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【摘要】高压喷旋桩是目前在我国建筑施工中比较常见的桩基施工技术，其优点是占地面积小、噪声污染小、操作简单且工期短。本文从这一角度出发，对高压旋喷桩在深基坑圍堰施工中的应用展开分析，以供对于该技术应用进行改善提供一点帮助。
【关键词】高压喷旋桩；围堰施工；局部渗水
1、高压喷旋桩施工工艺参数
三管法旋喷指将气喷射、浆液灌注、水等进行混合搅拌来进行喷射，利用三管法旋喷会在三层喷射管中横向将空气、高压水喷射出去，这样对于地基土体会形成切割，这样会形成非常大的空气上升压力，这种压力会排除破碎的土到体表上去。之后再对已经被切割以及搅拌的地基展开水泥浆低压力喷射时，必须使用不同喷嘴来进行喷射，这样才能让水泥浆和土更好融合在一起，使加固效果更加明显。高压旋喷桩施工技术参数详细情况如下图所示：
在旋喷桩施工之前，需要对所用桩做试桩测试，这样可以更好确定浆液配比、喷浆量以及喷射压力等技术参数。需要根据现场具体施工情况以及监理部门意见对试装位置进行选择，在数量上一定要控制在三根以上。
在进行出浆量的计算过程中，应该以一个单位时间为节点，对喷射持续时间和喷射数量来做计算，从而确定在施工过程中水泥的使用量。其计算公式应为：浆量=（喷射长度/提升速度）*单位时间喷浆量*（1+损失系数）[1]。
2、旋喷桩施工技术
2.1施工准备阶段
一，平整土地。在进行施工操作以前，需要对管线进行调查，清理施工地面一切杂物，然后对地面进行夯实并平整，严格满足“三通一平”的标准。
二，桩位放样。施工前，应该采用全站仪来对施工控制点进行测定，测定好后要进行标记。当复测验线达到设计要求之后，进行桩位布设，在这个过程中要使用到测线和钢尺两个工作来进行操作。
三，修建排污系统。在进行旋喷桩施工过程中，一定会产生返浆现象，那么对于废弃液进行处理时，一定要将其引入进沉淀池，利用沉淀池进行沉淀，沉淀后清水进行排放，而对于沉淀泥土应该找车将其运走[2]。
2.2钻机就位
施工中钻机就位以后，先要对桩机做中和调平操作，并调整桩机垂直度，让钻孔和桩位能够保持一致。在进行钻孔操作之前，需要先进行空压机以及泥浆泵的调试，这样才能使设备能够正常运转有保障，同时要及时对钻杆长度进行校验，应该用红油漆在钻塔旁标注深度线，这样能够保证孔底标高符合设计要求。
2.3引孔钻进
在进行钻机施工之前，需要先在地面进行试喷实验。需要等到钻孔机械在运转上已经正常以后，才可以真正进行引孔钻进。而且钻孔过程中，一定要详细记录钻杆节数，这样才可以得到更为精准的钻孔深度。
2.4注浆管插入
在钻孔已经满足设计深度以后，需要先拔出岩芯管，然后再换上喷注射浆管，一定要注意喷注射浆管插入深度一定要满足设计深度。在插管过程中，射水要与插管同步进行，这样能真正发挥出泥砂堵塞喷嘴能够真正发挥抑制作用。另外，还需要将孔壁击穿，这样做可以对压力过高情况起到避免作用，同时，对于高压水喷嘴应该用塑料布将其裹好，这样做能使泥土进到管内的情况得到抑制[3]。
2.5提升旋喷
当喷射注浆管插入深度已经满足设计要求以后，需要先进行接通泥浆泵的操作，在进行旋喷的时候按照从上到下顺序，针对于管内泥浆要进行清理排出。在喷射过程中，应该先达到设计的喷射压力标准，在开始喷浆以后，将旋喷管慢慢提升，这样做是为了避免旋喷管发生扭断情况。同时，为了保证桩底端质量，在喷嘴已经达到预定深度以后，需要将喷嘴原地旋转十秒，这时候等孔口已经正常冒浆后，再对喷嘴进行向上提升。钻杆旋转和提升过程中间不能有间断停止。如果出现放置桩被拉断的情况，一定要第一时间进行处理，这样才能够保证桩底端质量能够不断进行提升。在旋喷提升过程中，需要将不同土层作为基础，并及时调整旋喷参数[4]。
2.6钻机移位
等到旋喷提升已经满足设计标准以后，这时候要及时停止旋喷，并将旋喷提提高到钻头的出孔口对应位置，要注意及时清洗注浆泵以及输送管道，最后就可以把钻机移位。
2.7特殊情况处理
在进行旋喷施工过程中，如果出现不冒浆或者冒浆量过大、局部渗水以及灌涌等问题需要根据实际情况来进行分析，并制定出相应解决方案：
