注入剖面测井资料在细分注水效果评价中的应用

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为满足特高含水期开发需要,某试验区通过完善现有分层注水工艺技术,缓解平面和层间矛盾,提高薄差油层动用程度.通过在该区块对注水井进行注入剖面同位素测井,指导了细分注水方案的制定;对测井资料进行统计分析,评价了单井和井组细分注水措施的效果及区块油层动用状况,为油田长期水驱开发提供了有力的依据.
其他文献
目的 开展品管圈(QCC)活动规范腹腔引流管护理流程,降低非计划性拔管的发生率.方法 成立品管圈,选定“降低腹腔引流管非计划性拔管发生率”的主题,对长沙市第三医院消化内科102例留置腹腔引流管患者进行回顾性分析,得出患者活动时最易发生非计划性拔管.通过脑力激荡法、绘制特性要因图,找出要因及真因,并制定引流管相关知识宣讲、改进导管固定方法、建立导管维护小组等针对性措施.最后,对比品管圈前后非计划性拔管发生率、护理人员相关知识及技能掌握情况、患者满意度等指标评价效果.结果 腹腔引流管非计划性拔管发生率从活动前
为了实现量子与非门和量子或非门,从而完善量子计算中的量子逻辑功能,提出二人零和单硬币量子博弈模型的理论方案,利用对量子硬币的不同量子操控从而分别实现量子与非和量子或非逻辑功能.研究结果表明,当两输入端信息相同时,可将量子与非门或者量子或非门视作两个独立的量子硬币,且实现这两种量子逻辑功能的量子操作相同;若两输入端信息不同,则两量子门都可视作由两硬币整体体系构成,从而分别利用不同的量子操作来实现量子与非门和量子或非门;此外,研究还发现由于量子博弈的整个过程不受经典操作的影响,因而这里所提出的理论方案具有很强
对断层和封盖层的封闭能力预测一直是油气勘探、评价和开发中的难点之一.近年来,其重要性在能源脱碳领域得到了更进一步的体现,主要包括碳捕集和储存、放射性废物处理、地热能生产和地下能源储存等.欧盟地学和工程协会自2003年起每4年举办一次断层和封盖层国际会议,系统介绍这些领域的最新研究进展.从参会论文可见,封闭性的基本控制要素、预测工具及相关数据库的开发和建设等是主要研究方向.
期刊
采用电化学噪声测试技术,利用电化学噪声时域和频域分析手段,结合扫描电镜(SEM)断口形貌分析,研究了110SS油井管在95% AYS(实际屈服强度)加载条件下,处于饱和H2S的醋酸酸化NaCl溶液中的硫化物应力腐蚀(SSC)行为.结果 表明,试验初期以均匀腐蚀为主,在试样表面生成了一层具有一定保护性功能的腐蚀产物膜,该膜层使均匀腐蚀受到一定程度抑制.在SSC裂纹萌生、扩展直至断裂过程中,局部腐蚀速率显著增大,且局部腐蚀以自催化的机制逐渐占据主导地位.SEM断口形貌分析表明裂纹形式为脆性解理断裂.
基于油田现场工况设计了φ206.38 mm×15.8 mmC110非API尺寸套管管体及非API偏梯形螺纹接头.对套管管体强度、螺纹接头连接强度和密封性能进行了计算分析.根据力学模型并利用有限元仿真分析方法,对螺纹接头在上扣、内压及拉伸条件下的受力进行了分析.最后对设计的螺纹接头的连接强度和密封性能进行了实物验证.结果 表明:设计的非API尺寸套管螺纹接头连接强度达到7193 kN,螺纹接头内压泄漏抗力达到77 MPa,螺纹接头连接强度和密封性能满足工况要求.
根据Cu离子进入细菌细胞后破坏生物酶系统原理,在板材中采用超低C、低Mn和主要添加Cu元素成分设计思路,开发出X70钢级抗细菌腐蚀卷板,通过优化HFW制管工艺,开发出抗细菌腐蚀HFW焊管,规格为X70钢级φ50.8 mm ×6.2 mm.金相分析表明,焊缝和母材组织基本实现均匀化,Cu元素在母材和焊缝中分布均匀;压扁试验和扩口试验表明管材强韧性和塑性较高.在模拟SRB和SRB+ TGB两种腐蚀工况下,焊缝和母材最大均匀腐蚀速率为0.0245 mm/a,最大点蚀速率为0.122 mm/a,参考NACE SP
简要阐述了稀土种类及稀土在钢中的作用机理,回顾了包钢无缝钢管产业稀土钢冶炼工艺技术、稀土钢产品研发的主要历程.通过稀土在钢中的应用实践,结合无缝钢管特殊使用领域对材料的不同需求,验证了稀土在抗腐蚀、耐磨、耐低温冲击韧性等方面具有有利作用.最后提出了稀土在无缝钢管中的研究与应用建议.
榆树林二氧化碳驱某注气井套管断裂.通过断口形貌、化学成分、力学性能、金相、微观形貌及能谱技术等分析手段,对其进行断裂原因分析,并对断裂套管无裂纹完好处取样,进行实验室抗硫检测评价.结果 表明该套管为硫化氢应力诱导氢致开裂机制所引起的应力腐蚀开裂.
针对某站场脱水装置重沸器烟火管发生开裂失效问题,采用宏观形貌分析、拉伸性能试验、金相组织分析和扫描电镜及能谱分析等方法研究了该管道失效原因.结果 表明其失效的主要原因是:因烟火管的结构特点产生的局部高温和富三甘醇杂质的沉积,使局部高温处形成盐垢;盐垢下的钢管与水蒸汽在高温下发生氧化反应,形成腐蚀,使管体壁厚减薄.局部高温和化学反应热的共同作用,使钢管发生局部的膨胀变形,形成内凹形变.在腐蚀、热应力、管体塑性形变等外因素的共同作用下,裂纹萌生和扩展,最终穿透整个管壁.通过提高副烟火管与主烟火管结构部位处溶液
射孔完井法是页岩油开采中主要的完井方式,套管射孔后会造成套管力学性能的变化,从而影响油气开采的产能.通过地面全尺寸射孔模拟试验,确定不同射孔工艺下孔径的变化规律,并通过材料试验,确定了孔口周围屈服强度变化规律,明确了高速粒子流穿孔过程组织形态形貌变化.基于此,建立了射孔套管剩余抗挤强度量化表征有限元模型,确定了不同射孔条件下射孔套管剩余抗挤强度理论预测模型;借助理论方法建立了射孔工艺参数和产能对应关系.研究表明:套管射孔形态呈椭圆形,由于高速粒子流穿过套管导致射孔周围金相组织发生变化从而引起套管的屈服强度