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摘要：重介质选煤工艺的特点在于能够自动化控制，而且具有较高的分选精度?在原煤的适应性方面比较强，这些优点使其逐步成为选煤工业发展过程中的首选技术?然而，在实际应用过程中，重介质选煤高介质消耗也逐步成为选煤厂在使用该技术时一个比较棘手的问题。本文对重介质选煤过程中介耗控制方法进行分析研究，以供参考?
关键词：重介质选煤 ;磁铁矿物 ;介耗控制 ;方法 ;悬浮液
1 重介质选煤特点
重介质选煤指的主要是在密度超过1g/cm 的介质中进行选煤，选煤的根据是颗粒密度的大小差异，这种选煤的方法也被叫作重介选煤?
和其他煤炭分选的方法进行对比可以发现，重介质选煤法的优势非常明显，所选煤炭的分选粒度精细?而且适用范围广泛?与此同时，重介质选煤技术在应用的过程中影响因素比较少，工艺简单，操作人员不需要具有较高的理论水平，生产控制的过程中可以使用自动化?智能化的方法?但是在推广应用的时候也出现了很多不足之处，比如说设备在应用的过程中会快速的磨损?设备由于使用环境恶劣往往故障率较高?
这主要是在洗选煤炭的时候为了让洗选的效率增加，往往会在悬浮液中添加一些磁铁矿物，但是所添加的磁铁矿往往较为坚硬，而且质量远远超过煤炭，这就造成重介质选煤方法在洗选煤炭的时候需要付出较高的分选成本?选煤设备在应用的过程中会受到磁铁矿物的影响导致磨损情况严重，造成设备出现较高的故障率，也导致设备洗选周期当中的重介质出现大量的消耗?
2 案例分析
某煤矿选煤厂具有大量现代化设施，经多次工艺技术的革新和系统的升级，逐步成为一座综合化的矿井型选煤厂，，当前的核定能力已可以达到6.0 Mt/a?该煤矿出现的问题主要有介质的现场管理损失较大?入洗原煤粒度组成不稳定?脱介、磁选机回收介质效率低等?
3 重介质选煤过程中存在的问题分析
3.1 管理损失的问题
介质的现场管理过程中往往会出现一定的损失，主要体现在以下几点：介质粉的质量管理不到位?添加和运输介质粉的过程中出现损失?现场设备运行过程中出现跑冒滴漏等?
3.2 技术损失的问题
3.2.1 入洗原煤粒度组成
细粒物料也就是煤泥的比表面积较大，这些物料往往也就带有更多的介质，但是在脱介筛有限的筛面和喷水量的情况下，产品往往很容易出现带介的情况，导致介耗最终升高?另外在设备运行过程中，煤泥会对合格的介质产生污染，导致系统介耗提高?
3.2.2 脱介
（1） 弧形筛预脱介
弧形筛的脱介能力往往和选煤厂
生产设备的筛面长度?筛面包角等因素相关，然而这些因素往往无法轻易改变，除了优化升级设备外，对介耗影响一般忽略不计?相对来说，弧形筛使用过程中没有有效控制，翻转不及时?筛面磨损等情况往往对介耗影响更大?
（2） 脱介筛脱介
脱介筛脱介的效果和筛面面积?筛板筛缝和喷水的情况息息相关?在进行生产的时候，脱介筛的规格往往是固定，无法轻易改变，在确保筛面均匀布料的条件下，筛面面积不会对介耗产生较大的影响?如果生产过程中，筛板的筛缝过小，介质往往无法从筛面有效透过，会造成产品带介的情况严重，导致介耗增加;如果筛缝过大，那么会出现更多的细粒物料与介质逐步进入到磁选机，导致磁选效果无法达到要求，造成介耗变大?
喷水的情况也或多或少会影响脱介筛，需要在生产过程中对喷水管的高度?位置等进行重视，注意喷水压力的控制?如果喷水无法穿透物料或水幕无法将物料覆盖住等问题时会导致产品带介?
3.3 磁选机回收介质效率低
磁选机的主要作用在于对介质进行净化和回收?如果磁选机出现问题导致效率降低，那么就会造成介质损失变大?磁选机回收率通常需要超过98%?在设备运行的过程中，磁选机的结构性能和设备参数会对其回收率产生影响，入料性质，也就是入料浓度和入料量也会对其产生较大的影响?
