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麻纺织行业虽然在我国整个纺织产业链中占的比重较小，但却是世界上最大的。作为我国比较有优势的特色产业，是“符合生态、资源综合利用与环保要求的特种天然纤维产品加工”，理应受到更多的关注和政策倾斜。
“尽管我们的麻纺行业‘十一五’期间取得了不错的成绩，但这些还不足以证明我们这个产业的优势和水平，行业、企业存在的问题还很多，我们必须理智对待，加快产品结构调整和技术升级，完善产业链，向终端市场延伸，才能提升我们行业的竞争力。”近日，中国麻纺行业协会会长许吉祥在2011年麻纺年会上说道。
转型生死关头
麻纺织行业是我国具有资源、生产和国际贸易比较优势的特色产业，按其原料、工艺技术及设备特点，包括苎麻纺织、亚麻纺织、黄(红)麻纺织以及大麻纺织、竹原纤维、罗布麻、剑麻等韧皮纤维和叶纤维纺织业。其中，苎麻纺织、亚麻纺织等生产和贸易居世界首位。鉴于麻纺织的绿色、环保，国家《产业结构调整指导目录》中明确将“符合生态、资源综合利用与环保要求的特种天然纤维产品加工”列入纺织行业鼓励类条目，认为麻纺织业的发展对于改善纺织纤维原料结构，丰富纺织品品种市场、扩大出口等方面有着重要积极作用。
2010年麻类纤维、纺织及制品(不含服装)进出口贸易总额为16.09亿美元，与2000年相比增长111.72％。然而长期以来，我国麻纺行业受诸多因素的影响，特别是行业整体装备水平较为落后，严重制约了产品的开发和升级，导致产能主要集中在初级产品，上下游产业链发展非常不平衡，在终端市场上缺乏竞争力。“受金融危机的影响，虽然现在很多麻纺企业开始做内销，但在对国内市场的开拓上还是缺乏通畅的营销渠道和消费意识的培养，显得力不从心。”许吉祥指出，麻纺行业出口依存度较高，麻类产品80％出口，再加上国内原料种植面积大幅度萎缩，行业发展面临着很大的挑战。
“原料、能源等生产成本的不断上涨，麻纺企业也面临着很大的压力，特别是麻纺企业用工普遍较多，随着劳动力成本上升，招不进、留不住的问题越来越突出。”许吉祥忧虑的说：“由于我国麻纺织产品80％出口，出口依存度很高，受汇率影响非常大。若人民币升值3％，将抵消行业利润，若升值幅度达到5％，则近三分之二的中小企业将陷入亏损。可以说，行业面临着转型的生死关头。”
对此中国纺织工业协会副会长许坤元强调：“当前，我国麻纺行业正处于恢复性增长阶段，应重点做好以下几项主要工作：一是及时完成两个转变，即：产品由初加工向深加工转变，市场由外销为主向扩大内销转变；二是大力开发麻类特色产品，产品要定位于中高档，充分体现麻纤维粗放、抑菌、吸湿透气的特点：三是加快科技创新步伐，淘汰一批旧设备，推广一批新技术，促进行业生产转型升级。”
调结构是“救命稻草”
产品结构不合理，整体盈利能力低，品牌建设滞后、国内市场培育缓慢，是目前麻纺行业的主要“病症”。其中，产品主要集中于纺纱和织布(坯布)环节，附加值低，高品质原料需要进口，终端产品缺失、品牌不强，导致整个行业在国际产业分工中处于最弱势的环节，处处受制于人，整体盈利能力低下。行业这样不合理的产品结构使得其应对原料成本上升和贸易摩擦的能力也相对较弱。尽管这几年很多服装企业、麻纺企业也开始关注这些问题，并开始做自己的服装，但终究没有形成太大的气候。
而今后5～10年内，国际麻类服装和制品的潜在市场将超过200亿美元，麻纺行业的市场潜力很大，麻纺大国理应有所作为。对此，为统筹兼顾国际、国内两个市场，努力克服金融危机带来的影响，继续巩固和开拓麻纺织产品的国际市场，在保持出口份额基本稳定的同时，“我们要大力培育和扩大国内麻纺织产品的消费需求，拓宽并丰富内销市场的麻纺织产品领域及品种，增加麻纺家用、产业用的比重。今后几年，我们还将调整进出口比例结构，由‘十一五’时期80％外销和20％内销，到‘十二五’实现50％外销和50％内销。”许吉祥强调：“要想改变现在的被动和弱势，改善麻纺产品在终端市场不热的局面，提升麻纺织品的产品附加值和市场竞争力，就必须从调整产品结构做起，完善产业链条，才能拉动内需，扭转局面。”
