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【摘要】随着我国交通运输业的快速发展，高架桥混清水凝土桥梁已日益普遍。为确保该类桥梁的施工质量，必须加强施工控制。本文讲述了高架桥清水混凝土全过程质量控制。
【关键词】高架桥；清水混凝土；质量控制
1、前言
新时期各地联系进一步增强，经济社会取得快速发展。在这样的背景下，混凝土桥梁工程建设数量在不断增多。同时，为促进混凝土桥梁工程质量提高，落实施工技术措施，加强施工质量控制是十分必要的。但目前一些施工单位对该问题重视程度不够，未能严格落实各项施工技术措施，制约混凝土桥梁工程建设效益提升，应该采取改进和完善措施。
2、高架桥清水混凝土施工控制的基本内容
2.1结构形变
桥梁结构尺寸是施工控制的基本内容。在实际施工中必然会出现一定的结构变形误差，而此种情况有受诸多因素影响，进而会造成施工中桥梁主体实际位和设计位出现偏离，如偏差较大则直接造成合龙段无法顺利完成，在成桥之后的线形将有显著的起伏变化，这对桥梁整体美观带来不利影响。应比较桥梁设计结构和实际结构的尺寸，明确偏差，再采取针对性措施，以保证偏差在允许区间内。
2.2结构应力
桥梁结构应力控制是施工控制的关键内容，只有确保施工中主梁应力达到设计要求，才可继续开展下阶段的结构施工。特别是悬臂施工需要依照其特点，在大跨度应力混凝土梁桥中，通常需要经复杂的施工，在此项施工各个阶段，桥梁结构的载荷、边界条件及结构形式均是不同的，结构受力也是多变的，特别是在主体结构合龙时，会伴随结构转换而变化，所以要密切注意施工中结构应力的变化大小，确保结构应力达到设计标准。倘若应力未得到有效控制，那么会直接影响到桥梁结构安全及运行，严重的造成结构局部或者整体受损。因此在把桥梁结构施工相关的锚具、张拉设备送入现场时，需派专人进行质量、性能、規格等检查，并进行参数核对，确保符合施工要求。特别是要做好压力表、千斤顶等设备性能的检查，确保能正常运行。此外，还需严格核对预应力钢材技术参数，比如：伸长值、强度、直径等。
2.3结构稳定性
伴随桥梁跨度的提升，桥梁结构整体受力也越发复杂，结构稳定性越发被重视，对施工中可能发生的失稳情况。应用轴心受压公式来计算桥梁结构的整体及局部的稳定性，具体而言，就是对混凝土结构的安全性和稳定性系数进行计算，以此判断其稳定性。
3、高架桥清水混凝土全过程质量控制
3.1浇筑高架桥清水混凝土前施工准备工作
（1）浇筑前，根据现场方案进行质量技术交底工作，使施工人员明确自己的工作任务；（2）现场施工人员要求配置能够联系的工具；（3）施工人员熟悉工作任务，检查钢筋的配筋情况，有利于混凝土浇筑时的顺序及浇筑时的质量控制重点，将振捣器等机具及养护材料准备好；（4）对模板支撑系统，钢筋规格、尺寸和预埋件等进行检查，并及时进行记录；（5）底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水；（6）现场预备一定量的减水剂，发现混凝土的坍落度不符合要求，允许掺入适量的减水剂，再经过充分搅拌，方可浇筑。
3.2高架桥清水混凝土浇筑过程中控制重点
（1）竖向结构浇筑混凝土时，应将布料的出口离模板内侧面的距离不得小于50mm。
（2）混凝土吊斗口自由下落的高度不得大于2m，浇筑时混凝土堆放高度大于2m时须采取必要的措施。
（3）水平结构浇筑混凝土时，严禁在同一地点持续布料，须在2～3m水平范围内进行布料，宜与模板垂直。
（4）浇筑高架桥清水混凝土时，宜分层进行浇筑，每层混凝土厚度宜为300～500mm，且每次浇筑砼时成45°斜面。
（5）浇筑混凝土时宜从低向高，沿着长边从自一端向另一端；当混凝土供应充足时，可多点进行混凝土浇筑。
（6）浇筑混凝土时应持续。如需要间歇时，时间应尽量不要太长，并要求在上一层初凝之前，将次层混凝土浇筑好。
