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【摘要】在建筑工程中，如果混凝土工程的施工能达到清水混凝土的要求，既保证了工程质量，又节省了大量的粉刷材料和人工费用，加快了施工工期，是一件一举多得的好事。 本文通过对清水混凝土控制的四个控制环节分析,以达到混凝土施工"清水"的要求。
【关键词】清水混凝土；控制环节；建筑工程
在房屋建筑中，如果混凝土工程的施工能达到清水混凝土的要求，既保证了工程质量，又节省了大量的粉刷材料和人工费用，加快了施工工期，是一件一举多得的好事。
“测量放线、钢筋、模板和混凝土”是清水混凝土施工的四个重要环节。所以我们在实际施工过程中，就必须围绕这一指导思想，以测量放线为先导，模板设计为重点，钢筋和混凝土的规范施工为保证，并针对工程具体情况，采取一系列的技术措施和管理措施，以确保达到清水混凝土的质量要求。
1.测量放线
测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础。在实际施工中以确保各工序精度为原则，凡为保证精度需要提供的基准线及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予及满足。
在实际施工中应抓住以下几点：
1.1施工竖向精度
1.1.1水准点的埋设
水准点是竖向控制的依据，埋设要规范，利于互相通视和校核，墙上水准点应选设在稳定的建筑物上，以便于保存、查找、引测。
1.1.2高程控制网的布设
场区依据业主提供的水准点(由市测绘部门引测)，建立高程控制网。
1.2平面轴线投测
平面轴线精度受控，是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面图上，同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。
在实际施工中需注意：①各楼层的轴线投测，上下层垂直偏差不得超过3mm；②轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线；③施工平面测量工作完成后，方可进入竖向施测；④墙体拆模后，在墙体上测出结构1m线以供下道工序使用；⑤每一层平面或每段轴线施测完后，进行自检，合格后由专职人员复检，合格后再报检。
2.钢筋工程
要保证构件几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、不位移，应抓好以下几个方面：
2.1严格控制钢筋的配料尺寸
为使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正和弯钩准确，首先要严把配料关，派有经验的人员负责，实行定期和不定期抽验，对不合格者责令返工。落实奖罚措施以保证钢筋加工的质量。
2.2钢筋接头和绑扎
为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便于混凝土浇筑和节约钢材，必须进一步推广粗直径钢筋的机械连接和焊接，不断提高钢筋的连接质量和施工技术水平。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量。
2.3钢筋位置的控制
将柱位找中找方，并找出主筋排距，将其与基础底板钢筋绑扎并电焊固定。然后采取在其四角加焊斜撑的加固方法，以保证主筋位置精确和不移动。
防止浇筑混凝土时柱筋移位：柱筋绑扎前，应调至准确位置，做到上下垂直。绑扎结束经检查合格后，将每根骨架的上、中、下绑三道箍筋并与主筋焊牢，以增强骨架的整体性，然后将骨架四角焊钢筋垫（选用与保护层厚度相同的钢筋弯曲90度制成），浇筑混凝土时此钢筋垫与模板挤住，不仅保证了主筋位置准确，也保证了保护层厚度的准确。
3.模板工程
为实现清水混凝土的目标，减少模板的投入，针对不同结构部位设计不同类型的模板，尽量设计成大模板，要求构造简单，装拆方便。另外，从模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。
3.1模板的设计
3.1.1模板的设计时分隔线布置要合理而有规律，以给施工带来方便
否则设计上要求模板严丝合缝的，施工就很困难，需要花更多的人力与物力，甚至要求模板有过分大的刚度与精度，这就不必要的增大了模板费用及整个施工费用，因此制定模板方案十分重要。
3.1.2根据施工经验
从清水混凝土结构施工结果及有关部门的评价方法来看，首先强调的观感，即梁柱线条是否通顺、结构表面是否平整、色泽是否一致、气泡是否较少、各处接缝是否干净利落等等。至于实测实量检查项目的数据是与普通混凝土一样的。
3.2模板的安装
为取得清水混凝土的质量效果，加强对模板的施工管理尤为重要，安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。要保证工程结构和结构的形状、尺寸和相互间位置的准确性，具有足够的强度、刚度、稳定性，模板接缝严密、不得漏浆。
（1）材料质量：不能有坏角斜歪、洞孔、拼缝后不密实的模板、柱墙模均采用新模板。
（2）施工准备：
1）柱模的垂直度必须用线锤或经纬仪控制，标高要有统一的尺寸来控制。
2）每个楼层必须先撑柱梁模板，后撑平板，拼缝要严密，相邻两板之间必须平直。
3）支模完毕，必须作一次全面复核，防止差错。
（3）施工要点
1）支模前关砌必须弹好轴线及柱墙边线，在钢筋上定好标高，在柱墙底部位焊好钢筋限位，按组合图施工。
2）墙、板梁上予埋铁、管、洞要保证位置与标高的精确。
3）柱、墙模板的横、竖愣（与排架支撑立杆的连杆、倒闭撑）均要用Φ48×3.5的圆钢管，双根设置，间距、规则按设计计算确定。