4 重介质选煤过程中介耗控制方法分析
4.1 重视介质粉的管理工作
我国在选煤用介质粉质量方面的规定非常清楚，将磁铁矿粉用于选煤的重介质时，需要保证真密度超过4.5 g/cm3，磁性物的含量在95%以上?为了符合规定要求，加强生产管理，该煤矿选煤厂加强了对买进的磁铁矿粉的验收管理工作，具体的指标如下：
另外，委派质检员?技术员等加强细节的控制，层层把关，检测每一批次，对于不合格的介质粉进行退处理回，避免不合格品入库?磁铁矿粉的保存也非常重要，必须在干燥?防潮仓库内进行存储?另外，需要注意搬运和添加介质粉的过程中尽量减少洒落?
4.2 重视“跑冒滴漏”的管理，加强现场控制
需要在生产的过程中保持各个桶液位稳定，避免由于突发性的停机事故导致介质出现大量的损失，加强生产的连续性?对介质管路?设施设备的日常维护管理工作进行细化，重点检查分析一些磨损严重的管路和设备，对于一些不能使用的设备进行及时更换，防止设备或管路磨损导致介质损失的情况出现[1]?
4.3 加强产品的带介检测工作，重视磁选机管理
定期对脱介筛产品带介和磁选机尾矿带介情况进行检测，另外依照生产的实际需要进行介质检测装置的使用，对检测的数据进行记录，加强检测和管理工作?
磁选机在运行过程中往往会产生断流和翻花现象，究其原因是一些不规则的小煤块将入料口堵塞导致的，最终造成断流?所以，必须注意加强维护，对磁选机入料管金进行维护，加强巡检和管理工作，保证入料的均匀?畅通，避免出现翻花的情况，保证磁选机回收效果?
对系统分流量和脱介筛稀介段的工作状态进行检查，确保磁选机入料浓度和入料量处于可以控制的范围内?如果入料量过大或者过小都可能会导致介质出现损失，需要保证入料速度处于稳定的状态[2]?
4.4 减少入洗原煤中的煤泥量
为了对入洗原煤中的煤泥量进行控制，该煤矿选煤厂在原煤系统当中适当地增加了两台交叉筛，让进入洗煤系统中的煤泥含量大幅度减少，确保系统运行过程中，介质系统的浓度和粘度处于合适范围内，这种方法减少了脱介筛物料带介，可以使介质的损失得到有效的控制?
4.5 加强维护管理，确保弧形筛?脱介筛的脱介效果
在生产的过程中需要对弧形筛工作状态进行有效的检测和控制，了解弧形筛的脱介效果，分析弧形筛筛孔的通透情况，查看筛板的磨损问题，及时进行处理，保证筛板翻转或更换的合理性?
加强脱介筛的日常维护力度，合理进行喷水澄清，避免出现喷嘴堵塞?如果发现脱介筛上细粒物料较多或料层较厚时，可以对入料量进行适当控制，确保喷水能够完全打透物料，减少产品的带介情况?对筛板通透性和筛缝磨损情况进行检查，减少由于筛板堵塞或磨损导致的跑介情况[3]?
结束语
在重介质选煤厂生产的过程中对介耗产生影响的因素非常多，很多因素之间往往还会互相影响，所以需要注意采取合理的措施，对介耗进行有效控制?加强对介耗的控制是提高综合经济效益?降低选煤厂生产成本的必由之路，所以需要重视对介耗的原因进行分析，采取针对性的策略进行控制和处理?
参考文献
[1] 王蒙， 刘伟. 降低重介质选煤过程中介质消耗的实践研究[J]. 内蒙古煤炭经济， 2018， No.258（13）：82+87.
[2] 闫晋春. 分析煤化工企业重介质选煤中介质损耗的原因及降低介质损耗的方法[J]. 中国化工贸易， 2019， 011（027）：214.
[3] 李振成， 李永凡. 重介质选煤中介质损耗的原因分析及降低介质损耗的方法[C]// 2013全国选煤厂节能降耗挖潜提效技术研讨会论文集. 2013.
