【摘 要】
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切削加工过程中出现的颤振失稳现象,是限制机床加工质量和加工效率的主要因素。传统切削稳定性预测模型大多基于机床静止状态下的动力学特性,并采用恒定的切削力系数表征不同
【机 构】
：
重庆邮电大学先进制造工程学院,四川大学空天科学与工程学院,四川大学制造科学与工程学院
【基金项目】
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国家自然科学基金项目(51705058);重庆市教委科学技术研究项目(KJ1704087);重庆市基础科学与前沿技术研究项目(cstc2017jcyjAX0005);四川省科技支撑计划项目(2017GZ0057)
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切削加工过程中出现的颤振失稳现象,是限制机床加工质量和加工效率的主要因素。传统切削稳定性预测模型大多基于机床静止状态下的动力学特性,并采用恒定的切削力系数表征不同的切削条件。但在加工过程中,系统动力学特性和切削力系数会随着主轴转速等影响因素而变化,导致预测的切削稳定性叶瓣图在实际工程运用中出现偏差。针对机床运行状态下切削稳定性的准确预测问题,提出一种切削稳定性叶瓣图修正方法。该方法以刀具系统动力学特性与切削力系数为研究对象,首先建立主轴转速样本信息,将考虑转速效应的主轴轴承运行刚度写入机床有限元模型中,获
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