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【摘要】介绍了脉冲除尘器在GMP车间的除尘应用，并剖析了各个参数的计算方法，结合实际应用情况作了具体分析。
1、脉冲除尘器是一种新型高效除尘器，它是在袋式除尘器的
基础上增加脉冲反吹装置实现的
脉冲除尘器是当含尘气体由吸气罩进风口进入除尘器，含尘气体进入到进风口中间的斜板及挡板后，气流便向下转入接料仓，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入接料仓中。起预收尘的作用，进入接料仓的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋（或者滤筒），粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。其中的脉冲反吹时间可根据实际情况自由设定，由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行，累计一段时间后由专人对除尘器内接料仓内回收的粉尘进行处理。
2、为了满足GMP的要求，公司车间通常分为一般
生产区和控制区
控制区内装有空气净化系统，空气净化系统的新风补充量通常是总送风量的10%-30%；如果太多会造成负荷过重，造成能源浪费，通常情况下：压差要求主车间对相邻房间≥5Pa；温度要求冬季>16℃；夏季 <26℃；波动±2℃。湿度控制在45-65%RH；针对不同的产品，各个工序产生的粉尘不一致，如果仅仅通过空气净化系统很难将车间内的各个房间的粉尘完全除掉，同时循环的粉尘污染了初效过滤器和高效过滤器的布袋，由于初效和高效过滤布袋无法实现自动脱尘，导致部分粉尘带到了其他车间，造成二次污染。针对这种情况，我们将脉冲式除尘器应用到车间的局部除尘。
2.1选型，脉冲除尘器的选型主要是确定除尘器的风量，风速，风压，除尘器的滤袋，以及过滤面积。
通常情况下，风量设计值需要在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数，根据我们的现场使用经验，粉尘产生点直径在1米以内的，风量基本要在1200-1800m3/h之间，风量选择过大会导致正常物料也会被吸取，过小吸尘效果不好。
2.1.1过滤风速的选取；过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及料尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～1.3m/s之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s，表1所列过滤风速可供参考：
2.1.2风机风压的计算，离心风机的风压通常根据下式计算
P=Pi+Pb+Pf
式中
P-风机全压；
Pi—静压；
Pb—动压；
Pf—管道及设备阻力；
2.1.3过滤面积的确定
（1）总过滤面积，根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：
（1-2）
式中S-总过滤面积m2；
S1—滤袋工作部分的过滤面积m2；
S2—滤袋清灰部分的过滤面积m2；
Q—通过除尘器的总气体量m3/h；
求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器的总体规模和尺寸。
在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋需要双层缝制甚至多层缝制；双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用，故上式可改为：
（1-3）
式中 Sj——滤袋净过滤面积m2；
S2——滤袋未能起过滤作用的面积m2；
2.2管道布局
2.2.1吸尘管道布局，根据我们的实验，小功率除尘器（小于2.2KW）吸尘罩距离粉尘产生点的距离控制在50CM内，吸尘效果最好，结合现场生产的方便性，我建议使用可移动的管道，生产时将管道拉下来，停止生产时收起来，不占用空间，不影响生产。我推荐3种可移动式管道，一种是柔性吸气管臂，一种是实验室用多关节吸气臂，另一种是我们自己设计的可伸缩不锈钢管道（类似钓鱼竿结构）。以上3种各有优缺点，柔性吸气管臂适合位置调试好后不经常动的应用，实验室用多关节吸气臂由于管径较细（最大110mm）风阻较大，适合粉尘小的应用，其转动灵活。可伸缩的不锈钢管道适用于垂直方向的伸缩调节。具体应用中大家可根据实际情况作选择。
3、小结
通过这次改造后，车间内的粉尘明显降低，根据我们的测试，通常情况下除尘效率会到达到70%以上，但是由于采用脉冲除尘，脉冲气体反吹的时候噪音会较原来增大，所以使用高效静音的风机是选购该设备需要考虑的重要因素，同时除尘器内气体反吹瞬间，如果箱体密封不严，会导致漏粉，这些因素都是设计者需要考虑的问题。如果以上问题都考虑到了，将会收到较理想的除尘效果。
参考文献
[1]《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》. JB/T 8471-2010
[2]《脉冲喷吹类袋式除尘器》.JB/T 8532-2008
[3]宋颐.脉冲袋式除尘器清灰系统设计，《山西机械》，2002，3：17—19