作者简介：吕宏广（1985—），男，汉族，内蒙古赤峰市，研究生，中级工程师，研究方向：矿业工程
关键词：重介质选煤 ;磁铁矿物 ;介耗控制 ;方法 ;悬浮液
1 重介质选煤特点
重介质选煤指的主要是在密度超过1g/cm 的介质中进行选煤，选煤的根据是颗粒密度的大小差异，这种选煤的方法也被叫作重介选煤?
和其他煤炭分选的方法进行对比可以发现，重介质选煤法的优势非常明显，所选煤炭的分选粒度精细?而且适用范围广泛?与此同时，重介质选煤技术在应用的过程中影响因素比较少，工艺简单，操作人员不需要具有较高的理论水平，生产控制的过程中可以使用自动化?智能化的方法?但是在推广应用的时候也出现了很多不足之处，比如说设备在应用的过程中会快速的磨损?设备由于使用环境恶劣往往故障率较高?
这主要是在洗选煤炭的时候为了让洗选的效率增加，往往会在悬浮液中添加一些磁铁矿物，但是所添加的磁铁矿往往较为坚硬，而且质量远远超过煤炭，这就造成重介质选煤方法在洗选煤炭的时候需要付出较高的分选成本?选煤设备在应用的过程中会受到磁铁矿物的影响导致磨损情况严重，造成设备出现较高的故障率，也导致设备洗选周期当中的重介质出现大量的消耗?
2 案例分析
某煤矿选煤厂具有大量现代化设施，经多次工艺技术的革新和系统的升级，逐步成为一座综合化的矿井型选煤厂，，当前的核定能力已可以达到6.0 Mt/a?该煤矿出现的问题主要有介质的现场管理损失较大?入洗原煤粒度组成不稳定?脱介、磁选机回收介质效率低等?
3 重介质选煤过程中存在的问题分析
3.1 管理损失的问题
介质的现场管理过程中往往会出现一定的损失，主要体现在以下几点：介质粉的质量管理不到位?添加和运输介质粉的过程中出现损失?现场设备运行过程中出现跑冒滴漏等?
3.2 技术损失的问题
3.2.1 入洗原煤粒度组成
细粒物料也就是煤泥的比表面积较大，这些物料往往也就带有更多的介质，但是在脱介筛有限的筛面和喷水量的情况下，产品往往很容易出现带介的情况，导致介耗最终升高?另外在设备运行过程中，煤泥会对合格的介质产生污染，导致系统介耗提高?
3.2.2 脱介
（1） 弧形筛预脱介
弧形筛的脱介能力往往和选煤厂
生产设备的筛面长度?筛面包角等因素相关，然而这些因素往往无法轻易改变，除了优化升级设备外，对介耗影响一般忽略不计?相对来说，弧形筛使用过程中没有有效控制，翻转不及时?筛面磨损等情况往往对介耗影响更大?
（2） 脱介筛脱介
脱介筛脱介的效果和筛面面积?筛板筛缝和喷水的情况息息相关?在进行生产的时候，脱介筛的规格往往是固定，无法轻易改变，在确保筛面均匀布料的条件下，筛面面积不会对介耗产生较大的影响?如果生产过程中，筛板的筛缝过小，介质往往无法从筛面有效透过，会造成产品带介的情况严重，导致介耗增加;如果筛缝过大，那么会出现更多的细粒物料与介质逐步进入到磁选机，导致磁选效果无法达到要求，造成介耗变大?
喷水的情况也或多或少会影响脱介筛，需要在生产过程中对喷水管的高度?位置等进行重视，注意喷水压力的控制?如果喷水无法穿透物料或水幕无法将物料覆盖住等问题时会导致产品带介?
3.3 磁选机回收介质效率低
磁选机的主要作用在于对介质进行净化和回收?如果磁选机出现问题导致效率降低，那么就会造成介质损失变大?磁选机回收率通常需要超过98%?在设备运行的过程中，磁选机的结构性能和设备参数会对其回收率产生影响，入料性质，也就是入料浓度和入料量也会对其产生较大的影响?
