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摘 要：非煤矿山除尘，历来都是老大难，华塑公司采用烧结板除尘器在国内外当属第一家。为公司环保事业奠定了基础，为国内非煤矿山树立了样板。烧结板除尘器是国内新型的、高效率、免维护的除尘器，运行可靠，排放标准高，是最好的选择。
关键词：除尘器 烧结板 排放量
除尘器有很多种，可分为袋式、脉冲、旋风、静电、滤筒、单机、多管和防爆等除尘器。根据除尘器的特性，适应的环境温度和湿度及设定的需要除尘的参数要求，选择使用不同类型及环境特性的除尘器。
一、保护环境的责任
根据用途，选择除尘器的主要作用是防尘，保护环境、降低污染、保护职工身心健康。
初步设计原选择袋式除尘器，优点是应用范围广、技术成熟、易于采购。但是在考察中发现，国内所有的矿山使用的袋式除尘器除尘效果都很差。调查发现主要有以下几个原因。
其一，摸底调研国内多家非煤矿山设计时无一例外的都把除尘器处理风量设计为32000m3/h的风量，依据多个使用收尘器的矿山提供技术性指导数据，32000m3/h的风量处理远远不够，产生的负压不够，除尘效果远远达不到设计要求。其二，袋式除尘器最大的缺点就是在雨天和潮湿环境下不能正常运行，对环境敏感。公司矿山所处地理环境每年约有180天雨季，常年潮湿，若使用袋式除尘器且满足除尘要求10 mg/Nm3以下，需每3个月更换一次滤袋。其三，因袋式除尘器维护费用高，基本上很多矿山生产时都不运行除尘设备系统，只是监管部门检查时运行使用。公司矿山对环境的保护非常重视，除尘效果的优劣直接影响公司的形象。
为此，经过多方调研，性价比比较最终确定使用对潮湿环境不敏感的烧结板除尘器作为使用选型。从投产至今连续运行近22个月，无出现设备故障和更换烧结板情况，运行稳定，除尘效果明显，基本实现了免维护。省相关单位检测验收时得到好评和称赞，被当地政府作为样板企业，不时地邀请专家和领导视察，并得到好评。
二、烧结板除尘器原理
烧结板除尘器在国外使用已经有5、6年了，在国内才刚刚起步，采用滤板代替了袋子，滤板采用烧结薄层板（又称“烧结板”）。
烧结板除尘器的工作原理是含尘气体由风道进入箱体的滤板过滤区，当含尘气体由烧结板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在烧结板表面的PTFE薄膜涂层上，洁净气体则通过烧结板，并由滤板口进入箱体净气室后由出风口排出，附着在烧结板外表面的灰尘将随着脉冲反吹或重力作用落入下面的灰斗。若对于0.2μm以上的粉尘，效率极高高达99.99%以上，排放浓度<1mg/m3；稳定的阻力PTFE微孔涂膜，使除尘过程实现了表面过滤；运行过程中设备阻力恒定，降低设施的运行成本；无骨架刚性结构实现超长寿命；滤板的无故障运行时间长，且5年免维护。
广泛适应所有粉尘，由其是对钠米级超细粉尘更显优势，并且处理原始粉尘的原始浓度可500mg/m3cc以内，可省去系统的预除尘设备；良好的耐湿及耐微量油性，可处理冷凝结露的烟尘和吸湿性很强的水、尘共存粉尘，同时包括特殊化学粉尘及水雾类等；不受粉尘粒度及比电阻影响，可防静电，除尘效率稳定不变。
其清灰控制系统一般采用智能控制系统，采用独特的压缩空气反吹装置，独创设计的滤板内腔反吹结构，保证了更高的清灰效率，并极大的减少软性滤袋对压缩空气能量的消减，节省了压缩空气用量；侧面开门，维护非常方便，卸下一颗螺栓就可完成滤板的更换；采用机电一体化控制设备，设施运行全自动化智能监控；占地面积小，与袋式和电除尘器相比，减少了2-4倍。烧结板不仅耐热、耐腐蚀，而且牢固，可反复使用，整体设备运行稳定、安全可靠。
