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摘 要：危险化工工艺会对工作人员的人身安全产生有非常重大的影响，为了能够更好的保证化工生产当中不会出现非常严重的安全问题，人们非常重视对化工工艺风险的评估工作，这样才能更好的保证化工工艺自身的安全性和可操作性，本文主要分析了危险化工工艺的风险评估研究方法，以供参考和借鉴。
关键词：危险化工工艺；风险评估；研究方法；分析
风险评估通常被人们也被人们称作安全评价，它也是化工工艺实施之前必须要进行的一项非常重要的工作。国内和国外对风险评估的研究范围是十分广泛的，当前已经出现了很多的风险评估方法，这些评估方法在特点和适用的范围上都存在着非常明显的差异，所以我们应该对此我们应该对其予以正确的区分。
1 危险化工工艺风险等级评估指标体系的设计原则
1.1 评估指标体系等级划分的过程中一定要能够十分客观清晰的对危险化工工艺的具体情况加以反应，等级划分的时候一定要体现出良好的层次性，同时还要能展现出不同等级各自的特点。
1.2 在对危险化工工艺风险等级指标体系设计的过程中，一定要使得等级的典型性得以充分的体现，避免不同等级之间的相互影响。
1.3 指标体系划分通常就是指采用更加科学的定量式的形式，将等级评估过程转化成一个定量赋值计算的过程，如果在这一过程中遇到了无法赋值的情况，我们在分类的时候可以采用定性描述的方法。
1.4 等级评估指标体系在建立的时候一定要具有非常强的可操作性，在资料分析及处理的过程中，一定要选择定量获取数据的方式。
2 危险化工工艺概述
2.1 化工工艺的危险性
化工工艺通常就是指借助原料处理、化学反应和产品的精制等多种方式制造产品的过程，在这一过程当中，我们需要有非常成熟的操作条件，同时还要使用一些比较专业性的设备，这样就可以使得原材料在物理和化学方面都产生一定的变化。危险化工工艺通常就是指在生产中可能会出现较为严重安全事故的工艺。这些工艺连续性比较强，此外操作的复杂程度也高，反应通常在高温高压或者是深冷的条件下进行，所以在众多环节都存在着较大的危险性。
2.2 化工工艺危险源的具体分析
2.2.1 危险化学品。化学品在很多危险性的化工工艺中都有着明显的多样性特征，以石油化工生产为例，从危险性的气体方面来说石化企业生产的过程中有石油液化气、氢气和氨气等多种有害气体，石油液化气是一种从油田或者是石油当中提炼出来的碳氢化合物，它可以很好的座位化工原料或者是一种非常好的燃料加以应用，但是这些气体也是非常容易产生爆炸现象的气体，此外，其还会受热膨胀，挥发性也比较强，如果这些气体被人体吸收之后，就可能会出现呼吸困难甚至是窒息的问题。氢气是化工原料当中得到广泛应用的气体，但是气体本身无色无味，燃烧的时候火焰呈透明的状态，所以在出现泄漏的时候是非常难以发现的，如果其和空气混合就可能造成非常严重的爆炸问题，其他常见的有气体也具有较强的可燃性和腐蚀性，所以我们必须要采取有效的措施加以管理，不断的提高预防和控制的水平。
2.2.2 反应装置的危险性。化工生产设备所带来的危险性主要体现在了其在原材料、产品和工艺条件等等因素当中，设备的安装和操作以及维护方面都存在着一定的安全风险，就催化裂化装置而言，这一装置生产的过程中主要有3个工艺流程，一个是原料油的催化裂化，一个是催化剂的再生，一个是产物的分离。通常我们要将原油在整流之后所得到的蒸馏油当成主要的原材料，在加热和催化剂的共同作用之下产生裂化反应，这样就可以获得轻质油品以及液化气等多项产品。它的原料和附加产物以及产品都是能够和空气混合并具有较大爆炸极限的气体，在生产的时候，硫化氢是一种有毒的气体，同时还容易出现泄漏的问题，所以装置本身就有易燃和易爆的特点。另外，在工艺方面，高温高压等工艺条件也会使得生产过程中面临着更大的潜在危险。
3 危险化工工艺风险评估研究方法的选择
3.1 定性、定量分析相结合
风险评价涉及到多种学科的内容，而且其中多数理论模型的建立都是以一定的假设条件为前提的，因此定性、定量分析相结合是危险化工工艺评价研究的必然要求。定性分析可以指明事物发展的方向，却不能深入细致地表明事物发展的广度和深度。定量分析刚好弥补了这一缺陷，它可以深入细致地研究事物内在的构成比例和运作机理。因此，数学建模是风险评价研究中一个重要的手段。
3.2 查阅文献与访问调查相结合
