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【摘要】在我国的制造业发展过程中，机械加工产业是非常关键且重要的一个部分，但是其产生的污染也不容小觑，基于环境保护背景下，在实际的机械加工制造过程中，一定要强化对科学的对现代化先进工艺进行引用，结合具体情况，有针对性进行方案设计，以保证产品的生产效率以及质量可以得到全面的提高。基于此，本文即对液压支柱类产品涂装设备的设计方案进行了研究和分析。
【关键词】液压支柱类产品;涂装设备;设计方案
1、液压支柱类产品涂装设备的设计依据分析
在对液压支柱产品涂装线进行设计的过程中，其主要的目的就是要承担用户矿用支柱的涂装生产任务。其中，设备的动力以及能源为：压缩空气：0.5～0.6Mpa;自来水：0.2～0.3Mpa。热源：蒸汽。同时，针对三类产品，中长度在2米及以下（即外柱式DW28和内柱式DN25以下规格）、单件重量在73公斤及以下的，采用“涂装生产线”方式生产，其他特长（特短）和单件重量超过73公斤的产品，采用“喷漆房”方式生产。在涂装设备产能要求方面，一方面，支柱涂装生产线产能应达不到50万根/年，另一方面，支柱喷漆房产能应达到800根/班。针对涂层质量要求光泽层面，面漆应该≥80，检测方式为漆膜光泽仪。涂层厚度μm，面漆应该在30～40之间，底漆也应该在30～40之间，应用的检测方式为漆膜光泽仪。利用目测的方式对夹杂物、气孔以及桔皮。针对流挂，面漆和底漆为一级，采用的方式为直尺。
2、液压支柱类产品涂装设备的设计原则
在对液压支柱类产品涂装设备进行设计的过程中，对于工件的工艺流程，应该科学的进行设计，保证在对工件表面涂层防腐蚀能力以及装饰能力全面提升的同时，还可以对工件的外观质量进行有效的提高。在具体的设备设计方案制定的过程中，应该本着技术先进为原则，有效的对涂装车间工艺以及装备水平进行提高[1]。并且，也需要侧重工艺和设备的实用性，确保设计的经济性。此外，在环保节能背景下，在设计工作进行和开展阶段，也一定要严格的依照国家劳动安全卫生和环境保护层面的规定，切实做到“三同时”，最大程度的对运行成本进行降低。
3、液压支柱类产品涂装设备的设计方案分析
3.1水分烘干室
在对烘干室进行设计的过程中，其热源需要以蒸汽为主，保证生产的环保性。对于烘干室采用热风对流的循环方式，可以设计成单行程连续通过式结构，热风循环为内风道低侧部送风、顶部回风。为了可以降低热量外溢问题出现的几率，可以在烘干室两端位置，设置风幕装置。对于烘干室，主要由室体、钢结构架、热风循环管道及蒸汽加热三元体等组成[2]。其中，针对室体，应该对钢结构骨架和插接式彩钢夹心保温壁板拼装结构进行有效且合理的应用，保温室体包边包角，美观、大方、耐用。设备具有保温性能好、承载能力大的特点。烘干室循环系统外部风管须50mm厚保温层，外包0.6mm厚的镀锌钢板。所有风管法兰连接处加石棉绳，确保密封。烘干室内设1个温控点，多个测温点，方便控温。此外，为了能够让热量所造成的损失进行减小，在烘干室底部位置，应该设置保温层，厚度需要控制在50mm。
3.2底、面漆喷漆室
在对工件喷漆方面进行设计的过程中，可以对湿式过滤的喷涂手段进行应用。对于本涂装线，可以对水帘喷漆房进行应用。在设计阶段，针对喷漆室，其通常是由室体、送风系统、等共同组成的[3]。用于支柱的喷漆作业，其可以为喷涂作业的开展营造一个相对良好且舒适的作业环境，在一定程度上对涂层质量进行了提升，也保证了操作人员的生命健康。在本次设备的设计阶段，对于底、面漆喷漆室，其为冲击水帘式喷漆室，应用的主要手段就是强制送排风的方式。通过对这一模式的分析，其原理是由供风系统送来的风进入静压室。在静压室与喷涂作业室之间，会安装支撑框架，并且，在上面位置，会铺无纺布过滤层。通过过滤层，能够让风更均匀地流向作业间，有效降低了避免紊流问题出现的几率。
3.3底面漆流平室
针对流平室而言，其具体组成的部分也有很多，包括：室体、排风系统等。同时，室体结构形式同喷漆室，自然进风，流平室的排风相一致，都是采用防爆风机，通过活性炭箱吸附有机溶剂后高空排放。其中，流平室的照度300Lux。经过分析，其结构形式类同于喷漆室。
3.4油漆烘干室
