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摘要：采用有限元仿真软件AdvantEdge FEM来模拟Inconel718的切削加工，通过建模、网格划分、设置参数来进行切削仿真计算，主要研究了切削过程中的切削温度、应力以及残余应力的分布情况，对实际切削加工提供理论参考。
关键词：切削模型;切削仿真;残余应力
一、引 言
镍基高温合金具有较好的耐热性、屈服强度、抗氧化、抗腐蚀等特点，广泛的应用在航天航空、汽车、核工业等众多行业。本文通过有限元仿真软件对镍基高温合金在切削加工中进行研究，所选用的高温镍基合金材料为美国牌号Inconel718，因其导热性能低、切削温度高、加工硬化等现象，造成切削加工中刀具磨损相当严重，因此，镍基高温合金为难加工材料之一。
Inconel718在切削加工方面的困难，引起国内外众多学者的研究，本文采用专业切削软件AdvantEdge FEM对Inconel718进行切削仿真。
二、AdvantEdge FEM建模与仿真
（一）切削模型的建立
金属切削分为两种情况，正交切削与非正交切削。正交切削是切削刃与切削速度方向垂直，刃倾角为零度，在切削研究中，通常将实际切削简化为正交切削。
本文中通过AdvantEdge FEM对镍基高温合金Inconel718进行切削模拟仿真，通过单因素变量的方法来研究切削参数对切削加工过程的影响。
（二）工件材料本构模型
本文采用的是专业切削软件AdvantEdge FEM进行45钢的切削仿真，在有限元切削模拟中，首先需要建立相应的有限元本构模型，根据Power Law（幂次法则）建立材料的本构方程为：
（四）切削参数设置
在模拟切削高温镍基合金中，选用切削刀具为硬质合金刀具M10（对应国内牌号为YW1），初设温度选择10℃;工件材料选用Inconel718，抗拉强度为1613MPa、屈服强度1103MPa、硬度454Bhn。
三、模拟结果与分析
切削过程的模拟结果图具有一定的相似性，本文中均以切削参数为：ν=44m/min，?=0.1mm/r，ap=0.3mm为例，来说明切削温度、应力场、残余应力的模拟结果图示。
（一） 温度场以及切削力的分析
切削过程中在刀具与切屑接触处产生大量的热量，从模拟结果上可以看出切削热大部分传递到切屑、刀具以及工件上，其中绝大部分热量被切屑带走，切削温度随切削速度的增加而快速升高。图1为在切削速度ν=44m/min时切削温度场的分布视图，其中刀尖峰值温度达到720℃，温度过高导致切削刀具软化，加速其在切削过程中的磨损。
（二） 应力场分析
从模拟结果图2可知，切削应力场主要集中在刀尖与工件接触处，是导致刀具严重磨损、崩碎、破坏失效的主要原因。
（三）残余应力分析
残余应力的大小和分布严重影响着工件的性能以及使用壽命，在模拟结果图3可以得出，加工工件表面的残余应力最大，随着深度的增加参与应力减小，向零值趋近。
四、结论
本文在有限元仿真软件中建立了镍基高温合金切削模型，通过模拟仿真得出其切在削过程中，切削温度、应力场、残余应力的分布情况，并得出如下结论：
（1）从模拟结果可知，在Inconel718的切削加工中，切削温度随着切削速度的增加而升高;
（2）切削应力场主要集中在刀尖与工件接触处，此处应力最为集中，接近甚至超过刀具的应力屈服极限，是导致刀具严重磨损、崩碎、破坏失效的主要原因。
（3）镍基高温合金Inconel718加工过后，残余应力主要集中在表面，且随着深度的加深，残余应力逐渐减小，有趋向零值的趋势。
参考文献：
[1] E.O. Ezugwu， Machining of nickel-base， Inconel 718， alloy with ceramic tools under finishing conditions with various coolant supply pressures. Journal of Materials Processing Technology 162–163 （2005） 609–614