[4]刘建华.脉冲袋式除尘器的清灰及检测技术，《中国环保产业》，2008，l：36—39
1、脉冲除尘器是一种新型高效除尘器，它是在袋式除尘器的
基础上增加脉冲反吹装置实现的
脉冲除尘器是当含尘气体由吸气罩进风口进入除尘器，含尘气体进入到进风口中间的斜板及挡板后，气流便向下转入接料仓，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入接料仓中。起预收尘的作用，进入接料仓的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋（或者滤筒），粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。其中的脉冲反吹时间可根据实际情况自由设定，由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行，累计一段时间后由专人对除尘器内接料仓内回收的粉尘进行处理。
2、为了满足GMP的要求，公司车间通常分为一般
生产区和控制区
控制区内装有空气净化系统，空气净化系统的新风补充量通常是总送风量的10%-30%；如果太多会造成负荷过重，造成能源浪费，通常情况下：压差要求主车间对相邻房间≥5Pa；温度要求冬季>16℃；夏季 <26℃；波动±2℃。湿度控制在45-65%RH；针对不同的产品，各个工序产生的粉尘不一致，如果仅仅通过空气净化系统很难将车间内的各个房间的粉尘完全除掉，同时循环的粉尘污染了初效过滤器和高效过滤器的布袋，由于初效和高效过滤布袋无法实现自动脱尘，导致部分粉尘带到了其他车间，造成二次污染。针对这种情况，我们将脉冲式除尘器应用到车间的局部除尘。
2.1选型，脉冲除尘器的选型主要是确定除尘器的风量，风速，风压，除尘器的滤袋，以及过滤面积。
通常情况下，风量设计值需要在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数，根据我们的现场使用经验，粉尘产生点直径在1米以内的，风量基本要在1200-1800m3/h之间，风量选择过大会导致正常物料也会被吸取，过小吸尘效果不好。
2.1.1过滤风速的选取；过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及料尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～1.3m/s之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s，表1所列过滤风速可供参考：
2.1.2风机风压的计算，离心风机的风压通常根据下式计算
P=Pi+Pb+Pf
式中
P-风机全压；
Pi—静压；
Pb—动压；
Pf—管道及设备阻力；
2.1.3过滤面积的确定
（1）总过滤面积，根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：
（1-2）
式中S-总过滤面积m2；
S1—滤袋工作部分的过滤面积m2；
S2—滤袋清灰部分的过滤面积m2；
Q—通过除尘器的总气体量m3/h；
求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器的总体规模和尺寸。
在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋需要双层缝制甚至多层缝制；双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用，故上式可改为：
（1-3）
式中 Sj——滤袋净过滤面积m2；
S2——滤袋未能起过滤作用的面积m2；
2.2管道布局
2.2.1吸尘管道布局，根据我们的实验，小功率除尘器（小于2.2KW）吸尘罩距离粉尘产生点的距离控制在50CM内，吸尘效果最好，结合现场生产的方便性，我建议使用可移动的管道，生产时将管道拉下来，停止生产时收起来，不占用空间，不影响生产。我推荐3种可移动式管道，一种是柔性吸气管臂，一种是实验室用多关节吸气臂，另一种是我们自己设计的可伸缩不锈钢管道（类似钓鱼竿结构）。以上3种各有优缺点，柔性吸气管臂适合位置调试好后不经常动的应用，实验室用多关节吸气臂由于管径较细（最大110mm）风阻较大，适合粉尘小的应用，其转动灵活。可伸缩的不锈钢管道适用于垂直方向的伸缩调节。具体应用中大家可根据实际情况作选择。
3、小结
通过这次改造后，车间内的粉尘明显降低，根据我们的测试，通常情况下除尘效率会到达到70%以上，但是由于采用脉冲除尘，脉冲气体反吹的时候噪音会较原来增大，所以使用高效静音的风机是选购该设备需要考虑的重要因素，同时除尘器内气体反吹瞬间，如果箱体密封不严，会导致漏粉，这些因素都是设计者需要考虑的问题。如果以上问题都考虑到了，将会收到较理想的除尘效果。
参考文献
[1]《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》. JB/T 8471-2010
[2]《脉冲喷吹类袋式除尘器》.JB/T 8532-2008
[3]宋颐.脉冲袋式除尘器清灰系统设计，《山西机械》，2002，3：17—19
[4]刘建华.脉冲袋式除尘器的清灰及检测技术，《中国环保产业》，2008，l：36—39