（7）浇筑混凝土过程中观察钢筋、模板、预埋件等是否有位移、堵塞等情况，发现问题应在已浇筑的混凝土终凝前好处理完毕。
（8）混凝土结构的表面，应用工具将表面搓毛至少两遍以上，防治混凝土结构开裂。
3.3高架桥清水混凝土的振捣
（1）混凝土浇筑振捣应充分，振捣时快插慢拔，重视内部的振拇情况，混凝土表面要进行压实抹光。茌振捣过程中不得使振动棒触碰锚筋、止水带，以防引起构件的位移。
（2）在浇筑时重点控制间歇时间，下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完成。
（3）混凝土浇筑至止水钢板中部，为防止30cm导墙根部出现漏振、烂根现象，在靠近外墙底板混凝土浇筑2～3h小时后，浇筑外墙导墙混凝土过程中，应在导墙的底板混凝土初凝前进行补浇，再用振捣棒振捣密实，当混凝土从导墙根部涌出，导墙根部严禁振捣。
3.4高架桥清水混凝土养护要求
高架桥清水混凝土终凝后，应及时进行养护，当混凝土浇筑完毕后，除须按照普通混凝土要求进行常规养护外，还应采取温控技术等措施进行保温养护，应符合下列标准规定：
（1）派专人对混凝土进行保温养护工作，并按照规范要求进行操作，并及时记录数据。
（2）混凝土保湿养护的时间不得少于14天，并在养护过程中检查塑料薄膜或养护剂涂层的是否缺损，混凝土表面保持湿润，防止内表温差过大产生裂缝。
（3）保温塑料薄膜应分层逐步进行拆除，在养护过程中混凝土的表面温度与环境温差应小于20℃。
（4）混凝土浇筑初凝前，应及时对混凝土进行喷雾养护施工。（5）塑料薄膜等保温材料，必要时，应搭设遮阳降温棚。在对混凝土保温养护过程中，应现场监测混凝土的里表温差和降温速率，当指标不符合要求时，应对保温养护的方法进行调整。
结语：
高架桥清水混凝土施工中，采取相应措施加强裂缝控制是十分重要的工作。施工中需根据实际情况采取质量控制策略，落实施工技术，总结经验，提高施工人员素质。并重视混凝土桥梁施工技术创新，防止裂缝出现，提高混凝土桥梁工程质量。
【关键词】高架桥；清水混凝土；质量控制
1、前言
新时期各地联系进一步增强，经济社会取得快速发展。在这样的背景下，混凝土桥梁工程建设数量在不断增多。同时，为促进混凝土桥梁工程质量提高，落实施工技术措施，加强施工质量控制是十分必要的。但目前一些施工单位对该问题重视程度不够，未能严格落实各项施工技术措施，制约混凝土桥梁工程建设效益提升，应该采取改进和完善措施。
2、高架桥清水混凝土施工控制的基本内容
2.1结构形变
桥梁结构尺寸是施工控制的基本内容。在实际施工中必然会出现一定的结构变形误差，而此种情况有受诸多因素影响，进而会造成施工中桥梁主体实际位和设计位出现偏离，如偏差较大则直接造成合龙段无法顺利完成，在成桥之后的线形将有显著的起伏变化，这对桥梁整体美观带来不利影响。应比较桥梁设计结构和实际结构的尺寸，明确偏差，再采取针对性措施，以保证偏差在允许区间内。
2.2结构应力
桥梁结构应力控制是施工控制的关键内容，只有确保施工中主梁应力达到设计要求，才可继续开展下阶段的结构施工。特别是悬臂施工需要依照其特点，在大跨度应力混凝土梁桥中，通常需要经复杂的施工，在此项施工各个阶段，桥梁结构的载荷、边界条件及结构形式均是不同的，结构受力也是多变的，特别是在主体结构合龙时，会伴随结构转换而变化，所以要密切注意施工中结构应力的变化大小，确保结构应力达到设计标准。倘若应力未得到有效控制，那么会直接影响到桥梁结构安全及运行，严重的造成结构局部或者整体受损。因此在把桥梁结构施工相关的锚具、张拉设备送入现场时，需派专人进行质量、性能、規格等检查，并进行参数核对，确保符合施工要求。特别是要做好压力表、千斤顶等设备性能的检查，确保能正常运行。此外，还需严格核对预应力钢材技术参数，比如：伸长值、强度、直径等。
