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摘要：结合现场实际，阐述特殊疑难泵况问题井的处理思路和方法。通过处理日常管理中的疑难问题，达到一定程度上对检泵率的有效控制。泵况管理中细节工作成为控制检泵率的关键，
关键词： 泵况；疑难井；处理
中图分类号：TE34 文献标识码：A 文章编号：
1 目前检泵率的现状
近年来，某厂机采井的检泵率状况居高不下，并且呈现出一定的上升趋势，2011年某厂实际测算检泵率已经超过40%，2012年某油矿提出机采井检泵率控制在35%以下。
1.1油井检泵原因
（1）偏磨问题，约占检泵总量的50%左右；2011年以后，各类工具问题造成的检泵比例逐步上升，这部分约占25%。
（2）其他因素。如材质类，井况管理类等方面各占一定比例，对全厂的检泵情况造成足够的影响。
1.2检泵率控制的难点
（1）偏磨治理达到一个瓶颈。自从某油田开始注聚以后，偏磨一直是机采井检泵率的关键，聚区偏磨严重，水区也逐步出现偏磨问题，问题出现后，全厂乃至整个油田系统一直对偏磨问题投入极大的人力物力，很多具体有效的治理技术措施已经开始陆续实施，效果明显，偏磨问题从最高时期的接近70%下降到50%左右，但是近年来偏磨的治理方面并没有技术上的突破性质的紧张，偏磨检泵的比例一直在40－50%之间，除非有技术方面的重大突破，否则这个问题还将在一段时间内困扰油田的泵况管理。
（2）工具问题的解决需要一定时间。井下工具问题一直是泵况管理中的一个重要方面，近年来这个问题更为突出，重点在螺杆泵橡胶熔胀，洗井阀失效以及抽油机井深井泵质量问题等几个方面。各类井下工具的厂家和型号及其产品质量和服务非常庞杂，其在现场的使用效果都需要较长的时间验证，大型企业选择和淘汰一种产品更需要时间，短期内想彻底解决方面工具的问题是很不现实，这个因素造成的检泵比例只能慢慢减少，也很难出现突破性的进展。
（3）处理疑难井成为解决问题的关键。控制检泵率面临着很多短期内难以解决的问题，现场管理中每个采油队都会遇到各种泵况疑难井，管理难度大，频繁检泵，一定程度影响一个采油队的检泵率指标，这样的问题积累起来就成为影响一个采油矿的大问题。对采油矿而言，加强细节工作，从细节入手，开拓思路，逐步解决每一口单井的具体问题，部分或全部解决某一类疑难井的问题就成为控制检泵率有效的手段，加强日常的泵况管理固然是控制检泵率的基础，开拓思路，及时采取新的措施处理疑难问题井也是一种新的探索。
2 疑难井的处理新思路和方法
现场管理中我们经常能遇到泵况管理难度很大的油井，一般表现为经常卡泵；大螺杆泵偏磨严重，采取加强扶正或将参后也等措施见不到明显效果，频繁造成检泵，对于这类比较特殊的井，常规的加强洗井等方法很难见到较好的效果，需要采取新的思路和方法进行处理。
2.1推广应用抽油杆综合保护器
抽油杆综合保护器，现场称之为“防偏磨悬绳器”，其原理相当于一种可自动旋转的悬绳器，利用抽油机上下行程的载荷差，转换成抽油杆轴项的旋转动力，随着抽油机井的运行，抽油杆缓慢的旋转，从而变化井筒内偏磨的部位和角度，达到一定程度延缓偏磨变差的目的，也能适当避开卡泵井遇卡的部位，减少或避免卡泵的发生。该矿已在经常出现偏磨作业检泵和杆不跟的井中安装了28套。例如A121井经常出现杆不跟的问题，洗井处理没有效果，通过加装抽油杆综合保护器后，已经连续正常运行10个月未出现杆不跟现象；经统计早期安装的11口井，平均检泵周期延长79天。同时为了继续加大该技术的推广力度，在上返某区抽油机井作业时直接安装保护器。
2.2引进酸洗除垢方法
检泵现场中我们发现部分，抽油机井卡泵是因为抽油泵的泵筒内壁结垢造成的。这类井一般初期呈现频繁的杆不跟，普通的热洗处理不但无效反而问题加剧。借用三元地区的除防垢技术，采取酸洗除垢措施进行处理。例如A1818井，该井经常杆不跟，曾采取洗井、调参、调防冲距等措施反复处理都没有明显的效果，4月份采用酸洗除垢后，该井运行平稳，已经3个月没有出现杆不跟的问题。