一，冒浆。在进行旋喷过程中，正常会有五分之一的浆液会冒出来，当出现不冒浆或者冒浆程度已经超过五分之一的时候，就需要针对现象来查找发生原因，同时制定出有效解决方案：第一种情况，地层孔隙大而导致不冒浆，这种情况需要及时惨加速凝剂，这样做可以有效缩减固结时间，不断增加注浆量，等到填满孔隙以后再进行正常施工。第二种情况，注浆与喷射范围不一致而产生大量冒浆，这种情况下需要提升喷射压力、缩小喷嘴孔或者提升旋转速度，这样就可以有效缓解大量冒浆情况。
二，局部渗水。出现局部渗水原因有很多，如喷桩固结体硬度不过关，出现这种情况需要仔细勘察渗水区域土质以及混凝土排桩位置，同时加喷旋喷桩，可以有效避免局部渗水情况。
三，灌涌。分为两种情况，灌涌少的时候，将喷灌进行插入，之后灌注浆液，起到快速凝固作用；灌涌多的时候，只要增加旋喷桩即可[5]。
3、检测施工质量
在进行检测时通常有四种方法：1.围井试验，在已经成桩两周以后，在基坑边进行围井试验，检查桩体间搭接，并及时了解围井渗透性；2.钻芯取样试验，在成桩三周后，开始进行此实验，桩体无侧限抗压强度要满足设计要求；3.基坑侧壁渗水情况，一旦出现大规模渗水，必须立刻采取针对性解决措施；4.坑底管涌检查，检查坑度存在涌水量多少，如果少则合格。
结语：
综上就是高压喷旋桩施工技术，该技术工艺简单且工期较短，可以很好提高工程经济效益，非常适合在施工中进行使用。
参考文献：
[1]黎树刚.高压旋喷桩在深基坑围堰施工中的应用分析[J/OL].交通世界，2018（18）：108-109+123[2018-08-21].http：//y.dl-library.net.cn：80/rwt/CNKI/https/MSYXTLUQPJUB/10.16248/j.cnki.11-3723/u.2018.18.135.
[2]邓小峰，侯志鹏，高彦福.钢板桩围堰在高地下水位深基坑施工中的应用[J].河南水利与南水北调，2015（16）：44-45.
[3]程丙权，严海波，张睿.复杂地质条件下非洲某扩机工程项目深基坑围堰防渗设计与施工[J].中国高新科技，2017，1（12）：33-36.
[4]赵留芳，陈铭.浅谈在轨道交通桥墩边施工钢板桩围堰明挖深基坑承台的防护控制[J].建材与装饰，2017（52）：258-259.
作者简介：
周琪，佛山市南海区狮城建设工程质量检测有限公司，广东佛山。
【关键词】高压喷旋桩；围堰施工；局部渗水
1、高压喷旋桩施工工艺参数
三管法旋喷指将气喷射、浆液灌注、水等进行混合搅拌来进行喷射，利用三管法旋喷会在三层喷射管中横向将空气、高压水喷射出去，这样对于地基土体会形成切割，这样会形成非常大的空气上升压力，这种压力会排除破碎的土到体表上去。之后再对已经被切割以及搅拌的地基展开水泥浆低压力喷射时，必须使用不同喷嘴来进行喷射，这样才能让水泥浆和土更好融合在一起，使加固效果更加明显。高压旋喷桩施工技术参数详细情况如下图所示：
在旋喷桩施工之前，需要对所用桩做试桩测试，这样可以更好确定浆液配比、喷浆量以及喷射压力等技术参数。需要根据现场具体施工情况以及监理部门意见对试装位置进行选择，在数量上一定要控制在三根以上。
在进行出浆量的计算过程中，应该以一个单位时间为节点，对喷射持续时间和喷射数量来做计算，从而确定在施工过程中水泥的使用量。其计算公式应为：浆量=（喷射长度/提升速度）*单位时间喷浆量*（1+损失系数）[1]。
2、旋喷桩施工技术
2.1施工准备阶段
一，平整土地。在进行施工操作以前，需要对管线进行调查，清理施工地面一切杂物，然后对地面进行夯实并平整，严格满足“三通一平”的标准。
二，桩位放样。施工前，应该采用全站仪来对施工控制点进行测定，测定好后要进行标记。当复测验线达到设计要求之后，进行桩位布设，在这个过程中要使用到测线和钢尺两个工作来进行操作。
三，修建排污系统。在进行旋喷桩施工过程中，一定会产生返浆现象，那么对于废弃液进行处理时，一定要将其引入进沉淀池，利用沉淀池进行沉淀，沉淀后清水进行排放，而对于沉淀泥土应该找车将其运走[2]。
2.2钻机就位
施工中钻机就位以后，先要对桩机做中和调平操作，并调整桩机垂直度，让钻孔和桩位能够保持一致。在进行钻孔操作之前，需要先进行空压机以及泥浆泵的调试，这样才能使设备能够正常运转有保障，同时要及时对钻杆长度进行校验，应该用红油漆在钻塔旁标注深度线，这样能够保证孔底标高符合设计要求。