2.3结构稳定性
伴随桥梁跨度的提升，桥梁结构整体受力也越发复杂，结构稳定性越发被重视，对施工中可能发生的失稳情况。应用轴心受压公式来计算桥梁结构的整体及局部的稳定性，具体而言，就是对混凝土结构的安全性和稳定性系数进行计算，以此判断其稳定性。
3、高架桥清水混凝土全过程质量控制
3.1浇筑高架桥清水混凝土前施工准备工作
（1）浇筑前，根据现场方案进行质量技术交底工作，使施工人员明确自己的工作任务；（2）现场施工人员要求配置能够联系的工具；（3）施工人员熟悉工作任务，检查钢筋的配筋情况，有利于混凝土浇筑时的顺序及浇筑时的质量控制重点，将振捣器等机具及养护材料准备好；（4）对模板支撑系统，钢筋规格、尺寸和预埋件等进行检查，并及时进行记录；（5）底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水；（6）现场预备一定量的减水剂，发现混凝土的坍落度不符合要求，允许掺入适量的减水剂，再经过充分搅拌，方可浇筑。
3.2高架桥清水混凝土浇筑过程中控制重点
（1）竖向结构浇筑混凝土时，应将布料的出口离模板内侧面的距离不得小于50mm。
（2）混凝土吊斗口自由下落的高度不得大于2m，浇筑时混凝土堆放高度大于2m时须采取必要的措施。
（3）水平结构浇筑混凝土时，严禁在同一地点持续布料，须在2～3m水平范围内进行布料，宜与模板垂直。
（4）浇筑高架桥清水混凝土时，宜分层进行浇筑，每层混凝土厚度宜为300～500mm，且每次浇筑砼时成45°斜面。
（5）浇筑混凝土时宜从低向高，沿着长边从自一端向另一端；当混凝土供应充足时，可多点进行混凝土浇筑。
（6）浇筑混凝土时应持续。如需要间歇时，时间应尽量不要太长，并要求在上一层初凝之前，将次层混凝土浇筑好。
（7）浇筑混凝土过程中观察钢筋、模板、预埋件等是否有位移、堵塞等情况，发现问题应在已浇筑的混凝土终凝前好处理完毕。
（8）混凝土结构的表面，应用工具将表面搓毛至少两遍以上，防治混凝土结构开裂。
3.3高架桥清水混凝土的振捣
（1）混凝土浇筑振捣应充分，振捣时快插慢拔，重视内部的振拇情况，混凝土表面要进行压实抹光。茌振捣过程中不得使振动棒触碰锚筋、止水带，以防引起构件的位移。
（2）在浇筑时重点控制间歇时间，下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完成。
（3）混凝土浇筑至止水钢板中部，为防止30cm导墙根部出现漏振、烂根现象，在靠近外墙底板混凝土浇筑2～3h小时后，浇筑外墙导墙混凝土过程中，应在导墙的底板混凝土初凝前进行补浇，再用振捣棒振捣密实，当混凝土从导墙根部涌出，导墙根部严禁振捣。
3.4高架桥清水混凝土养护要求
高架桥清水混凝土终凝后，应及时进行养护，当混凝土浇筑完毕后，除须按照普通混凝土要求进行常规养护外，还应采取温控技术等措施进行保温养护，应符合下列标准规定：
（1）派专人对混凝土进行保温养护工作，并按照规范要求进行操作，并及时记录数据。
（2）混凝土保湿养护的时间不得少于14天，并在养护过程中检查塑料薄膜或养护剂涂层的是否缺损，混凝土表面保持湿润，防止内表温差过大产生裂缝。
（3）保温塑料薄膜应分层逐步进行拆除，在养护过程中混凝土的表面温度与环境温差应小于20℃。
（4）混凝土浇筑初凝前，应及时对混凝土进行喷雾养护施工。（5）塑料薄膜等保温材料，必要时，应搭设遮阳降温棚。在对混凝土保温养护过程中，应现场监测混凝土的里表温差和降温速率，当指标不符合要求时，应对保温养护的方法进行调整。
结语：
高架桥清水混凝土施工中，采取相应措施加强裂缝控制是十分重要的工作。施工中需根据实际情况采取质量控制策略，落实施工技术，总结经验，提高施工人员素质。并重视混凝土桥梁施工技术创新，防止裂缝出现，提高混凝土桥梁工程质量。