“开发麻类最终产品的过程中，一要打破行业界线，加强与家用纺织品、产业用纺织品、服装以及印染等上下游产品加工企业的合作，用市场化的办法促进产业链接；二要坚持家用纺织品、产业用纺织品和服装并举的发展方向，拓宽产品开发思路，同时积极推进名牌战略，培育最终麻纺产品的知名品牌：三要顺应全球纺织品消费趋向天然、环保型纤维产品的大形势，重视生态麻纺织品的研发，推动麻纺织品、服装的消费潮流。”中国麻纺行业协会名誉会长张世平指出。为提升麻纺品牌建设，麻纺协会将以实行“稳定低端市场、开拓中端市场、突破高端市场”的品牌建设工作思路和“名牌大众化”的销售理念，实施麻纺织品牌战略，培育若干麻纺织品牌企业，加快提高麻纺织自主品牌在国内外市场的影响力和控制力，以此未带动产业升级。
创新服务迎接新未来
麻纺织是世界上最古老的纺织产业，更是中国的特色优势产业，麻类纤维因具有吸湿透气、防霉抗菌、抗紫外线、无静电等优越特性广泛应用于服装、家用纺织品和产业用纺织品等，并且从作物种植、纤维纺织加工到废弃物的处理过程都具有生态的特性，可以说，在未来崇尚绿色、崇尚环保的消费时代，麻纤维作为天然纤维的高舒适性正在受到越来越多的人的青睐。
对此，在2011年麻纺年会许吉祥特别指出，麻纺协会2011年的主要工作任务是：坚持做强内需市场为导向；坚持技术设备创新为支柱；坚持创建品牌价值为亮点；坚持国际交流提升话语权为给力；坚持种植优质原料为活力；坚持制订行业标准体系为动力；坚持节能减排为潜力。“为了完成这些任务，我们将积极为麻纺、麻农争取国家有关扶持政策、为麻纺织中小企业融资搭建平台、为会员单位完善服务体系、为麻纺织企业与上下游企业合作牵线搭桥以及表彰先进来促进麻纺织行业振兴发展。”许吉祥强调：“今后，协会将加强行业指导，创新行业服务，及时为行业、企业提供国家政策、先进技术等信息，和企业一起迎接新机遇。”
据了解，为了帮助麻纺企业争取优惠政策，麻纺协会专门向国家税则委递交了《国家税则委争取减免亚麻纺织原料进口关税的报告》，并获得批准：破开的或打成的亚麻由6％降到3％，亚麻短纤及废麻由6％降到4％。目前，协会还正在积极向国家人事保障部汇报招工难 并争取优惠政策。
“作为麻纺企业，我们一定要认清当前的形势，抓住机遇，不断调整产品结构，提升产品附加值，做精做强麻纺产业，为振兴麻纺行业做出自己应有的贡献。”湖南华升集团公司董事长刘政表示。这是企业的呼声，也是整个麻纺行业强有力的呐喊。
毕竟，这个传统的产业已等了太久，太久……蜕变，他们已迫不及待。
破解篇1 原料之惑
“虽然我国麻纺行业已形成了从“原料种植－纤维生产－纺纱－织造－印染”较为完整的产业链，成为世界麻纺织大国，但还不是麻纺强国。其中，优质原料进口依存度偏高。国内原料种植业发展缓慢，特别是亚麻原料结构不合理，我国亚麻纺织业的原料进口依存度高达55％。”中国麻纺协会会长许吉祥指出。
麻纺大国的尴尬
以亚麻为例，我国是世界上最早使用的国家，其在纺织领域的使用至今已有7000多年的历史。对于亚麻的喜爱，不仅是因为它的功能，更重要它还是一种可再生的能源，在种植过程中无须使用任何除草剂和杀冲剂，是一款真正的绿色环保产品。一般来说，亚麻植物从播种到成熟大概需要100天左右，是一种很好的经济作物，其中原料好坏直接影响到亚麻制品品质的高低。而2009年全国亚麻原料种植仅20万亩左右，是1995年200万亩的1／10，优质亚麻原料三分之二需要进口。
