浇水湿润。轻质加气墙吸水快，饱和时间长，操作前还应再均匀浇水一遍。浸水深度15mm左右，面干后即可进行基层粘结处理。
（3）在抹灰前对不同材料的墙作基层粘结处理：混凝土墙可普遍打毛或用界面剂为粘结层，各类墙体均可采用界面剂为粘结层，终凝后养护，使之达到相应的强度再进行抹灰工序施工。
2.3严格按要求配制抹灰砂浆
（1）砂浆配合比必须按设计要求选用。
（2）砂浆配合比必须依据设计要求准确计量并充分搅拌均匀。
（3）在同一墙面上或同一材料砌体，其底层和中层以及中层各层的砂浆标号及配合比必须一致。
2.4加强抹灰工序施工中的质量控制
（1）加强主体施工时的质量控制，控制好平整度、垂直度。对于混凝土亏胀模的质量问题于主体施工时及时修补，胀模的进行剔凿，亏模的用高一强度等级的混凝土修补。
（2）严格遵守拉线、贴饼、冲筋、底层、中层、面层的施工工艺程序。严格控制底、中、面各层厚度。一般底灰厚度不大于5mm，中层抹灰厚度每层不大于7～8mm，中层各层施工应在前一层凝结后进行，面层待中层抹灰7～8成干后进行施工。严格掌握抹灰各层刮杠整平的時间，一般不宜过早，否则将引起砂浆层重心滑移，引起裂缝、起壳。
（3）砂浆应随拌随用，放置时间最多不超过2小日寸。
（4）抹灰砂浆达到一定强度后喷水养护抹灰墙面。
2.5加强抹灰砂浆原材料质量控制
（1）水泥应有出厂合格证并按要求进行水泥的凝结时间和安定性复验，合格后才允许使用。
（2）砂子必须选用中砂并过筛。
综上所述，造成墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的原因较多，要彻底消除墙体抹灰工程裂缝、空鼓的质量通病，需要多方的高度重视。首先设计人员要有良好的理论基础和丰富的实践经验，设计适合的配合比；其次施工人员要认真按工序、操作工艺正确施工；再者施工过程中，监理人员和施工方工程技术人员要严格把好工程质量关，不能放松对各工序质量的监督；用户也要做好使用维护工作。通过多方面的共同努力，彻底消除墙体抹灰裂缝、空鼓现象是可以实现的，进而减少用户质量投诉，保证人们生活安定。
1.墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的几种可能原因
1.1墙体的原因
（1）混凝土墙体模板隔离剂选用不当（如使用废机油），导致混凝土表面形成隔离层，降低粘结能力。
（2）砌体材料不符合技术质量要求，砂浆标号达不到设计要求，导致砌体强度不足，降低了砌体工作阶段的应变能力；组砌方法不正确，未按要求设置拉结筋和抗震加强筋，墙体产生裂缝。
（3）砌体和混凝土梁的结合缝没有进行特殊处理，抹灰后会出现裂缝或局部空鼓。
（4）电气、给排水、通风、空调、消防等管、洞、盒、槽后凿而封补方法不当，抹灰后局部开裂空鼓。
（5）有时为了加快工程进度，墙体未充分变形而抹灰过早，墙体变形带动抹灰裂缝。
1.2抹灰前墙体表面处理不到位
（1）墙体表面粉尘清理不净，影响与底灰的粘结。
（2）抹灰前表面湿润不充分，造成砂浆中水分过早、过多地被墙体吸收，使抹灰层不能充分水化而在获得强度前形成裂缝、空鼓情况。
（3）墙面不采取打毛（混凝土墙）涂刷界面剂等加强底灰附着性能的必要措施，使底灰不能和基体牢固粘结。
1.3抹灰砂浆配合比方面的原因
（1）抹灰砂浆配合比选用不当，特别是底灰砂浆强度。
（2）配合比计量不准确。
（3）配合比不一致。底层和中层，中层的分层所用砂浆配合比不一致，引起收缩不一致而形成脱层。
1.4抹灰过程中操作工艺不符合要求
