综机设备智能自动化集成系统的应用研究

来源 :能源与环保 | 被引量 : 0次 | 上传用户:dashao1
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
通过对新郑煤电公司14205工作面综机设备进行智能自动化系统升级改造,结合生产工艺和设备参数,制定了多设备联动、多层次监测、智能动态调整参数的技术方案.方案主要从液压支架跟随采煤机作业自动化、采煤机割煤高度智能动态化、放煤推溜分组联动、液压泵运动状况动态决策、远程与本地双模式实时监控等技术方面进行研究.工业实践表明,该方案实现了综机设备自动化联动和智能化决策运行2个层次,有效提高了综机设备的工作效率和智能自动化建设,为今后综采工作面智能化推广与应用提供了一定的参考价值.
其他文献
闭式冷却塔向工艺装置区由水冷器、压缩机电机及变频器、空氮站空压机、供热系统热媒循环泵和蒸汽冷凝器等提供循环冷却水,以达到对换热介质进行降温的目的.在实际运行过程中,闭式冷却塔喷淋系统出现了严重结垢,影响换热效果,闭式冷却塔循环水温差达不到设计要求,给生产带来了不利的影响,严重影响装置的安全平稳运行.分析了喷淋系统结垢的原因,对补水水质、循环水水质及垢样成分进行了检测,结合闭式冷却塔结构及现场施工条件等因素,对清洗除垢的方案进行了探讨.确定清洗除垢方案:“碱性置换—酸性溶解”为主、高压射流水清洗为辅.现场实
为有效压缩电力系统数据,缩减储存空间与数据传输量,面向电力系统工作过程中生成的大规模稳态数据,以边缘计算为技术支撑,提出一种数据压缩方法实现有效解决.通过建立联合稀疏模型、建立稀疏冗余字典、明确测量矩阵、建立联合重构算法等阶段,结合压缩感知与分布式信源编码,完成边缘计算下电力系统稳态数据融合.利用小波变换算法,按分辨率将得到的数据融合结果分解至各个尺度水平上,得到高频系数与低频系数,经阈值处理高频系数后,采用无损编码技术输出压缩结果.试验阶段中,针对某电网公司的试运行电力系统静态数据展开压缩试验,依据数据
基于改进的加权节点数来计算节点及线路的差异性,以此作为节点结构重要性评估指标;针对新能源接入后的随机扰动性,引入节点电压及故障影响度来作为节点抗扰动能力评估指标.由此,融合抗扰动能力和结构双向指标,完成新能源电网脆弱性的综合评估.通过仿真实验,验证了上述方法可精准辨识电网中的脆弱点,且可基于脆弱性的综合排序完成针对性防控,可为新能源电网平稳运行提供支撑.
基于变电站功能划分,对一、二次设备进行模块化设计,集成至预制舱,利用装配方法即可完成模块化变电站整体设计;在软硬件设计中,为统一“标准”,采用“预制式二次组合设备+预制式智能控制柜”的模块化设计方法,基于预制式光缆、电缆实现不同模块的标准化连接,由此实现二次设备的“即插即用”,针对预制舱舱体结构、模块设备布设及分段失当等问题进行改进设计.通过应用分析可知,模块化变电站设计可缩减占地面积、建设周期,并减少建设投资,达到了节能降耗的效果.
闭式冷却塔采用水蒸发时吸热、再由冷却液冷却的原理.喷淋循环水(冷却水)储存在闭式冷却塔的底部,工作流体(软化水或其他液体)在闭式冷却塔的冷却盘管中循环.喷淋水由喷淋系统泵通过配水系统和喷淋喷嘴喷淋在盘管表面,降低管道内工作流体的温度.在实际运行过程中,由于喷淋水(冷却水)为深井水,盐含量、硬度、碱度及硫酸根含量较高,经蒸发浓缩后,喷淋循环水水质恶化,出现严重结垢的现象,严重影响生产装置的安全平稳运行.形成的水垢主要以硫酸钙为主,清洗及清除难度较大,且频繁的清洗对设备也造成了一定的损伤.基于补水水质数据及运
采用真空冶炼技术对2195铝锂合金进行熔炼,探究了不同精炼时间对合金化学成分的影响.实验结果表明,在真空度为1 000 Pa,精炼时间为15 min时,利用真空精炼可以有效去除大部分Na、Ca等杂质元素,并将Li和Mg元素的含量保持在合理的范围.
某模具厂家用铸铁制造生产的玻璃瓶成型模具在使用过程中内壁产生麻点,送检其中一件分析原因.通过对模具化学分析、硬度试验分析、金相组织微观试验分析,发现模具内壁产生麻点的原因为材料中有大量的大块状含钼第二相质点及含钛夹杂物所致.
随着智能控制、智能监控系统的发展,煤矿开采的无人监控监控系统为提高煤矿生产安全提供了重要支撑.基于现有的MG200/500-WD型采煤机,结合使用经验设计一套监控系统,对监控系统的总体结构设计与软件设计、硬件设计等进行了介绍,并对搭建好的监控系统进行了测试,测试内容包括模块的分别测试以及监控系统的整体测试.测试结果表明,该监控系统运行正常,整体自动化程度较高,数据传输速度及准确性较高,具有远程查看、控制采煤机状态的能力,达到了监控系统的设计目标,对煤矿安全生产具有重要理论意义.
铸件损伤是铸造生产常见缺陷之一,尤其是对大型柴油机机体,由于产品本身结构及浇冒口系统设计均比较复杂,在后续清理过程中极易产生铸件损伤缺陷.针对大型柴油机机体铸件清理过程中产生铸件损伤缺陷问题,对铸件浇注系统、冒口结构、清理工具及清理操作方式进行了分析、研究并采取了相应的措施,有效避免了铸件损伤缺陷的发生.
受矿井采掘布局影响,耿村煤矿13230工作面和13200工作面在一定回采时期会出现同时回采,两工作面同时回采期间存在应力集中叠加,增加工作面发生冲击地压危险性的可能性.为确定两工作面同时回采的可行性,通过FLAC3D软件建立2个工作面不同回采阶段的回采模型进行数值模拟和理论分析.结果表明,两工作面同时回采期间相互影响很小,不是引发冲击地压的主要因素;13200工作面单采期间的采动应力和影响范围均高于同时回采期间.两工作面回采期间需制定冲击地压专项措施,加强回采全过程的监测和防治工作,并提出冲击地压防治技术