对于危险化工工艺过程中整体风险评估，除了对风险进行定性分析描述外，还有少数的定量风险评估方法，但是定量的评估只是对工艺本身的本质安全进行评估，几乎很少对工艺进行整体的危险性的研究，因此有必要对此进行深入的研究。
3.3 模糊数学方法
由于危化品生产过程中运行环境的复杂多变，影响化工工艺安全的各因素又是相互联系的，且各因素间的关联关系随时间、地点等条件的改变而改变，加之其中很多因素是模糊因素，因此各种风险影响因素不能被精确的定量。为了能准确地描述危险化工工艺安全运行的各个影响因素，应使用模糊数学综合评判法对危险化工工艺风险等级进行评估。
4 重视危险化工工艺风险评估方法的应用
4.1 危险源辨识
应根据不同企业的具体生产过程对其工艺中各物质与装置的固有危险性、危险物质容量、温度、压力、操作方式、反应放热与腐蚀性等多个项目分等级赋值并进行累计计算，所得的危险程度再结合其风险指标、危害程度及后果、控制方案等建立完备的资料数据库。以危险物质容量为例，该指标是针对工艺装置中各种反应物的含量，参考《危险化学品重大危险源辨识》或《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》等标准进行分级，含量的计算应以反应物的反应形态为标准，有触媒的反应还应去掉触媒层所在的空间。
4.2 科学进行风险识别与安全评估
风险识别过程中，应关注化学反应呈现出的具体路线。一般来讲一类反应会呈现出若干工艺路线，因此我们应比选出应用路线可降低危險物质的总体用量、预防危险事故的模式，并尽量选择无毒害、危险影响低水平的材料。还应有效的掌控过程条件要求的苛刻性，令其限定在较低水平。例如，在应用催化剂对各类化学危险材料进行稀释处理，可有效的降低反应呈现的剧烈现象。还可积极采用新工艺科技手段，降低危险介质的总体藏量，并提升原材料整体应用效能，降低形成废料量。
结束语
危险化工工艺在操作的过程中有很多不安全因素，为了更好的保证工艺操作人员的人身安全，我们一定要重视危险化工工艺的风险评估工作，随着科学技术的发展，其评估的方法也在不断的发展，在这样的情况下，我们一定要采取有效的措施对其进行安全评估，从而将危险化工工艺中的不安全因素降到最低的水平，本文提出了一种方法，这种方法能够体现出非常好的效果。
参考文献
[1]李伟东，赵东风，赵朝成.环境风险评价与安全风险评价的相关性研究[J].环境科学与管理，2008（8）.
[2]谢洪，刘建军，张胜东.大坝安全的模糊风险分析方法[J].甘肃科技，2007（12）.
关键词：危险化工工艺；风险评估；研究方法；分析
风险评估通常被人们也被人们称作安全评价，它也是化工工艺实施之前必须要进行的一项非常重要的工作。国内和国外对风险评估的研究范围是十分广泛的，当前已经出现了很多的风险评估方法，这些评估方法在特点和适用的范围上都存在着非常明显的差异，所以我们应该对此我们应该对其予以正确的区分。
1 危险化工工艺风险等级评估指标体系的设计原则
1.1 评估指标体系等级划分的过程中一定要能够十分客观清晰的对危险化工工艺的具体情况加以反应，等级划分的时候一定要体现出良好的层次性，同时还要能展现出不同等级各自的特点。
1.2 在对危险化工工艺风险等级指标体系设计的过程中，一定要使得等级的典型性得以充分的体现，避免不同等级之间的相互影响。
1.3 指标体系划分通常就是指采用更加科学的定量式的形式，将等级评估过程转化成一个定量赋值计算的过程，如果在这一过程中遇到了无法赋值的情况，我们在分类的时候可以采用定性描述的方法。
1.4 等级评估指标体系在建立的时候一定要具有非常强的可操作性，在资料分析及处理的过程中，一定要选择定量获取数据的方式。
2 危险化工工艺概述
2.1 化工工艺的危险性
化工工艺通常就是指借助原料处理、化学反应和产品的精制等多种方式制造产品的过程，在这一过程当中，我们需要有非常成熟的操作条件，同时还要使用一些比较专业性的设备，这样就可以使得原材料在物理和化学方面都产生一定的变化。危险化工工艺通常就是指在生产中可能会出现较为严重安全事故的工艺。这些工艺连续性比较强，此外操作的复杂程度也高，反应通常在高温高压或者是深冷的条件下进行，所以在众多环节都存在着较大的危险性。
2.2 化工工艺危险源的具体分析
