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在蒸发结晶法生产食用氯化钾工艺中，存在高能耗、高碳排放的问题。每生产1t食用氯化钾需消耗2t蒸汽，而80％的蒸汽消耗产生在氯化钾的结晶过程中。为了解决这个问题，利用DTB结晶器和MVR蒸汽压缩技术对结晶工艺进行了改造。结果表明：改造后工艺与原工艺相比，结晶工段蒸汽实现零消耗，总的蒸汽消耗降至0．4t，蒸汽消耗减少80％，每1t产品成本节约了280元，以年产1万t食用氯化钾计，生产系统可节约成本280万元：同时，二氧化碳的排放量也比过去减少80％以上，实现了节能减排的目的。