同样，黄麻国内种植也减少了90％。2009年黄麻国产总产量6万吨，进口9.57万吨，企业所用原料70％从孟加拉国进口。由于原料受出口国价格、数量和贸易保护主义的牵制，近年来，麻纺织行业的发展，特别是麻纺企业在产能扩展、产品创新上，受到了很大的制约。
“影响我国麻种植最直接的一个原因就是麻农不想再种了。”中国麻纺协会副秘书长洪君透露：“不仅如此，我国麻类作物还存在着品种选育落后、品种质量差，麻类作物种植产业化程度低、生产规模小，收割、剥麻、打麻等加工方法及生产设备落后，也在很大程度上制约了麻的种植。”
原来，种麻不仅得到像棉农、菜农一样的惠利政策，其在品种选择、技术指导、市场销售方面也很被动，特别是生产的不集中，以及麻农在收割、剥麻、打麻等工艺上，还大部分以人为主，收效不高等问题严重导致麻农的麻卖不出去，或者卖不上好价格，经济收入大打折扣，严重挫伤了麻农种麻的积极性。
不能再受制于人
“必须从国家的高度、行业发展的长远战略高度出发，重视并坚持国内麻纺织原料的种植业发展，并争取相关政策支持，遏制亚麻、苎麻种植连年大幅下滑的局面，力争国内麻纺原料种植面积和产量到2015年翻一番，逐步提高国产亚麻、黄麻使用比例到50％。”许吉祥强调，受人牵制的滋味不好受，麻纺行业必须自力更生，加快原料生产，不能在受制于人。
为了改善这种“两头在外”，受制于人的局面，2010年，中国麻纺行业协会农业产业化优质麻纺织原料种植基地授牌会议在北京召开。行业和企业的联合互动，为扩大和保证麻纺原料生产迈出了坚实的一步。今后，麻纺协会还将在东北、新疆及云南等亚麻资源产区，建设亚麻良种繁育和作物种植产业化的亚麻原料基地；在湖南、四川及江西等苎麻资源产区，建设苎麻优质作物种植产业化的苎麻原料基地：在湖南、广西加强苎麻高细纤维品种、黄麻长(圆)果良种培育：在安徽、黑龙江、新疆、湖南进行汉(大)麻和罗布麻等良种选育研究等，进一步提升麻纺原料的种植和品质。
“目前，我们还正在协调原料与纺织企业产销关系，特别是在探讨并推广企业+农户、企业+基地等新的种植业生产模式。”许吉祥表示“我们还将成立‘麻纺织产业发展专项资金’，用来支持麻作物良种培育、种植产业化、原料市场风险调节和麻纺织消费市场拓展等工作的开展，特别是麻农利益的保护。对此，我们还将积极向财政部、农业部反映情况，争取种麻享有粮食补贴同等政策。”
破解篇2 设备之殇
“现在最叫我们头疼的就是麻纺织整体技术装备水平的落后，苎麻纺织设备和黄麻前纺设备将近30年都没有更新，亚麻的后整理设备也长期落后。真的要多该关注下麻纺，多研发出一些新的设备来才对。”近日，山东诸城市德利源纺织有限公司董事长张炳林在接受记者采访时抱怨道：“就算我们节能减排、技改成效显著，但也只能治标不治本，要想生产出更好的产品还得靠新设备，不然就算我们是巧妇，也难为无米之炊。”
巧妇难为无米之炊
虽然在世界上，我国是麻纺织行业大国。但与国内其他纺织行业相比较，麻纺织行业在整个纺织产业链中的比重却很低。以至于很多设备生产厂商很少关注，使得麻纺设备供需矛盾日益突出。以“中国草”苎麻为例，我国是世界上最大的苎麻生产国，其苎麻产量约占全世界苎麻产量的90％以上，然而相对其他如棉纺、毛纺行业来说，苎麻仍就小的很多。“劣势”的背后，是苎麻纤维脱胶和苎麻纺织技术装备的严重落后，由于缺少苎麻纺织机械设备研制的有力支撑，苎麻纺织受到很大制约。就连中国纺机协会的领导也不得不承认：研发和生产麻纺设备的厂商相对较少，门类又不是很齐全，难以满足企业的需求，在很大程度上制约了麻纺企业自主创新和发展。