4）楼模采用排架撑，与梁板立杆一道，离地0.2M处设纵横向水平拉杆，以上每隔1.8M高一道水平拉杆，三根立杆之间设斜拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定，平台板搁栅间距400，上铺九夹板，在九夹板的接缝处设木搁栅，固定九夹板，拼缝应严密、平整，有不足的地方用木板补上，梁底模板按全跨长度1-3/1000起拱，钢管支撑的底部应垫木板及木楔找平，以利拆模。
5）不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损的情况下，方可以拆除模板，R〉1.2MPa。梁：跨度〈4M，R≥70%；跨度〉4M，R≥100%。楼板：R≥70%。
6）拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸、撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。
7）在拆模过程中，应按规范要求施工。如发现有影响结构安全时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后，再进行拆除。
8）已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允許承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。
4.混凝土工程
4.1混凝土配制
清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥；砂石（下转第115页）（上接第149页）也应按规定选用合格材料；外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。
4.2混凝土浇捣
混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑。
搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣方法要正确，要密实不得漏浆。对于墙体、大体积混凝土以及卸料高度超高等情况时，应采相应的处理办法，以确保混凝土浇捣质量。
4.3混凝土养护
混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。
5.其它
5.1做好各工种间的配合协调工作
施工过程中，放线工、钢筋工、木工等各工种各责其责，密切配合，发现异常随时校正。
5.2成品保护
混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土的外观质量，同时，开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果，也应采取相应措施进行成品保护。
【关键词】清水混凝土；控制环节；建筑工程
在房屋建筑中，如果混凝土工程的施工能达到清水混凝土的要求，既保证了工程质量，又节省了大量的粉刷材料和人工费用，加快了施工工期，是一件一举多得的好事。
“测量放线、钢筋、模板和混凝土”是清水混凝土施工的四个重要环节。所以我们在实际施工过程中，就必须围绕这一指导思想，以测量放线为先导，模板设计为重点，钢筋和混凝土的规范施工为保证，并针对工程具体情况，采取一系列的技术措施和管理措施，以确保达到清水混凝土的质量要求。
1.测量放线
测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础。在实际施工中以确保各工序精度为原则，凡为保证精度需要提供的基准线及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予及满足。
在实际施工中应抓住以下几点：
1.1施工竖向精度
1.1.1水准点的埋设
水准点是竖向控制的依据，埋设要规范，利于互相通视和校核，墙上水准点应选设在稳定的建筑物上，以便于保存、查找、引测。
1.1.2高程控制网的布设
场区依据业主提供的水准点(由市测绘部门引测)，建立高程控制网。
1.2平面轴线投测
平面轴线精度受控，是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面图上，同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。
在实际施工中需注意：①各楼层的轴线投测，上下层垂直偏差不得超过3mm；②轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线；③施工平面测量工作完成后，方可进入竖向施测；④墙体拆模后，在墙体上测出结构1m线以供下道工序使用；⑤每一层平面或每段轴线施测完后，进行自检，合格后由专职人员复检，合格后再报检。
2.钢筋工程
要保证构件几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、不位移，应抓好以下几个方面：
2.1严格控制钢筋的配料尺寸
为使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正和弯钩准确，首先要严把配料关，派有经验的人员负责，实行定期和不定期抽验，对不合格者责令返工。落实奖罚措施以保证钢筋加工的质量。
2.2钢筋接头和绑扎