[2] D.G. Thakur， Study on the machinability characteristics of superalloy Inconel718 during high speed turning. Materials and Design 30 （2009） 1718–1725
关键词：切削模型;切削仿真;残余应力
一、引 言
镍基高温合金具有较好的耐热性、屈服强度、抗氧化、抗腐蚀等特点，广泛的应用在航天航空、汽车、核工业等众多行业。本文通过有限元仿真软件对镍基高温合金在切削加工中进行研究，所选用的高温镍基合金材料为美国牌号Inconel718，因其导热性能低、切削温度高、加工硬化等现象，造成切削加工中刀具磨损相当严重，因此，镍基高温合金为难加工材料之一。
Inconel718在切削加工方面的困难，引起国内外众多学者的研究，本文采用专业切削软件AdvantEdge FEM对Inconel718进行切削仿真。
二、AdvantEdge FEM建模与仿真
（一）切削模型的建立
金属切削分为两种情况，正交切削与非正交切削。正交切削是切削刃与切削速度方向垂直，刃倾角为零度，在切削研究中，通常将实际切削简化为正交切削。
本文中通过AdvantEdge FEM对镍基高温合金Inconel718进行切削模拟仿真，通过单因素变量的方法来研究切削参数对切削加工过程的影响。
（二）工件材料本构模型
本文采用的是专业切削软件AdvantEdge FEM进行45钢的切削仿真，在有限元切削模拟中，首先需要建立相应的有限元本构模型，根据Power Law（幂次法则）建立材料的本构方程为：
（四）切削参数设置
在模拟切削高温镍基合金中，选用切削刀具为硬质合金刀具M10（对应国内牌号为YW1），初设温度选择10℃;工件材料选用Inconel718，抗拉强度为1613MPa、屈服强度1103MPa、硬度454Bhn。
三、模拟结果与分析
切削过程的模拟结果图具有一定的相似性，本文中均以切削参数为：ν=44m/min，?=0.1mm/r，ap=0.3mm为例，来说明切削温度、应力场、残余应力的模拟结果图示。
（一） 温度场以及切削力的分析
切削过程中在刀具与切屑接触处产生大量的热量，从模拟结果上可以看出切削热大部分传递到切屑、刀具以及工件上，其中绝大部分热量被切屑带走，切削温度随切削速度的增加而快速升高。图1为在切削速度ν=44m/min时切削温度场的分布视图，其中刀尖峰值温度达到720℃，温度过高导致切削刀具软化，加速其在切削过程中的磨损。
（二） 应力场分析
从模拟结果图2可知，切削应力场主要集中在刀尖与工件接触处，是导致刀具严重磨损、崩碎、破坏失效的主要原因。
（三）残余应力分析
残余应力的大小和分布严重影响着工件的性能以及使用壽命，在模拟结果图3可以得出，加工工件表面的残余应力最大，随着深度的增加参与应力减小，向零值趋近。
四、结论
本文在有限元仿真软件中建立了镍基高温合金切削模型，通过模拟仿真得出其切在削过程中，切削温度、应力场、残余应力的分布情况，并得出如下结论：
（1）从模拟结果可知，在Inconel718的切削加工中，切削温度随着切削速度的增加而升高;
（2）切削应力场主要集中在刀尖与工件接触处，此处应力最为集中，接近甚至超过刀具的应力屈服极限，是导致刀具严重磨损、崩碎、破坏失效的主要原因。
（3）镍基高温合金Inconel718加工过后，残余应力主要集中在表面，且随着深度的加深，残余应力逐渐减小，有趋向零值的趋势。
参考文献：
[1] E.O. Ezugwu， Machining of nickel-base， Inconel 718， alloy with ceramic tools under finishing conditions with various coolant supply pressures. Journal of Materials Processing Technology 162–163 （2005） 609–614
[2] D.G. Thakur， Study on the machinability characteristics of superalloy Inconel718 during high speed turning. Materials and Design 30 （2009） 1718–1725