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摘 要：汽油调和是汽油生产中的重要一环，也是影响炼油企业经济效益高低的核心因素之一。为了优化汽油生产，降低汽油调和成本，本文基于成本优化的视角，对汽油调和进行研究，论述汽油调和的控制方法和优化途径，为炼油企业降低成本，有效提高企业利润提供参考和借鉴。
关键词：汽油调和;成本;优化生产;炼油
近年来环境恶化引起社会的广泛重视，政府对环境方面的管控措施越来越强，同时对汽油质量和排放的管理也愈加严格， 质量指标要求越来越高， 除辛烷值要求外， 对烯烃、蒸汽压、苯和硫含量等都有严格的限制指标。随着私家车的普及，交通对汽油的需求量逐渐加大，环境的恶化和汽车数量的剧增给炼油企业汽油生产提出了更高的要求，如何在保证汽油质量的同时，有效优化生产，进而降低汽油生产成本成为炼油企业面临的问题。
一、汽油调和概述
汽油调和是汽油生产过程中的关键步骤，直接关系到汽油的质量和使用效果，对炼油工厂的经济效益和发展具有重要影响，因此汽油调和受到国内外炼油行业的广泛关注。汽油调和是指炼油厂通过和理充分地利用现有的各种汽油组分，按适当的配方并加入相应的添加剂，调配出满足国家质量标准规定的所有指标的成品汽油的过程。其中质量指标是硬性要求，而在满足质量要求的基础上，要对调和过程和调和技术进行控制和优化，降低汽油生产成本， 提高炼油企业的汽油利润。
二、汽油调和方法
（一）罐式调和
罐式调和是根据预先分配好比例，严格按照比例将油加入到产品罐中，再加入各种符和质量标准要求的添加剂，通过泵循环、电动搅拌等方法将它们混和均匀，然后進行人工采样进行化验分析，若不符和要求则继续调和，进行汽油与添加剂配比，直至成品符和质量要求。罐式调和的优势是操作实现简单，对装置和技术性的需求较低，不考虑装置出口组分性质波动的影响，根据油品调和技术人员的经验及实验室分析的汽油组分性质数据，给出一个调和周期内固定不变的配方，罐式调和是当前炼油厂主要采用的汽油调和方法。但其中也存在着缺点，如汽油调和过程主要依赖技术人员操作，确定调和配方工作量大，且准确性难保障。对调和数据的研究周期较长，成本较高，组分属性变化之后，无法及时获得相关数据，导致调和组分属性无法做到实时准确，严重影响到炼油成本。
（二）管道调和
与罐式调和相比，管道调和方式则是较为复杂和先进的调和方法，需同时结和油品分析工艺技术、计算机技术、自动化技术和人工智能技术，在初始配方的基础上实时动态地调整组分油的配比，最终实现关键性能指避免质量卡边、减少优质组分的浪费，提高汽油调和的成功率，缩短调和周期，减少调和过程中的冗杂步骤和不利因素，降低调和成本，实现炼油企业经济效益的优化。主要部件包括近红外分析仪和硫分析仪、控制系统、汽油静态混和器、流速液位等。
三、汽油调和成本优化途径
总体来看，炼油企业可通过以下途径来控制汽油调和过程，降低调和成本。
（一）缩短调和时间
汽油调和是一个循环调和的过程，在调和过程中，调和时间是决定调和成本高低的重要因素之一。调和时间越长，调和系统耗电量越大，炼油企业成本耗费越大。因此可通过精确在线仪表测量数据，简化油品性质等方式和手段，缩短汽油调和时间，降低系统耗电量，以此降低电力成本。
（二）提高一次调成率
炼油企业可通过提高汽油调和一次调成率来实现优化生产，降低成本。一次调成概率提高，则有利于减少一定的分析测试项目，减少冗杂的测试环节，减少测试成本。
（三）减少质量过剩率
减少质量过剩率同样也是企业降低调和成本的有效途径之一。通过控制质量指标可减少指标的过剩量，如辛烷值，若减少辛烷值的过剩量，则可为企业创造较大的辛烷值经济收益。
（四）节省添加剂
添加剂精度较低是当前炼油企业汽油调和过程中广泛存在的问题。通过优化调和系统，精确计算添加剂剂量，如减少抗静电剂及锰剂的过剩加入量，精确计算抗静电剂及抗爆剂的加入量，可有效降低添加剂成本。
（五）降低人工检测成本
炼油企业可通过优化在线调和系统，减少馏出口的分析频次及成品油的一些分析项目，减轻人工检测的工作负担，甚至优化人力资本投入，降低汽油调和过程中人力资本的投入，一次降低企业成本。