（1）室内酸液浸泡试验。8月20日，A1611井检泵起出的活塞发现明显的结垢现象， 8月21日进行第一次浸泡试验，时长18小时，浸泡前活塞防砂槽被结垢堆积，经浸泡后，所有结垢物均已脱落，经棉纱擦拭可见防砂槽原状。利用酸洗液可以溶解活塞上堆积的垢质。为了进一步详细检验酸液除垢的速度，于8月22日进行第二次浸泡试验，总用时长为1小时30分，浸泡前活塞防砂槽被结垢堆积，经浸泡后观察。二十分钟：表面物质软化50%，槽内沉积物硬度变化细微。三十分钟；表面物质软化70%，槽内沉积物有明显软化迹象。四十分钟后，表面物质全部软化脱落，槽内沉积物可以刮除，还不能自行脱落。六十分钟：大部分沉积物均可以擦拭去除，残留物较少。九十分钟后，所有沉积物都已能够擦拭去除，见防砂槽原貌。初步结论：酸液完全浸泡90分钟能够达到除垢效果。
（2）现场酸洗解卡试验。8月23日－29日，先后对A1220井、A1801井、A151井进行酸洗，前两口井酸洗后没有明显效果，A151酸洗后，杆不跟现象基本消除，功图明显变好。A151井酸洗前功图分析，下行程线有明显的向下的圆弧，表明抽油桿下行遇到明显的阻力，分析应为泵内垢质阻碍活塞下行，酸洗后测的功图分析，功图为典型的红旗飘飘图形，下行程的圆弧变成了正常的波浪曲线，泵况完全恢复正常。本次酸洗试验三口井，有两口井没有明显的效果，其中A1220井今年2月1日杆不下关井，关前经常出现杆不跟情况，关井时间207天，A1801井酸洗前同样关前经常杆不跟，关井至酸洗间隔53天。酸洗无效可能是由于油井本身没有正常运行，酸液无法进入活塞和泵衬套间隙内或进入酸液较少造成的，并且因为处于停机状态。活塞和衬套缺少磨擦振动，已经软化的垢质也不能脱落。试验表明，酸洗对部分结垢卡泵井能够起到明显作用的，是一个处理泵况问题的新思路和新方法。
2.3进行螺转电试验
很多电泵井转螺杆泵后，由于产液量较高，多采取大泵型、高参数运转，造成检泵周期异常偏短，对于这类井我们尝试转回电泵方式生产例如A9-170井从2003年转螺到目前，10年时间累计检泵13井次。技术大队的研究发现，该井偏磨与油管轨迹全角变化大有关，虽然采取多项治理措施，但都未见到明显的效果。2012年我们转换思路，将这口井转为电泵生产，转后产量达到要求，目前运转正常。
2.4大幅度上体泵挂试验
真对特殊油井，采取特殊办法，A1617螺杆泵井由于偏磨严重，检泵频繁，为解决该井频繁检泵的问题，我们分析认为该井尚不具备转电泵条件，根据该井长期动液面在300m以上的情况，我们大胆将泵挂由原来的907m上提到700m，以减轻井内管杆的运转负荷。实施后，该井在产液基本不降的情况下，电流下降了30%。进一步效果还有待观察。
2.5特殊井减少下井扶正器数量
不断加强抽油杆扶正起布置，但在2011年某区出现较大比例的杆断问题，由于检泵周期普遍很短，起初管杆并没有明显的偏磨，经过分析发现其中有一项重要原因是油井扶正器布置过多，造成全井负荷偏大造成杆断，负荷大问题严重成为超过偏磨。针对经常发生断杆、负荷偏大的斜井，适当减少全井扶正器数量，以减少抽油杆负荷，防止杆断造成的检泵。今年以来已实施15口井，实施后抽油机井上电流明显下降，平均单井电流下降了35%。截止目前这15口井均未出现泵况变差再次检泵的现象。
3结论和认识
（1）抽油杆综合保护器对卡泵井防治有较好的效果，对偏磨严重的油井其效果还有待于进一步观察对比。
（2）结垢问题能够导致卡泵，用酸洗能够起到较好的除垢效果，处理时应在卡泵初期尽早采取措施。
（3）对偏磨严重的大螺杆泵井，可以采取转电泵生产的措施，可避免偏磨问题，对不符合转电条件的可以考虑提高泵挂生产。
（4）对上返区经常发生杆断的井，可以采取减少部分扶正器的做法，降低全井负荷，减少杆断的发生。
参考资料：
[1] 王鸿勋，张琪等.采油工艺原理[M].石油工业出版社，1989.