4 重介质选煤过程中介耗控制方法分析
4.1 重视介质粉的管理工作
我国在选煤用介质粉质量方面的规定非常清楚，将磁铁矿粉用于选煤的重介质时，需要保证真密度超过4.5 g/cm3，磁性物的含量在95%以上?为了符合规定要求，加强生产管理，该煤矿选煤厂加强了对买进的磁铁矿粉的验收管理工作，具体的指标如下：
另外，委派质检员?技术员等加强细节的控制，层层把关，检测每一批次，对于不合格的介质粉进行退处理回，避免不合格品入库?磁铁矿粉的保存也非常重要，必须在干燥?防潮仓库内进行存储?另外，需要注意搬运和添加介质粉的过程中尽量减少洒落?
4.2 重视“跑冒滴漏”的管理，加强现场控制
需要在生产的过程中保持各个桶液位稳定，避免由于突发性的停机事故导致介质出现大量的损失，加强生产的连续性?对介质管路?设施设备的日常维护管理工作进行细化，重点检查分析一些磨损严重的管路和设备，对于一些不能使用的设备进行及时更换，防止设备或管路磨损导致介质损失的情况出现[1]?
4.3 加强产品的带介检测工作，重视磁选机管理
定期对脱介筛产品带介和磁选机尾矿带介情况进行检测，另外依照生产的实际需要进行介质检测装置的使用，对检测的数据进行记录，加强检测和管理工作?
磁选机在运行过程中往往会产生断流和翻花现象，究其原因是一些不规则的小煤块将入料口堵塞导致的，最终造成断流?所以，必须注意加强维护，对磁选机入料管金进行维护，加强巡检和管理工作，保证入料的均匀?畅通，避免出现翻花的情况，保证磁选机回收效果?
对系统分流量和脱介筛稀介段的工作状态进行检查，确保磁选机入料浓度和入料量处于可以控制的范围内?如果入料量过大或者过小都可能会导致介质出现损失，需要保证入料速度处于稳定的状态[2]?
4.4 减少入洗原煤中的煤泥量
为了对入洗原煤中的煤泥量进行控制，该煤矿选煤厂在原煤系统当中适当地增加了两台交叉筛，让进入洗煤系统中的煤泥含量大幅度减少，确保系统运行过程中，介质系统的浓度和粘度处于合适范围内，这种方法减少了脱介筛物料带介，可以使介质的损失得到有效的控制?
4.5 加强维护管理，确保弧形筛?脱介筛的脱介效果
在生产的过程中需要对弧形筛工作状态进行有效的检测和控制，了解弧形筛的脱介效果，分析弧形筛筛孔的通透情况，查看筛板的磨损问题，及时进行处理，保证筛板翻转或更换的合理性?
加强脱介筛的日常维护力度，合理进行喷水澄清，避免出现喷嘴堵塞?如果发现脱介筛上细粒物料较多或料层较厚时，可以对入料量进行适当控制，确保喷水能够完全打透物料，减少产品的带介情况?对筛板通透性和筛缝磨损情况进行检查，减少由于筛板堵塞或磨损导致的跑介情况[3]?
结束语
在重介质选煤厂生产的过程中对介耗产生影响的因素非常多，很多因素之间往往还会互相影响，所以需要注意采取合理的措施，对介耗进行有效控制?加强对介耗的控制是提高综合经济效益?降低选煤厂生产成本的必由之路，所以需要重视对介耗的原因进行分析，采取针对性的策略进行控制和处理?
参考文献
[1] 王蒙， 刘伟. 降低重介质选煤过程中介质消耗的实践研究[J]. 内蒙古煤炭经济， 2018， No.258（13）：82+87.
[2] 闫晋春. 分析煤化工企业重介质选煤中介质损耗的原因及降低介质损耗的方法[J]. 中国化工贸易， 2019， 011（027）：214.
[3] 李振成， 李永凡. 重介质选煤中介质损耗的原因分析及降低介质损耗的方法[C]// 2013全国选煤厂节能降耗挖潜提效技术研讨会论文集. 2013.
作者简介：吕宏广（1985—），男，汉族，内蒙古赤峰市，研究生，中级工程师，研究方向：矿业工程