2.3引孔钻进
在进行钻机施工之前，需要先在地面进行试喷实验。需要等到钻孔机械在运转上已经正常以后，才可以真正进行引孔钻进。而且钻孔过程中，一定要详细记录钻杆节数，这样才可以得到更为精准的钻孔深度。
2.4注浆管插入
在钻孔已经满足设计深度以后，需要先拔出岩芯管，然后再换上喷注射浆管，一定要注意喷注射浆管插入深度一定要满足设计深度。在插管过程中，射水要与插管同步进行，这样能真正发挥出泥砂堵塞喷嘴能够真正发挥抑制作用。另外，还需要将孔壁击穿，这样做可以对压力过高情况起到避免作用，同时，对于高压水喷嘴应该用塑料布将其裹好，这样做能使泥土进到管内的情况得到抑制[3]。
2.5提升旋喷
当喷射注浆管插入深度已经满足设计要求以后，需要先进行接通泥浆泵的操作，在进行旋喷的时候按照从上到下顺序，针对于管内泥浆要进行清理排出。在喷射过程中，应该先达到设计的喷射压力标准，在开始喷浆以后，将旋喷管慢慢提升，这样做是为了避免旋喷管发生扭断情况。同时，为了保证桩底端质量，在喷嘴已经达到预定深度以后，需要将喷嘴原地旋转十秒，这时候等孔口已经正常冒浆后，再对喷嘴进行向上提升。钻杆旋转和提升过程中间不能有间断停止。如果出现放置桩被拉断的情况，一定要第一时间进行处理，这样才能够保证桩底端质量能够不断进行提升。在旋喷提升过程中，需要将不同土层作为基础，并及时调整旋喷参数[4]。
2.6钻机移位
等到旋喷提升已经满足设计标准以后，这时候要及时停止旋喷，并将旋喷提提高到钻头的出孔口对应位置，要注意及时清洗注浆泵以及输送管道，最后就可以把钻机移位。
2.7特殊情况处理
在进行旋喷施工过程中，如果出现不冒浆或者冒浆量过大、局部渗水以及灌涌等问题需要根据实际情况来进行分析，并制定出相应解决方案：
一，冒浆。在进行旋喷过程中，正常会有五分之一的浆液会冒出来，当出现不冒浆或者冒浆程度已经超过五分之一的时候，就需要针对现象来查找发生原因，同时制定出有效解决方案：第一种情况，地层孔隙大而导致不冒浆，这种情况需要及时惨加速凝剂，这样做可以有效缩减固结时间，不断增加注浆量，等到填满孔隙以后再进行正常施工。第二种情况，注浆与喷射范围不一致而产生大量冒浆，这种情况下需要提升喷射压力、缩小喷嘴孔或者提升旋转速度，这样就可以有效缓解大量冒浆情况。
二，局部渗水。出现局部渗水原因有很多，如喷桩固结体硬度不过关，出现这种情况需要仔细勘察渗水区域土质以及混凝土排桩位置，同时加喷旋喷桩，可以有效避免局部渗水情况。
三，灌涌。分为两种情况，灌涌少的时候，将喷灌进行插入，之后灌注浆液，起到快速凝固作用；灌涌多的时候，只要增加旋喷桩即可[5]。
3、检测施工质量
在进行检测时通常有四种方法：1.围井试验，在已经成桩两周以后，在基坑边进行围井试验，检查桩体间搭接，并及时了解围井渗透性；2.钻芯取样试验，在成桩三周后，开始进行此实验，桩体无侧限抗压强度要满足设计要求；3.基坑侧壁渗水情况，一旦出现大规模渗水，必须立刻采取针对性解决措施；4.坑底管涌检查，检查坑度存在涌水量多少，如果少则合格。
结语：
综上就是高压喷旋桩施工技术，该技术工艺简单且工期较短，可以很好提高工程经济效益，非常适合在施工中进行使用。
参考文献：
[1]黎树刚.高压旋喷桩在深基坑围堰施工中的应用分析[J/OL].交通世界，2018（18）：108-109+123[2018-08-21].http：//y.dl-library.net.cn：80/rwt/CNKI/https/MSYXTLUQPJUB/10.16248/j.cnki.11-3723/u.2018.18.135.
[2]邓小峰，侯志鹏，高彦福.钢板桩围堰在高地下水位深基坑施工中的应用[J].河南水利与南水北调，2015（16）：44-45.
[3]程丙权，严海波，张睿.复杂地质条件下非洲某扩机工程项目深基坑围堰防渗设计与施工[J].中国高新科技，2017，1（12）：33-36.
[4]赵留芳，陈铭.浅谈在轨道交通桥墩边施工钢板桩围堰明挖深基坑承台的防护控制[J].建材与装饰，2017（52）：258-259.
作者简介：
周琪，佛山市南海区狮城建设工程质量检测有限公司，广东佛山。