关键词： 泵况；疑难井；处理
中图分类号：TE34 文献标识码：A 文章编号：
1 目前检泵率的现状
近年来，某厂机采井的检泵率状况居高不下，并且呈现出一定的上升趋势，2011年某厂实际测算检泵率已经超过40%，2012年某油矿提出机采井检泵率控制在35%以下。
1.1油井检泵原因
（1）偏磨问题，约占检泵总量的50%左右；2011年以后，各类工具问题造成的检泵比例逐步上升，这部分约占25%。
（2）其他因素。如材质类，井况管理类等方面各占一定比例，对全厂的检泵情况造成足够的影响。
1.2检泵率控制的难点
（1）偏磨治理达到一个瓶颈。自从某油田开始注聚以后，偏磨一直是机采井检泵率的关键，聚区偏磨严重，水区也逐步出现偏磨问题，问题出现后，全厂乃至整个油田系统一直对偏磨问题投入极大的人力物力，很多具体有效的治理技术措施已经开始陆续实施，效果明显，偏磨问题从最高时期的接近70%下降到50%左右，但是近年来偏磨的治理方面并没有技术上的突破性质的紧张，偏磨检泵的比例一直在40－50%之间，除非有技术方面的重大突破，否则这个问题还将在一段时间内困扰油田的泵况管理。
（2）工具问题的解决需要一定时间。井下工具问题一直是泵况管理中的一个重要方面，近年来这个问题更为突出，重点在螺杆泵橡胶熔胀，洗井阀失效以及抽油机井深井泵质量问题等几个方面。各类井下工具的厂家和型号及其产品质量和服务非常庞杂，其在现场的使用效果都需要较长的时间验证，大型企业选择和淘汰一种产品更需要时间，短期内想彻底解决方面工具的问题是很不现实，这个因素造成的检泵比例只能慢慢减少，也很难出现突破性的进展。
（3）处理疑难井成为解决问题的关键。控制检泵率面临着很多短期内难以解决的问题，现场管理中每个采油队都会遇到各种泵况疑难井，管理难度大，频繁检泵，一定程度影响一个采油队的检泵率指标，这样的问题积累起来就成为影响一个采油矿的大问题。对采油矿而言，加强细节工作，从细节入手，开拓思路，逐步解决每一口单井的具体问题，部分或全部解决某一类疑难井的问题就成为控制检泵率有效的手段，加强日常的泵况管理固然是控制检泵率的基础，开拓思路，及时采取新的措施处理疑难问题井也是一种新的探索。
2 疑难井的处理新思路和方法
现场管理中我们经常能遇到泵况管理难度很大的油井，一般表现为经常卡泵；大螺杆泵偏磨严重，采取加强扶正或将参后也等措施见不到明显效果，频繁造成检泵，对于这类比较特殊的井，常规的加强洗井等方法很难见到较好的效果，需要采取新的思路和方法进行处理。
2.1推广应用抽油杆综合保护器
抽油杆综合保护器，现场称之为“防偏磨悬绳器”，其原理相当于一种可自动旋转的悬绳器，利用抽油机上下行程的载荷差，转换成抽油杆轴项的旋转动力，随着抽油机井的运行，抽油杆缓慢的旋转，从而变化井筒内偏磨的部位和角度，达到一定程度延缓偏磨变差的目的，也能适当避开卡泵井遇卡的部位，减少或避免卡泵的发生。该矿已在经常出现偏磨作业检泵和杆不跟的井中安装了28套。例如A121井经常出现杆不跟的问题，洗井处理没有效果，通过加装抽油杆综合保护器后，已经连续正常运行10个月未出现杆不跟现象；经统计早期安装的11口井，平均检泵周期延长79天。同时为了继续加大该技术的推广力度，在上返某区抽油机井作业时直接安装保护器。
2.2引进酸洗除垢方法
检泵现场中我们发现部分，抽油机井卡泵是因为抽油泵的泵筒内壁结垢造成的。这类井一般初期呈现频繁的杆不跟，普通的热洗处理不但无效反而问题加剧。借用三元地区的除防垢技术，采取酸洗除垢措施进行处理。例如A1818井，该井经常杆不跟，曾采取洗井、调参、调防冲距等措施反复处理都没有明显的效果，4月份采用酸洗除垢后，该井运行平稳，已经3个月没有出现杆不跟的问题。
