【摘 要】
：
以焦化蜡油脱除焦粉用固-液旋流器为研究对象,在一套冷态试验装置上开展DN75 mm切流式旋流器分离性能的试验研究,考察操作参数对分离效率及压降的影响。研究结果表明,对旋流器分离效率影响程度从大到小的操作参数依次为入口体积流量、底流率、进料质量浓度;旋流器压降随入口体积流量的增大而增大,底流率和进料质量浓度对压降影响较小;当入口体积流量为5~6 m3/h、底流率为20%时,旋流器可获得更高的分离效率。基于操作参数对旋流器分离效率的影响数据,回归建立了旋流器分离效率预测模型,计算误差在1
【机 构】
：
中国石油大学（华东）新能源学院,中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院
论文部分内容阅读
以焦化蜡油脱除焦粉用固-液旋流器为研究对象,在一套冷态试验装置上开展DN75 mm切流式旋流器分离性能的试验研究,考察操作参数对分离效率及压降的影响。研究结果表明,对旋流器分离效率影响程度从大到小的操作参数依次为入口体积流量、底流率、进料质量浓度;旋流器压降随入口体积流量的增大而增大,底流率和进料质量浓度对压降影响较小;当入口体积流量为5~6 m3/h、底流率为20%时,旋流器可获得更高的分离效率。基于操作参数对旋流器分离效率的影响数据,回归建立了旋流器分离效率预测模型,计算误差在1
其他文献
中国纺织品印染行业的发展得到政府和纺织业界的高度重视,呈现高速发展的态势,印花产量稳步增长,印花的质量也迅速提高.行业经济运行基本进入正常增长轨道后,印染行业如何在
欧洲进入全面有效控制疫情的形势下,对数字化印刷企业来说增加了新的压力,然而在聚焦当前的疫情防控问题中,我们很容易忽略另一个全球危机——环境危机.保护环境、防止气候变
3.5 颜料印花pigment printingrn涂料印花rn通过网版印刷的方式把颜料印花浆(3.4)印刷到织物上形成图案的过程.rn[理解要点]rn术语3.5对“颜料印花”(行业俗称涂料印花)做了
面对全球化的减少碳排放等环保要求,数字化印刷在技术更新和材料研发上持续推出可靠解决方案.rn新型平台打印机rn佳能Arizona 2300是Arizona 2200大幅面印刷系列的后续型打印
新冠肺炎疫情在中国的防控成效初显,阴霾已渐渐淡去;在全球范围内,疫情危机仍在影响大部分实体经济,其中当然也包括印刷业,但其技术研发并没有因此止步.
A.8 相对着色力的测定rn使用分光测色仪分别测试图案A和图案B,并读取基准颜料色浆样品和待测颜料色浆样品的相对着色力.rnA.9 色差值测定rn使用分光测色仪分别测试图案A和图
新冠疫情的全球性蔓延正在加速电子商务的飞速发展.这对品牌所有者和包装印刷商而言,并非没有正面效果,因为运输包装已成为品牌体验的一部分,而未来的合作需要更多的动力、连
对承受内压p、轴向力F和弯矩M联合作用的局部减薄管道,应用屈服准则,给出了管道横截面弯曲压缩侧应力极限值和弯曲拉伸侧应力极限值的计算式,导出了内压p和轴向力F必须满足的条件。采用理想弹塑性本构模型,推导了含等深减薄管道在联合载荷作用下极限弯矩计算的新公式。指出有关文献中极限弯矩计算式的理论依据不充分。
针对硫冷凝器内漏问题,探讨了硫冷凝器管板改进思路。设计了刚性管板与柔性管板样机,建立了样机的数值模型并进行有限元分析,并对样机进行了压力载荷下的应力测试。2种管板样机应力测试结果与有限元数值模拟结果对比分析表明,当换热管支撑强度系数较大时,减小管板厚度对其承受机械载荷能力基本无影响,同时管板弯曲刚度下降明显,可改善因管板刚度引起的对管头的拘束度。柔性管板结构可补偿换热管与筒体变形差,改善管板与筒体连接结构对管头的拘束度。
为了避免传统选型造成支座材料的浪费,按照JB/T 4712.4-2007《容器支座第4部分:支承式支座》对支座实际承受载荷和允许垂直载荷进行了理论计算,确定了容器支座的型号。运用SolidWorks Simulation有限元仿真分析软件,通过设置设计变量、约束条件和目标函数,对所选支承式支座的底板、钢管和垫板厚度进行了优化设计分析,优化出了最佳的支座结构。优化结果表明,优化后支座质量减轻了36.1%,钢管厚度减薄了37.5%,底板厚度减薄了58.3%。可为支承式支座的优化设计提供理论依据和参考。