【摘 要】
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为了降低某高含硫天然气净化装置的运行能耗,对装置各单元设备的工作介质消耗进行了标定,计算了装置的运行能耗;对标设计值,分析了各单元及其主要设备的用能变化,并开展了优化改造.结果表明:装置的标定能耗为54344.5 MJ/h,低于设计值,主要归因于原料气中H2S含量的增加引起硫磺回收单元蒸汽产量增大,以及尾气回收单元加氢炉配风比上调和焚烧炉控制温度下调有效降低了燃料气消耗量;但贫富液换热器和脱硫、脱水、酸水汽提单元重沸器结垢,胺液降解产物附着以及胺液系统的腐蚀等原因导致换热效率降低,再生蒸汽量高于设计值;通
【机 构】
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中石化广元天然气净化有限公司,四川 广元 628400
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为了降低某高含硫天然气净化装置的运行能耗,对装置各单元设备的工作介质消耗进行了标定,计算了装置的运行能耗;对标设计值,分析了各单元及其主要设备的用能变化,并开展了优化改造.结果表明:装置的标定能耗为54344.5 MJ/h,低于设计值,主要归因于原料气中H2S含量的增加引起硫磺回收单元蒸汽产量增大,以及尾气回收单元加氢炉配风比上调和焚烧炉控制温度下调有效降低了燃料气消耗量;但贫富液换热器和脱硫、脱水、酸水汽提单元重沸器结垢,胺液降解产物附着以及胺液系统的腐蚀等原因导致换热效率降低,再生蒸汽量高于设计值;通过整体更换贫富液换热器和TEG溶剂,清洗重沸器管束等优化,有效降低了装置能耗.
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