2.2.1 危险化学品。化学品在很多危险性的化工工艺中都有着明显的多样性特征，以石油化工生产为例，从危险性的气体方面来说石化企业生产的过程中有石油液化气、氢气和氨气等多种有害气体，石油液化气是一种从油田或者是石油当中提炼出来的碳氢化合物，它可以很好的座位化工原料或者是一种非常好的燃料加以应用，但是这些气体也是非常容易产生爆炸现象的气体，此外，其还会受热膨胀，挥发性也比较强，如果这些气体被人体吸收之后，就可能会出现呼吸困难甚至是窒息的问题。氢气是化工原料当中得到广泛应用的气体，但是气体本身无色无味，燃烧的时候火焰呈透明的状态，所以在出现泄漏的时候是非常难以发现的，如果其和空气混合就可能造成非常严重的爆炸问题，其他常见的有气体也具有较强的可燃性和腐蚀性，所以我们必须要采取有效的措施加以管理，不断的提高预防和控制的水平。
2.2.2 反应装置的危险性。化工生产设备所带来的危险性主要体现在了其在原材料、产品和工艺条件等等因素当中，设备的安装和操作以及维护方面都存在着一定的安全风险，就催化裂化装置而言，这一装置生产的过程中主要有3个工艺流程，一个是原料油的催化裂化，一个是催化剂的再生，一个是产物的分离。通常我们要将原油在整流之后所得到的蒸馏油当成主要的原材料，在加热和催化剂的共同作用之下产生裂化反应，这样就可以获得轻质油品以及液化气等多项产品。它的原料和附加产物以及产品都是能够和空气混合并具有较大爆炸极限的气体，在生产的时候，硫化氢是一种有毒的气体，同时还容易出现泄漏的问题，所以装置本身就有易燃和易爆的特点。另外，在工艺方面，高温高压等工艺条件也会使得生产过程中面临着更大的潜在危险。
3 危险化工工艺风险评估研究方法的选择
3.1 定性、定量分析相结合
风险评价涉及到多种学科的内容，而且其中多数理论模型的建立都是以一定的假设条件为前提的，因此定性、定量分析相结合是危险化工工艺评价研究的必然要求。定性分析可以指明事物发展的方向，却不能深入细致地表明事物发展的广度和深度。定量分析刚好弥补了这一缺陷，它可以深入细致地研究事物内在的构成比例和运作机理。因此，数学建模是风险评价研究中一个重要的手段。
3.2 查阅文献与访问调查相结合
对于危险化工工艺过程中整体风险评估，除了对风险进行定性分析描述外，还有少数的定量风险评估方法，但是定量的评估只是对工艺本身的本质安全进行评估，几乎很少对工艺进行整体的危险性的研究，因此有必要对此进行深入的研究。
3.3 模糊数学方法
由于危化品生产过程中运行环境的复杂多变，影响化工工艺安全的各因素又是相互联系的，且各因素间的关联关系随时间、地点等条件的改变而改变，加之其中很多因素是模糊因素，因此各种风险影响因素不能被精确的定量。为了能准确地描述危险化工工艺安全运行的各个影响因素，应使用模糊数学综合评判法对危险化工工艺风险等级进行评估。
4 重视危险化工工艺风险评估方法的应用
4.1 危险源辨识
应根据不同企业的具体生产过程对其工艺中各物质与装置的固有危险性、危险物质容量、温度、压力、操作方式、反应放热与腐蚀性等多个项目分等级赋值并进行累计计算，所得的危险程度再结合其风险指标、危害程度及后果、控制方案等建立完备的资料数据库。以危险物质容量为例，该指标是针对工艺装置中各种反应物的含量，参考《危险化学品重大危险源辨识》或《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》等标准进行分级，含量的计算应以反应物的反应形态为标准，有触媒的反应还应去掉触媒层所在的空间。
4.2 科学进行风险识别与安全评估
风险识别过程中，应关注化学反应呈现出的具体路线。一般来讲一类反应会呈现出若干工艺路线，因此我们应比选出应用路线可降低危險物质的总体用量、预防危险事故的模式，并尽量选择无毒害、危险影响低水平的材料。还应有效的掌控过程条件要求的苛刻性，令其限定在较低水平。例如，在应用催化剂对各类化学危险材料进行稀释处理，可有效的降低反应呈现的剧烈现象。还可积极采用新工艺科技手段，降低危险介质的总体藏量，并提升原材料整体应用效能，降低形成废料量。
结束语
危险化工工艺在操作的过程中有很多不安全因素，为了更好的保证工艺操作人员的人身安全，我们一定要重视危险化工工艺的风险评估工作，随着科学技术的发展，其评估的方法也在不断的发展，在这样的情况下，我们一定要采取有效的措施对其进行安全评估，从而将危险化工工艺中的不安全因素降到最低的水平，本文提出了一种方法，这种方法能够体现出非常好的效果。
参考文献
[1]李伟东，赵东风，赵朝成.环境风险评价与安全风险评价的相关性研究[J].环境科学与管理，2008（8）.
[2]谢洪，刘建军，张胜东.大坝安全的模糊风险分析方法[J].甘肃科技，2007（12）.