通常情况下，由于支柱工件的热容量相对较大，并且，针对油封、橡胶件垫圈等零部件来说，其并不能够承受太大的高温。所以，在对油漆烘干室进行设计的过程中，其在温度设计层面，应该控制在60～80。C可调。同时，在设计工作开展阶段，需要对式烘干室结构进行借助，应用热风循环加热手段。一般，油漆烘干室的主要构成因素有很多，具体涵盖室体、热风循环加热系统等[4]。对于水分烘干室的结构具有较强的相似性，针对油漆烘干室来说，其烘干的手段为热风循环。在实际的操作过程中，炉体内部会设置循环风管系统，有效且合理的组织室内烘干气流。并且，在循环系统进出口处设有风量调节装置，可对热风进行细致调节：循环风量按温差要求进行设计。在油漆烘干阶段，往往会产生一些有机气体，这种情况下，可以借助废气引风机，保证可以将废气引至活性碳吸附装置上，科学的进行处理，在处理结束满足标准之后再进行排放。
3.5强冷室
在具体的液压支柱类产品涂装设备设计工作期间，针对强冷室来说，其主要的作用就是要对工件强制冷却，同时采用一定的手段，科学的热量与车间操作环境隔离开来。并且，对于送风风机，其可以将车间内部的冷空气，有效的送到强冷室内部，与此同时，可调射流风口高速喷射到热的工件表面，进一步对加工件表面空气的流动速度进行了提升，并将工件表面所残存的多余热量全部带走，从而实现对工件快速冷却的效果和目的。通常，强冷室是由室体、钢结构平台、送排风系统、空气喷嘴等组成。一般，室体外部结构保持与烘干炉的结构一致，室体由镀锌板及方形钢管焊接而成[1]。方形钢管作室体立柱，厚度为1.2㎜镀锌板作室体内壁板。换气方式采用侧送顶吸式。室体外部与烘干室一致，外壁板为0.5㎜的彩色波纹板，与烘干室不同处，是强冷室内外板间无保温材料。本设備主要是对加热后的工件进行强制冷却至40℃以下，以保证下道工序的进行，由送风机将厂房内的空气送至强冷室下部的风箱，经过强冷室风箱上的可调射流喷嘴高速射向工件表面，带走工件表面的热量，工件所散出的热量，可以借助排风机，高效的排出厂房外，进而达到对工件进行快速冷却的目的。
结语：
新时期下，由于市场对产品外观质量的要求不断提升，再加上规模化生产的实际需要，使得以往的液压支柱类产品涂装设备已经不能满足现阶段的机械工业生产需求。所以，为了可以更好的跟上时代发展的脚步。在今后的工作阶段，应该强化对液压支柱类产品涂装设备的重视，应用相对合理的手段，有效的制定设计方案。
参考文献：
[1]史孝华，夏晓东.旋耕机涂装生产线工艺方案设计[J].2017（2）：37-38.
[2]杨庆宏.工位器具在单体液压支柱大修中的应用[J].机械研究与应用，216，19（2）：50-51.
【关键词】液压支柱类产品;涂装设备;设计方案
1、液压支柱类产品涂装设备的设计依据分析
在对液压支柱产品涂装线进行设计的过程中，其主要的目的就是要承担用户矿用支柱的涂装生产任务。其中，设备的动力以及能源为：压缩空气：0.5～0.6Mpa;自来水：0.2～0.3Mpa。热源：蒸汽。同时，针对三类产品，中长度在2米及以下（即外柱式DW28和内柱式DN25以下规格）、单件重量在73公斤及以下的，采用“涂装生产线”方式生产，其他特长（特短）和单件重量超过73公斤的产品，采用“喷漆房”方式生产。在涂装设备产能要求方面，一方面，支柱涂装生产线产能应达不到50万根/年，另一方面，支柱喷漆房产能应达到800根/班。针对涂层质量要求光泽层面，面漆应该≥80，检测方式为漆膜光泽仪。涂层厚度μm，面漆应该在30～40之间，底漆也应该在30～40之间，应用的检测方式为漆膜光泽仪。利用目测的方式对夹杂物、气孔以及桔皮。针对流挂，面漆和底漆为一级，采用的方式为直尺。
2、液压支柱类产品涂装设备的设计原则
在对液压支柱类产品涂装设备进行设计的过程中，对于工件的工艺流程，应该科学的进行设计，保证在对工件表面涂层防腐蚀能力以及装饰能力全面提升的同时，还可以对工件的外观质量进行有效的提高。在具体的设备设计方案制定的过程中，应该本着技术先进为原则，有效的对涂装车间工艺以及装备水平进行提高[1]。并且，也需要侧重工艺和设备的实用性，确保设计的经济性。此外，在环保节能背景下，在设计工作进行和开展阶段，也一定要严格的依照国家劳动安全卫生和环境保护层面的规定，切实做到“三同时”，最大程度的对运行成本进行降低。
3、液压支柱类产品涂装设备的设计方案分析
3.1水分烘干室