“目前，麻纱、麻布等传统初加工产品比重大，纯麻面料和麻与多种纤维混纺、交织的高档面料的产品开发水平低，麻纺织制成品和服装等终端产品比重低，产业链不够完整，造成这种局面的因素很多，但很大程度要数麻纺技术设备的落后。”中国麻纺协会副会长兼秘书长董春兴表示，由于麻纺行业规模小，长期以来限制了设备的创新发展。特别是苎麻设备长期处于落后状态，没有大的纺机企业专注开发，基本是麻纺企业在棉纺、毛纺、绢纺设备上进行零敲碎打的改造，长期缺乏定型设备。
事实上，麻纺设备的落后已不再是一个企业面临发展的问题，如今已上升到一个传统产业转型升级的高度。何况麻纺行业是典型的劳动密集型行业，万锭用工在300-500人左右，远远大大高于纺织其他行业用工人数，这在招工难问题日益突出的今天，成为行业要解决的突出矛盾。
加快新设备的研发与推广
“从2000年以来，麻纺行业通过国内装备制造技术的升级和引进国外先进技术设备，行业整体装备和技术水平已经有了很大很大幅度的提升。目前亚麻纺织与国际先进水平设备的比重已达到60％以上：麻纺无结头纱率已达到70％、麻纺织无梭化率60％以上。但随着麻纺行业的迅速发展以及纺织强国目标的实现，这些显然不能满足。”许吉祥表示；麻纺织技术装备研制已经列入“十二五”国家重大纺织技术装备项目，并重点落实苎麻纤维加工和纺织先进技术设备研制项目。同时，还将麻作物种植、收割(剥麻)等机械研制列入国家农机开发项目。
为了加快先进技术设备的推广和应有，日前，中国麻纺协会将组织骨干亚麻纺织企业到浙江金鹰集团考察，积极推广亚麻新型细纱机、粗纱机、栉梳机等应用，这对麻纺企业来说，无疑是一件令人兴奋的事情。“今年，我们还将请中国纺织机械协会将苎麻纺织企业设备改造列入国家计划，积极推广酶的生物脱胶、带状纤维、牵切纺和梳并工艺技术设备创新应用。并联合中国恒天集团支持搞好大(汉)麻企业技术设备规范定型升级应用。”许吉祥介绍：“同时，我们还在积极推进浙江金鹰集团和郴州湘南麻业与金丝鸟麻业等黄麻企业的合作，大力推广前纺、络筒、织造工序等关键设备更新应用。希望不远的将来，有新的设备面市，使更多的麻纺企业收益，实现创新发展。”
“尽管我们的麻纺行业‘十一五’期间取得了不错的成绩，但这些还不足以证明我们这个产业的优势和水平，行业、企业存在的问题还很多，我们必须理智对待，加快产品结构调整和技术升级，完善产业链，向终端市场延伸，才能提升我们行业的竞争力。”近日，中国麻纺行业协会会长许吉祥在2011年麻纺年会上说道。
转型生死关头
麻纺织行业是我国具有资源、生产和国际贸易比较优势的特色产业，按其原料、工艺技术及设备特点，包括苎麻纺织、亚麻纺织、黄(红)麻纺织以及大麻纺织、竹原纤维、罗布麻、剑麻等韧皮纤维和叶纤维纺织业。其中，苎麻纺织、亚麻纺织等生产和贸易居世界首位。鉴于麻纺织的绿色、环保，国家《产业结构调整指导目录》中明确将“符合生态、资源综合利用与环保要求的特种天然纤维产品加工”列入纺织行业鼓励类条目，认为麻纺织业的发展对于改善纺织纤维原料结构，丰富纺织品品种市场、扩大出口等方面有着重要积极作用。
2010年麻类纤维、纺织及制品(不含服装)进出口贸易总额为16.09亿美元，与2000年相比增长111.72％。然而长期以来，我国麻纺行业受诸多因素的影响，特别是行业整体装备水平较为落后，严重制约了产品的开发和升级，导致产能主要集中在初级产品，上下游产业链发展非常不平衡，在终端市场上缺乏竞争力。“受金融危机的影响，虽然现在很多麻纺企业开始做内销，但在对国内市场的开拓上还是缺乏通畅的营销渠道和消费意识的培养，显得力不从心。”许吉祥指出，麻纺行业出口依存度较高，麻类产品80％出口，再加上国内原料种植面积大幅度萎缩，行业发展面临着很大的挑战。