（1）抹灰超厚。根据规范要求，内外墙抹灰最大厚度不超过35mm，因各层最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑实际施工中，因垂直度偏差或局部胀模，存在着局部超厚的现象，没有进行特殊处理。
（2）不认真分层。一次施工抹过厚（特别底灰），砂浆本身重力大于或等于初始附着力。
（3）砂浆使用时间过长，不随拌随用或一次拌和量大，短时间用不完，超过了砂浆的初凝时间。
（4）水泥砂浆或混合砂浆养护不当，导致面层龟裂空鼓。
1.5抹灰砂浆原材料质量不符合要求
（1）使用安定性不合格的水泥。
（2）砂子的细度模数和级配不符合要求，是抹灰开裂、空鼓的重要原因。
2.墙体抹灰工程中裂缝、空鼓的防治措施
2.1针对墙体因素的防治措施
（1）混凝土模板选用合适的隔离剂，不得使用油性材料，采用脱模粉或脱模剂，涂刷面干后使用。
（2）严格执行进场材料检验复试制度，经常检查监督砌筑砂浆配料。砌体组砌方法必须正确，并按设计要求或规范要求设置拉结筋或抗震筋，加强砌体刚度和抗剪强度，避免墙体产生裂缝。
（3）砌体和混凝土梁的结合缝处可以采用铺设钢丝网进行处理，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
（4）电气、给排水、通风、空调、消防等管、洞、盒、槽应预留不得后凿，如果避免不了后凿，封补后要铺设钢丝网。
（5）各类墙体必须在具备一定强度且充分变形后方可进行抹灰施工。
2.2认真进行墙体表面处理
（1）认真清理墙面粉尘，先将粉尘扫一遍，然后用水冲洗。
（2）抹灰前提前一定时间对墙面充分浇水湿润。轻质加气墙吸水快，饱和时间长，操作前还应再均匀浇水一遍。浸水深度15mm左右，面干后即可进行基层粘结处理。
（3）在抹灰前对不同材料的墙作基层粘结处理：混凝土墙可普遍打毛或用界面剂为粘结层，各类墙体均可采用界面剂为粘结层，终凝后养护，使之达到相应的强度再进行抹灰工序施工。
2.3严格按要求配制抹灰砂浆
（1）砂浆配合比必须按设计要求选用。
（2）砂浆配合比必须依据设计要求准确计量并充分搅拌均匀。
（3）在同一墙面上或同一材料砌体，其底层和中层以及中层各层的砂浆标号及配合比必须一致。
2.4加强抹灰工序施工中的质量控制
（1）加强主体施工时的质量控制，控制好平整度、垂直度。对于混凝土亏胀模的质量问题于主体施工时及时修补，胀模的进行剔凿，亏模的用高一强度等级的混凝土修补。
（2）严格遵守拉线、贴饼、冲筋、底层、中层、面层的施工工艺程序。严格控制底、中、面各层厚度。一般底灰厚度不大于5mm，中层抹灰厚度每层不大于7～8mm，中层各层施工应在前一层凝结后进行，面层待中层抹灰7～8成干后进行施工。严格掌握抹灰各层刮杠整平的時间，一般不宜过早，否则将引起砂浆层重心滑移，引起裂缝、起壳。
（3）砂浆应随拌随用，放置时间最多不超过2小日寸。
（4）抹灰砂浆达到一定强度后喷水养护抹灰墙面。
2.5加强抹灰砂浆原材料质量控制
（1）水泥应有出厂合格证并按要求进行水泥的凝结时间和安定性复验，合格后才允许使用。
（2）砂子必须选用中砂并过筛。
综上所述，造成墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的原因较多，要彻底消除墙体抹灰工程裂缝、空鼓的质量通病，需要多方的高度重视。首先设计人员要有良好的理论基础和丰富的实践经验，设计适合的配合比；其次施工人员要认真按工序、操作工艺正确施工；再者施工过程中，监理人员和施工方工程技术人员要严格把好工程质量关，不能放松对各工序质量的监督；用户也要做好使用维护工作。通过多方面的共同努力，彻底消除墙体抹灰裂缝、空鼓现象是可以实现的，进而减少用户质量投诉，保证人们生活安定。