为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便于混凝土浇筑和节约钢材，必须进一步推广粗直径钢筋的机械连接和焊接，不断提高钢筋的连接质量和施工技术水平。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量。
2.3钢筋位置的控制
将柱位找中找方，并找出主筋排距，将其与基础底板钢筋绑扎并电焊固定。然后采取在其四角加焊斜撑的加固方法，以保证主筋位置精确和不移动。
防止浇筑混凝土时柱筋移位：柱筋绑扎前，应调至准确位置，做到上下垂直。绑扎结束经检查合格后，将每根骨架的上、中、下绑三道箍筋并与主筋焊牢，以增强骨架的整体性，然后将骨架四角焊钢筋垫（选用与保护层厚度相同的钢筋弯曲90度制成），浇筑混凝土时此钢筋垫与模板挤住，不仅保证了主筋位置准确，也保证了保护层厚度的准确。
3.模板工程
为实现清水混凝土的目标，减少模板的投入，针对不同结构部位设计不同类型的模板，尽量设计成大模板，要求构造简单，装拆方便。另外，从模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。
3.1模板的设计
3.1.1模板的设计时分隔线布置要合理而有规律，以给施工带来方便
否则设计上要求模板严丝合缝的，施工就很困难，需要花更多的人力与物力，甚至要求模板有过分大的刚度与精度，这就不必要的增大了模板费用及整个施工费用，因此制定模板方案十分重要。
3.1.2根据施工经验
从清水混凝土结构施工结果及有关部门的评价方法来看，首先强调的观感，即梁柱线条是否通顺、结构表面是否平整、色泽是否一致、气泡是否较少、各处接缝是否干净利落等等。至于实测实量检查项目的数据是与普通混凝土一样的。
3.2模板的安装
为取得清水混凝土的质量效果，加强对模板的施工管理尤为重要，安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。要保证工程结构和结构的形状、尺寸和相互间位置的准确性，具有足够的强度、刚度、稳定性，模板接缝严密、不得漏浆。
（1）材料质量：不能有坏角斜歪、洞孔、拼缝后不密实的模板、柱墙模均采用新模板。
（2）施工准备：
1）柱模的垂直度必须用线锤或经纬仪控制，标高要有统一的尺寸来控制。
2）每个楼层必须先撑柱梁模板，后撑平板，拼缝要严密，相邻两板之间必须平直。
3）支模完毕，必须作一次全面复核，防止差错。
（3）施工要点
1）支模前关砌必须弹好轴线及柱墙边线，在钢筋上定好标高，在柱墙底部位焊好钢筋限位，按组合图施工。
2）墙、板梁上予埋铁、管、洞要保证位置与标高的精确。
3）柱、墙模板的横、竖愣（与排架支撑立杆的连杆、倒闭撑）均要用Φ48×3.5的圆钢管，双根设置，间距、规则按设计计算确定。
4）楼模采用排架撑，与梁板立杆一道，离地0.2M处设纵横向水平拉杆，以上每隔1.8M高一道水平拉杆，三根立杆之间设斜拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定，平台板搁栅间距400，上铺九夹板，在九夹板的接缝处设木搁栅，固定九夹板，拼缝应严密、平整，有不足的地方用木板补上，梁底模板按全跨长度1-3/1000起拱，钢管支撑的底部应垫木板及木楔找平，以利拆模。
5）不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损的情况下，方可以拆除模板，R〉1.2MPa。梁：跨度〈4M，R≥70%；跨度〉4M，R≥100%。楼板：R≥70%。
6）拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸、撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。
7）在拆模过程中，应按规范要求施工。如发现有影响结构安全时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后，再进行拆除。
8）已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允許承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。
4.混凝土工程
4.1混凝土配制
清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥；砂石（下转第115页）（上接第149页）也应按规定选用合格材料；外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。
4.2混凝土浇捣
混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑。
搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣方法要正确，要密实不得漏浆。对于墙体、大体积混凝土以及卸料高度超高等情况时，应采相应的处理办法，以确保混凝土浇捣质量。
4.3混凝土养护
混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。
5.其它
5.1做好各工种间的配合协调工作
施工过程中，放线工、钢筋工、木工等各工种各责其责，密切配合，发现异常随时校正。
5.2成品保护
混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土的外观质量，同时，开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果，也应采取相应措施进行成品保护。