“原料、能源等生产成本的不断上涨，麻纺企业也面临着很大的压力，特别是麻纺企业用工普遍较多，随着劳动力成本上升，招不进、留不住的问题越来越突出。”许吉祥忧虑的说：“由于我国麻纺织产品80％出口，出口依存度很高，受汇率影响非常大。若人民币升值3％，将抵消行业利润，若升值幅度达到5％，则近三分之二的中小企业将陷入亏损。可以说，行业面临着转型的生死关头。”
对此中国纺织工业协会副会长许坤元强调：“当前，我国麻纺行业正处于恢复性增长阶段，应重点做好以下几项主要工作：一是及时完成两个转变，即：产品由初加工向深加工转变，市场由外销为主向扩大内销转变；二是大力开发麻类特色产品，产品要定位于中高档，充分体现麻纤维粗放、抑菌、吸湿透气的特点：三是加快科技创新步伐，淘汰一批旧设备，推广一批新技术，促进行业生产转型升级。”
调结构是“救命稻草”
产品结构不合理，整体盈利能力低，品牌建设滞后、国内市场培育缓慢，是目前麻纺行业的主要“病症”。其中，产品主要集中于纺纱和织布(坯布)环节，附加值低，高品质原料需要进口，终端产品缺失、品牌不强，导致整个行业在国际产业分工中处于最弱势的环节，处处受制于人，整体盈利能力低下。行业这样不合理的产品结构使得其应对原料成本上升和贸易摩擦的能力也相对较弱。尽管这几年很多服装企业、麻纺企业也开始关注这些问题，并开始做自己的服装，但终究没有形成太大的气候。
而今后5～10年内，国际麻类服装和制品的潜在市场将超过200亿美元，麻纺行业的市场潜力很大，麻纺大国理应有所作为。对此，为统筹兼顾国际、国内两个市场，努力克服金融危机带来的影响，继续巩固和开拓麻纺织产品的国际市场，在保持出口份额基本稳定的同时，“我们要大力培育和扩大国内麻纺织产品的消费需求，拓宽并丰富内销市场的麻纺织产品领域及品种，增加麻纺家用、产业用的比重。今后几年，我们还将调整进出口比例结构，由‘十一五’时期80％外销和20％内销，到‘十二五’实现50％外销和50％内销。”许吉祥强调：“要想改变现在的被动和弱势，改善麻纺产品在终端市场不热的局面，提升麻纺织品的产品附加值和市场竞争力，就必须从调整产品结构做起，完善产业链条，才能拉动内需，扭转局面。”
“开发麻类最终产品的过程中，一要打破行业界线，加强与家用纺织品、产业用纺织品、服装以及印染等上下游产品加工企业的合作，用市场化的办法促进产业链接；二要坚持家用纺织品、产业用纺织品和服装并举的发展方向，拓宽产品开发思路，同时积极推进名牌战略，培育最终麻纺产品的知名品牌：三要顺应全球纺织品消费趋向天然、环保型纤维产品的大形势，重视生态麻纺织品的研发，推动麻纺织品、服装的消费潮流。”中国麻纺行业协会名誉会长张世平指出。为提升麻纺品牌建设，麻纺协会将以实行“稳定低端市场、开拓中端市场、突破高端市场”的品牌建设工作思路和“名牌大众化”的销售理念，实施麻纺织品牌战略，培育若干麻纺织品牌企业，加快提高麻纺织自主品牌在国内外市场的影响力和控制力，以此未带动产业升级。
创新服务迎接新未来
麻纺织是世界上最古老的纺织产业，更是中国的特色优势产业，麻类纤维因具有吸湿透气、防霉抗菌、抗紫外线、无静电等优越特性广泛应用于服装、家用纺织品和产业用纺织品等，并且从作物种植、纤维纺织加工到废弃物的处理过程都具有生态的特性，可以说，在未来崇尚绿色、崇尚环保的消费时代，麻纤维作为天然纤维的高舒适性正在受到越来越多的人的青睐。
对此，在2011年麻纺年会许吉祥特别指出，麻纺协会2011年的主要工作任务是：坚持做强内需市场为导向；坚持技术设备创新为支柱；坚持创建品牌价值为亮点；坚持国际交流提升话语权为给力；坚持种植优质原料为活力；坚持制订行业标准体系为动力；坚持节能减排为潜力。“为了完成这些任务，我们将积极为麻纺、麻农争取国家有关扶持政策、为麻纺织中小企业融资搭建平台、为会员单位完善服务体系、为麻纺织企业与上下游企业合作牵线搭桥以及表彰先进来促进麻纺织行业振兴发展。”许吉祥强调：“今后，协会将加强行业指导，创新行业服务，及时为行业、企业提供国家政策、先进技术等信息，和企业一起迎接新机遇。”