四、汽油自动调和系统优化
汽油自动调和系统是炼油厂汽油调和过程中普遍使用的智能化系统，该系统是依据汽油调和原理及生产经验建立调和计算模型，利用智能自动控制系统，对汽油质量指标进行实时测量，并通过实时反馈和监测干预调和的过程，实现汽油调和的自动、在线运行。目的是通过数学建模技术、自动控制和智能信息技术，最大限度地优化整个汽油调和过程，以实现经济效益的最大化。
近年来，为了追求汽油调和效率的提升，不少国内炼油厂花巨资全盘引入国外先进的调和系统，但成果不佳，汽油自动调和系统要以本企业炼油工艺特点为基础，参照汽油质量标准，适当优化调整，使系统与本企业汽油生产和调和特点、要求相匹配。因此汽油调和系统通过不断优化调整来实现调和生产率的最大化。 汽油自动调和系统优化的关键点在于提高一次调和成功率，减少质量过剩和添加剂损耗，实现成本节约。
汽油自动调和系统可分为：调和计划系统、近红外分析系统、汽油自动加剂流量控制系统、管道调和系统。调和步骤如下：首先启动待调汽油组份的气动阀门及相关调和泵，通过近红外分析仪传递数据质量指标及要求至调和系统软件，调和软件根据数学模型测算相关组份的量，并启动相关调和泵，所需要的抗静电剂、抗氧剂、MMT等添加剂根据调和软件的指令由汽油自动加剂及流量控制系统自动加入。通过近红外分析系统实时监测组分及成品油性质，优化配方，利用数学模型和自动控制装置，精确计算添加剂剂量，提高一次调和成功率，减少质量过剩。
结语
综上所述，汽油调和是炼油企业生产中的关键步骤，对于汽油质量和炼油企业的经济效益有着至关重要的影响。因此炼油企业应重视汽油调和生产过程，规范汽油调和流程，优化调和控制系统，在保证汽油质量达标的前提下，降低调和成本，提高生产效率。
参考文献：
[1]高怀荣，白小春，刘芳.优化生产降低汽油调和成本的研究[J].炼油与化工，2019，30（01）：18-20.
[2]何仁初，陈海泉，杨超文.面向国Ⅵ标准的汽油调和优化技术探讨与分析[J].化工进展，2018，37（03）：962-969.
[3]王雁君，张蕾，房韡，王鑫磊.RIPP汽油精准调和技术[J].计算机与应用化学，2019，36（01）：84-90.
关键词：汽油调和;成本;优化生产;炼油
近年来环境恶化引起社会的广泛重视，政府对环境方面的管控措施越来越强，同时对汽油质量和排放的管理也愈加严格， 质量指标要求越来越高， 除辛烷值要求外， 对烯烃、蒸汽压、苯和硫含量等都有严格的限制指标。随着私家车的普及，交通对汽油的需求量逐渐加大，环境的恶化和汽车数量的剧增给炼油企业汽油生产提出了更高的要求，如何在保证汽油质量的同时，有效优化生产，进而降低汽油生产成本成为炼油企业面临的问题。
一、汽油调和概述
汽油调和是汽油生产过程中的关键步骤，直接关系到汽油的质量和使用效果，对炼油工厂的经济效益和发展具有重要影响，因此汽油调和受到国内外炼油行业的广泛关注。汽油调和是指炼油厂通过和理充分地利用现有的各种汽油组分，按适当的配方并加入相应的添加剂，调配出满足国家质量标准规定的所有指标的成品汽油的过程。其中质量指标是硬性要求，而在满足质量要求的基础上，要对调和过程和调和技术进行控制和优化，降低汽油生产成本， 提高炼油企业的汽油利润。
二、汽油调和方法
（一）罐式调和
罐式调和是根据预先分配好比例，严格按照比例将油加入到产品罐中，再加入各种符和质量标准要求的添加剂，通过泵循环、电动搅拌等方法将它们混和均匀，然后進行人工采样进行化验分析，若不符和要求则继续调和，进行汽油与添加剂配比，直至成品符和质量要求。罐式调和的优势是操作实现简单，对装置和技术性的需求较低，不考虑装置出口组分性质波动的影响，根据油品调和技术人员的经验及实验室分析的汽油组分性质数据，给出一个调和周期内固定不变的配方，罐式调和是当前炼油厂主要采用的汽油调和方法。但其中也存在着缺点，如汽油调和过程主要依赖技术人员操作，确定调和配方工作量大，且准确性难保障。对调和数据的研究周期较长，成本较高，组分属性变化之后，无法及时获得相关数据，导致调和组分属性无法做到实时准确，严重影响到炼油成本。