（1）室内酸液浸泡试验。8月20日，A1611井检泵起出的活塞发现明显的结垢现象， 8月21日进行第一次浸泡试验，时长18小时，浸泡前活塞防砂槽被结垢堆积，经浸泡后，所有结垢物均已脱落，经棉纱擦拭可见防砂槽原状。利用酸洗液可以溶解活塞上堆积的垢质。为了进一步详细检验酸液除垢的速度，于8月22日进行第二次浸泡试验，总用时长为1小时30分，浸泡前活塞防砂槽被结垢堆积，经浸泡后观察。二十分钟：表面物质软化50%，槽内沉积物硬度变化细微。三十分钟；表面物质软化70%，槽内沉积物有明显软化迹象。四十分钟后，表面物质全部软化脱落，槽内沉积物可以刮除，还不能自行脱落。六十分钟：大部分沉积物均可以擦拭去除，残留物较少。九十分钟后，所有沉积物都已能够擦拭去除，见防砂槽原貌。初步结论：酸液完全浸泡90分钟能够达到除垢效果。
（2）现场酸洗解卡试验。8月23日－29日，先后对A1220井、A1801井、A151井进行酸洗，前两口井酸洗后没有明显效果，A151酸洗后，杆不跟现象基本消除，功图明显变好。A151井酸洗前功图分析，下行程线有明显的向下的圆弧，表明抽油桿下行遇到明显的阻力，分析应为泵内垢质阻碍活塞下行，酸洗后测的功图分析，功图为典型的红旗飘飘图形，下行程的圆弧变成了正常的波浪曲线，泵况完全恢复正常。本次酸洗试验三口井，有两口井没有明显的效果，其中A1220井今年2月1日杆不下关井，关前经常出现杆不跟情况，关井时间207天，A1801井酸洗前同样关前经常杆不跟，关井至酸洗间隔53天。酸洗无效可能是由于油井本身没有正常运行，酸液无法进入活塞和泵衬套间隙内或进入酸液较少造成的，并且因为处于停机状态。活塞和衬套缺少磨擦振动，已经软化的垢质也不能脱落。试验表明，酸洗对部分结垢卡泵井能够起到明显作用的，是一个处理泵况问题的新思路和新方法。
2.3进行螺转电试验
很多电泵井转螺杆泵后，由于产液量较高，多采取大泵型、高参数运转，造成检泵周期异常偏短，对于这类井我们尝试转回电泵方式生产例如A9-170井从2003年转螺到目前，10年时间累计检泵13井次。技术大队的研究发现，该井偏磨与油管轨迹全角变化大有关，虽然采取多项治理措施，但都未见到明显的效果。2012年我们转换思路，将这口井转为电泵生产，转后产量达到要求，目前运转正常。
2.4大幅度上体泵挂试验
真对特殊油井，采取特殊办法，A1617螺杆泵井由于偏磨严重，检泵频繁，为解决该井频繁检泵的问题，我们分析认为该井尚不具备转电泵条件，根据该井长期动液面在300m以上的情况，我们大胆将泵挂由原来的907m上提到700m，以减轻井内管杆的运转负荷。实施后，该井在产液基本不降的情况下，电流下降了30%。进一步效果还有待观察。
2.5特殊井减少下井扶正器数量
不断加强抽油杆扶正起布置，但在2011年某区出现较大比例的杆断问题，由于检泵周期普遍很短，起初管杆并没有明显的偏磨，经过分析发现其中有一项重要原因是油井扶正器布置过多，造成全井负荷偏大造成杆断，负荷大问题严重成为超过偏磨。针对经常发生断杆、负荷偏大的斜井，适当减少全井扶正器数量，以减少抽油杆负荷，防止杆断造成的检泵。今年以来已实施15口井，实施后抽油机井上电流明显下降，平均单井电流下降了35%。截止目前这15口井均未出现泵况变差再次检泵的现象。
3结论和认识
（1）抽油杆综合保护器对卡泵井防治有较好的效果，对偏磨严重的油井其效果还有待于进一步观察对比。
（2）结垢问题能够导致卡泵，用酸洗能够起到较好的除垢效果，处理时应在卡泵初期尽早采取措施。
（3）对偏磨严重的大螺杆泵井，可以采取转电泵生产的措施，可避免偏磨问题，对不符合转电条件的可以考虑提高泵挂生产。
（4）对上返区经常发生杆断的井，可以采取减少部分扶正器的做法，降低全井负荷，减少杆断的发生。
参考资料：
[1] 王鸿勋，张琪等.采油工艺原理[M].石油工业出版社，1989.