据了解，为了帮助麻纺企业争取优惠政策，麻纺协会专门向国家税则委递交了《国家税则委争取减免亚麻纺织原料进口关税的报告》，并获得批准：破开的或打成的亚麻由6％降到3％，亚麻短纤及废麻由6％降到4％。目前，协会还正在积极向国家人事保障部汇报招工难 并争取优惠政策。
“作为麻纺企业，我们一定要认清当前的形势，抓住机遇，不断调整产品结构，提升产品附加值，做精做强麻纺产业，为振兴麻纺行业做出自己应有的贡献。”湖南华升集团公司董事长刘政表示。这是企业的呼声，也是整个麻纺行业强有力的呐喊。
毕竟，这个传统的产业已等了太久，太久……蜕变，他们已迫不及待。
破解篇1 原料之惑
“虽然我国麻纺行业已形成了从“原料种植－纤维生产－纺纱－织造－印染”较为完整的产业链，成为世界麻纺织大国，但还不是麻纺强国。其中，优质原料进口依存度偏高。国内原料种植业发展缓慢，特别是亚麻原料结构不合理，我国亚麻纺织业的原料进口依存度高达55％。”中国麻纺协会会长许吉祥指出。
麻纺大国的尴尬
以亚麻为例，我国是世界上最早使用的国家，其在纺织领域的使用至今已有7000多年的历史。对于亚麻的喜爱，不仅是因为它的功能，更重要它还是一种可再生的能源，在种植过程中无须使用任何除草剂和杀冲剂，是一款真正的绿色环保产品。一般来说，亚麻植物从播种到成熟大概需要100天左右，是一种很好的经济作物，其中原料好坏直接影响到亚麻制品品质的高低。而2009年全国亚麻原料种植仅20万亩左右，是1995年200万亩的1／10，优质亚麻原料三分之二需要进口。
同样，黄麻国内种植也减少了90％。2009年黄麻国产总产量6万吨，进口9.57万吨，企业所用原料70％从孟加拉国进口。由于原料受出口国价格、数量和贸易保护主义的牵制，近年来，麻纺织行业的发展，特别是麻纺企业在产能扩展、产品创新上，受到了很大的制约。
“影响我国麻种植最直接的一个原因就是麻农不想再种了。”中国麻纺协会副秘书长洪君透露：“不仅如此，我国麻类作物还存在着品种选育落后、品种质量差，麻类作物种植产业化程度低、生产规模小，收割、剥麻、打麻等加工方法及生产设备落后，也在很大程度上制约了麻的种植。”
原来，种麻不仅得到像棉农、菜农一样的惠利政策，其在品种选择、技术指导、市场销售方面也很被动，特别是生产的不集中，以及麻农在收割、剥麻、打麻等工艺上，还大部分以人为主，收效不高等问题严重导致麻农的麻卖不出去，或者卖不上好价格，经济收入大打折扣，严重挫伤了麻农种麻的积极性。
不能再受制于人
“必须从国家的高度、行业发展的长远战略高度出发，重视并坚持国内麻纺织原料的种植业发展，并争取相关政策支持，遏制亚麻、苎麻种植连年大幅下滑的局面，力争国内麻纺原料种植面积和产量到2015年翻一番，逐步提高国产亚麻、黄麻使用比例到50％。”许吉祥强调，受人牵制的滋味不好受，麻纺行业必须自力更生，加快原料生产，不能在受制于人。
为了改善这种“两头在外”，受制于人的局面，2010年，中国麻纺行业协会农业产业化优质麻纺织原料种植基地授牌会议在北京召开。行业和企业的联合互动，为扩大和保证麻纺原料生产迈出了坚实的一步。今后，麻纺协会还将在东北、新疆及云南等亚麻资源产区，建设亚麻良种繁育和作物种植产业化的亚麻原料基地；在湖南、四川及江西等苎麻资源产区，建设苎麻优质作物种植产业化的苎麻原料基地：在湖南、广西加强苎麻高细纤维品种、黄麻长(圆)果良种培育：在安徽、黑龙江、新疆、湖南进行汉(大)麻和罗布麻等良种选育研究等，进一步提升麻纺原料的种植和品质。