在对烘干室进行设计的过程中，其热源需要以蒸汽为主，保证生产的环保性。对于烘干室采用热风对流的循环方式，可以设计成单行程连续通过式结构，热风循环为内风道低侧部送风、顶部回风。为了可以降低热量外溢问题出现的几率，可以在烘干室两端位置，设置风幕装置。对于烘干室，主要由室体、钢结构架、热风循环管道及蒸汽加热三元体等组成[2]。其中，针对室体，应该对钢结构骨架和插接式彩钢夹心保温壁板拼装结构进行有效且合理的应用，保温室体包边包角，美观、大方、耐用。设备具有保温性能好、承载能力大的特点。烘干室循环系统外部风管须50mm厚保温层，外包0.6mm厚的镀锌钢板。所有风管法兰连接处加石棉绳，确保密封。烘干室内设1个温控点，多个测温点，方便控温。此外，为了能够让热量所造成的损失进行减小，在烘干室底部位置，应该设置保温层，厚度需要控制在50mm。
3.2底、面漆喷漆室
在对工件喷漆方面进行设计的过程中，可以对湿式过滤的喷涂手段进行应用。对于本涂装线，可以对水帘喷漆房进行应用。在设计阶段，针对喷漆室，其通常是由室体、送风系统、等共同组成的[3]。用于支柱的喷漆作业，其可以为喷涂作业的开展营造一个相对良好且舒适的作业环境，在一定程度上对涂层质量进行了提升，也保证了操作人员的生命健康。在本次设备的设计阶段，对于底、面漆喷漆室，其为冲击水帘式喷漆室，应用的主要手段就是强制送排风的方式。通过对这一模式的分析，其原理是由供风系统送来的风进入静压室。在静压室与喷涂作业室之间，会安装支撑框架，并且，在上面位置，会铺无纺布过滤层。通过过滤层，能够让风更均匀地流向作业间，有效降低了避免紊流问题出现的几率。
3.3底面漆流平室
针对流平室而言，其具体组成的部分也有很多，包括：室体、排风系统等。同时，室体结构形式同喷漆室，自然进风，流平室的排风相一致，都是采用防爆风机，通过活性炭箱吸附有机溶剂后高空排放。其中，流平室的照度300Lux。经过分析，其结构形式类同于喷漆室。
3.4油漆烘干室
通常情况下，由于支柱工件的热容量相对较大，并且，针对油封、橡胶件垫圈等零部件来说，其并不能够承受太大的高温。所以，在对油漆烘干室进行设计的过程中，其在温度设计层面，应该控制在60～80。C可调。同时，在设计工作开展阶段，需要对式烘干室结构进行借助，应用热风循环加热手段。一般，油漆烘干室的主要构成因素有很多，具体涵盖室体、热风循环加热系统等[4]。对于水分烘干室的结构具有较强的相似性，针对油漆烘干室来说，其烘干的手段为热风循环。在实际的操作过程中，炉体内部会设置循环风管系统，有效且合理的组织室内烘干气流。并且，在循环系统进出口处设有风量调节装置，可对热风进行细致调节：循环风量按温差要求进行设计。在油漆烘干阶段，往往会产生一些有机气体，这种情况下，可以借助废气引风机，保证可以将废气引至活性碳吸附装置上，科学的进行处理，在处理结束满足标准之后再进行排放。
3.5强冷室
在具体的液压支柱类产品涂装设备设计工作期间，针对强冷室来说，其主要的作用就是要对工件强制冷却，同时采用一定的手段，科学的热量与车间操作环境隔离开来。并且，对于送风风机，其可以将车间内部的冷空气，有效的送到强冷室内部，与此同时，可调射流风口高速喷射到热的工件表面，进一步对加工件表面空气的流动速度进行了提升，并将工件表面所残存的多余热量全部带走，从而实现对工件快速冷却的效果和目的。通常，强冷室是由室体、钢结构平台、送排风系统、空气喷嘴等组成。一般，室体外部结构保持与烘干炉的结构一致，室体由镀锌板及方形钢管焊接而成[1]。方形钢管作室体立柱，厚度为1.2㎜镀锌板作室体内壁板。换气方式采用侧送顶吸式。室体外部与烘干室一致，外壁板为0.5㎜的彩色波纹板，与烘干室不同处，是强冷室内外板间无保温材料。本设備主要是对加热后的工件进行强制冷却至40℃以下，以保证下道工序的进行，由送风机将厂房内的空气送至强冷室下部的风箱，经过强冷室风箱上的可调射流喷嘴高速射向工件表面，带走工件表面的热量，工件所散出的热量，可以借助排风机，高效的排出厂房外，进而达到对工件进行快速冷却的目的。
结语：
新时期下，由于市场对产品外观质量的要求不断提升，再加上规模化生产的实际需要，使得以往的液压支柱类产品涂装设备已经不能满足现阶段的机械工业生产需求。所以，为了可以更好的跟上时代发展的脚步。在今后的工作阶段，应该强化对液压支柱类产品涂装设备的重视，应用相对合理的手段，有效的制定设计方案。
参考文献：
[1]史孝华，夏晓东.旋耕机涂装生产线工艺方案设计[J].2017（2）：37-38.
[2]杨庆宏.工位器具在单体液压支柱大修中的应用[J].机械研究与应用，216，19（2）：50-51.