（二）管道调和
与罐式调和相比，管道调和方式则是较为复杂和先进的调和方法，需同时结和油品分析工艺技术、计算机技术、自动化技术和人工智能技术，在初始配方的基础上实时动态地调整组分油的配比，最终实现关键性能指避免质量卡边、减少优质组分的浪费，提高汽油调和的成功率，缩短调和周期，减少调和过程中的冗杂步骤和不利因素，降低调和成本，实现炼油企业经济效益的优化。主要部件包括近红外分析仪和硫分析仪、控制系统、汽油静态混和器、流速液位等。
三、汽油调和成本优化途径
总体来看，炼油企业可通过以下途径来控制汽油调和过程，降低调和成本。
（一）缩短调和时间
汽油调和是一个循环调和的过程，在调和过程中，调和时间是决定调和成本高低的重要因素之一。调和时间越长，调和系统耗电量越大，炼油企业成本耗费越大。因此可通过精确在线仪表测量数据，简化油品性质等方式和手段，缩短汽油调和时间，降低系统耗电量，以此降低电力成本。
（二）提高一次调成率
炼油企业可通过提高汽油调和一次调成率来实现优化生产，降低成本。一次调成概率提高，则有利于减少一定的分析测试项目，减少冗杂的测试环节，减少测试成本。
（三）减少质量过剩率
减少质量过剩率同样也是企业降低调和成本的有效途径之一。通过控制质量指标可减少指标的过剩量，如辛烷值，若减少辛烷值的过剩量，则可为企业创造较大的辛烷值经济收益。
（四）节省添加剂
添加剂精度较低是当前炼油企业汽油调和过程中广泛存在的问题。通过优化调和系统，精确计算添加剂剂量，如减少抗静电剂及锰剂的过剩加入量，精确计算抗静电剂及抗爆剂的加入量，可有效降低添加剂成本。
（五）降低人工检测成本
炼油企业可通过优化在线调和系统，减少馏出口的分析频次及成品油的一些分析项目，减轻人工检测的工作负担，甚至优化人力资本投入，降低汽油调和过程中人力资本的投入，一次降低企业成本。
四、汽油自动调和系统优化
汽油自动调和系统是炼油厂汽油调和过程中普遍使用的智能化系统，该系统是依据汽油调和原理及生产经验建立调和计算模型，利用智能自动控制系统，对汽油质量指标进行实时测量，并通过实时反馈和监测干预调和的过程，实现汽油调和的自动、在线运行。目的是通过数学建模技术、自动控制和智能信息技术，最大限度地优化整个汽油调和过程，以实现经济效益的最大化。
近年来，为了追求汽油调和效率的提升，不少国内炼油厂花巨资全盘引入国外先进的调和系统，但成果不佳，汽油自动调和系统要以本企业炼油工艺特点为基础，参照汽油质量标准，适当优化调整，使系统与本企业汽油生产和调和特点、要求相匹配。因此汽油调和系统通过不断优化调整来实现调和生产率的最大化。 汽油自动调和系统优化的关键点在于提高一次调和成功率，减少质量过剩和添加剂损耗，实现成本节约。
汽油自动调和系统可分为：调和计划系统、近红外分析系统、汽油自动加剂流量控制系统、管道调和系统。调和步骤如下：首先启动待调汽油组份的气动阀门及相关调和泵，通过近红外分析仪传递数据质量指标及要求至调和系统软件，调和软件根据数学模型测算相关组份的量，并启动相关调和泵，所需要的抗静电剂、抗氧剂、MMT等添加剂根据调和软件的指令由汽油自动加剂及流量控制系统自动加入。通过近红外分析系统实时监测组分及成品油性质，优化配方，利用数学模型和自动控制装置，精确计算添加剂剂量，提高一次调和成功率，减少质量过剩。
结语
综上所述，汽油调和是炼油企业生产中的关键步骤，对于汽油质量和炼油企业的经济效益有着至关重要的影响。因此炼油企业应重视汽油调和生产过程，规范汽油调和流程，优化调和控制系统，在保证汽油质量达标的前提下，降低调和成本，提高生产效率。
参考文献：
[1]高怀荣，白小春，刘芳.优化生产降低汽油调和成本的研究[J].炼油与化工，2019，30（01）：18-20.
[2]何仁初，陈海泉，杨超文.面向国Ⅵ标准的汽油调和优化技术探讨与分析[J].化工进展，2018，37（03）：962-969.
[3]王雁君，张蕾，房韡，王鑫磊.RIPP汽油精准调和技术[J].计算机与应用化学，2019，36（01）：84-90.