“目前，我们还正在协调原料与纺织企业产销关系，特别是在探讨并推广企业+农户、企业+基地等新的种植业生产模式。”许吉祥表示“我们还将成立‘麻纺织产业发展专项资金’，用来支持麻作物良种培育、种植产业化、原料市场风险调节和麻纺织消费市场拓展等工作的开展，特别是麻农利益的保护。对此，我们还将积极向财政部、农业部反映情况，争取种麻享有粮食补贴同等政策。”
破解篇2 设备之殇
“现在最叫我们头疼的就是麻纺织整体技术装备水平的落后，苎麻纺织设备和黄麻前纺设备将近30年都没有更新，亚麻的后整理设备也长期落后。真的要多该关注下麻纺，多研发出一些新的设备来才对。”近日，山东诸城市德利源纺织有限公司董事长张炳林在接受记者采访时抱怨道：“就算我们节能减排、技改成效显著，但也只能治标不治本，要想生产出更好的产品还得靠新设备，不然就算我们是巧妇，也难为无米之炊。”
巧妇难为无米之炊
虽然在世界上，我国是麻纺织行业大国。但与国内其他纺织行业相比较，麻纺织行业在整个纺织产业链中的比重却很低。以至于很多设备生产厂商很少关注，使得麻纺设备供需矛盾日益突出。以“中国草”苎麻为例，我国是世界上最大的苎麻生产国，其苎麻产量约占全世界苎麻产量的90％以上，然而相对其他如棉纺、毛纺行业来说，苎麻仍就小的很多。“劣势”的背后，是苎麻纤维脱胶和苎麻纺织技术装备的严重落后，由于缺少苎麻纺织机械设备研制的有力支撑，苎麻纺织受到很大制约。就连中国纺机协会的领导也不得不承认：研发和生产麻纺设备的厂商相对较少，门类又不是很齐全，难以满足企业的需求，在很大程度上制约了麻纺企业自主创新和发展。
“目前，麻纱、麻布等传统初加工产品比重大，纯麻面料和麻与多种纤维混纺、交织的高档面料的产品开发水平低，麻纺织制成品和服装等终端产品比重低，产业链不够完整，造成这种局面的因素很多，但很大程度要数麻纺技术设备的落后。”中国麻纺协会副会长兼秘书长董春兴表示，由于麻纺行业规模小，长期以来限制了设备的创新发展。特别是苎麻设备长期处于落后状态，没有大的纺机企业专注开发，基本是麻纺企业在棉纺、毛纺、绢纺设备上进行零敲碎打的改造，长期缺乏定型设备。
事实上，麻纺设备的落后已不再是一个企业面临发展的问题，如今已上升到一个传统产业转型升级的高度。何况麻纺行业是典型的劳动密集型行业，万锭用工在300-500人左右，远远大大高于纺织其他行业用工人数，这在招工难问题日益突出的今天，成为行业要解决的突出矛盾。
加快新设备的研发与推广
“从2000年以来，麻纺行业通过国内装备制造技术的升级和引进国外先进技术设备，行业整体装备和技术水平已经有了很大很大幅度的提升。目前亚麻纺织与国际先进水平设备的比重已达到60％以上：麻纺无结头纱率已达到70％、麻纺织无梭化率60％以上。但随着麻纺行业的迅速发展以及纺织强国目标的实现，这些显然不能满足。”许吉祥表示；麻纺织技术装备研制已经列入“十二五”国家重大纺织技术装备项目，并重点落实苎麻纤维加工和纺织先进技术设备研制项目。同时，还将麻作物种植、收割(剥麻)等机械研制列入国家农机开发项目。
为了加快先进技术设备的推广和应有，日前，中国麻纺协会将组织骨干亚麻纺织企业到浙江金鹰集团考察，积极推广亚麻新型细纱机、粗纱机、栉梳机等应用，这对麻纺企业来说，无疑是一件令人兴奋的事情。“今年，我们还将请中国纺织机械协会将苎麻纺织企业设备改造列入国家计划，积极推广酶的生物脱胶、带状纤维、牵切纺和梳并工艺技术设备创新应用。并联合中国恒天集团支持搞好大(汉)麻企业技术设备规范定型升级应用。”许吉祥介绍：“同时，我们还在积极推进浙江金鹰集团和郴州湘南麻业与金丝鸟麻业等黄麻企业的合作，大力推广前纺、络筒、织造工序等关键设备更新应用。希望不远的将来，有新的设备面市，使更多的麻纺企业收益，实现创新发展。”