由以上材料得出，烧结板收尘器是理想的收尘设备，过滤面积大、排放浓度<5mg/Nm3，大大优于袋式收尘器，运行成本低，重量轻、占地少、现场布置提供更大的灵活性，安装方便，使用寿命超长，性价比优越。
三、袋式除尘器和烧结板除尘器
烧结板除尘器与袋式除尘器在使用过程中会有什么不同，首先要了解袋式除尘器在使用过程中影响除尘效率的原因主要：
1.袋式除尘器过滤袋材料的选择。因各粉尘除尘点的环境、处理粉尘的性质、温度、技术要求不一样，与之相对应的除尘器滤袋材料也不一样。要使滤袋材料温度适宜，剥离性好，易清灰，透气性好，阻力低，过滤效率高，强度高，能承受高强度清灰，使用寿命长，就要因地选材，因技术要求选材，选材复杂。
2.过滤风速是决定除尘器效率的一个很重要参数，也是衡量袋式除尘器先进性的一个重要参数。过滤风速与含尘气体的含尘浓度、灰尘颗粒粒度和清灰方式有密切关系。一般含尘浓度高时，过滤风速应取低些，反之则高些。灰尘颗粒越小，过滤风速应越小。过滤风速过大，会加重滤袋负荷，增加过滤阻力，导致滤袋使用寿命短、效率低。
3.漏风直接影响除尘效果。袋式除尘器一般也都是负压运行，如漏风易形成小回路短路，除尘系统处理风量不够，形成正压扬尘。漏风还形成降低系统温度，易结露糊袋，增大除尘阻力，降低除尘效果。
4.保温也是袋式除尘必须做好的一关。保温是为了保持气体的温度，避免结露糊袋。
以上四点影响袋式除尘效果的原因，归根结底就是袋式除尘器的袋子材料问题，强度、透气性、对灰尘的吸附性、对环境的敏感度的综合指标，显而易见，要达到排放标准30mg/Nm3以下，目前国内还没有生产这种材料的技术及生产线，全部依赖进口。简单计算了一下，以公司矿山为例：4台60000m3/h风量和10台8000m3/h风量的除尘器若使用袋式除尘器，则3个月需更换一次袋子，更换一次需要约45万元，一年需要180万元，这还不算误工和检修时造成的停工停产。若用烧结板除尘器，使用5年免维护，每年可直接节约180万元维护费用，5年即可节约900万元。由此比较，烧结板除尘器的优劣显而易见。
由于烧结板具有超强优越的性价比，公司矿山选择了烧结板收尘器，在国内矿山还是第一家使用的最先进除尘器的案例。依照社会经济不断的发展，环保标准的不断提高，生态环保的日益苛刻，选择使用烧结板除尘器是当务之急，即使20年后仍然不会落伍。
四、结束语
经济对比，烧结板除尘器5年免维护，可节省大量的人力和物料，且除尘效果好；袋式除尘不仅每年需反复更换滤袋、还需要时常的维护、保养。在新的历史时期，在提倡环境保护的今天，新型的烧结板滤材，越来越被接受，烧结板除尘器的时代已经到来。
作者简介：黄贤娇（1983-11-27），女，黑龙江双鸭山市人，助理工程师。
关林（1978-2-12）男，贵州安顺人，助理工程师，主要从事生产技术管理工作。
关键词：除尘器 烧结板 排放量
除尘器有很多种，可分为袋式、脉冲、旋风、静电、滤筒、单机、多管和防爆等除尘器。根据除尘器的特性，适应的环境温度和湿度及设定的需要除尘的参数要求，选择使用不同类型及环境特性的除尘器。
一、保护环境的责任
根据用途，选择除尘器的主要作用是防尘，保护环境、降低污染、保护职工身心健康。
初步设计原选择袋式除尘器，优点是应用范围广、技术成熟、易于采购。但是在考察中发现，国内所有的矿山使用的袋式除尘器除尘效果都很差。调查发现主要有以下几个原因。
其一，摸底调研国内多家非煤矿山设计时无一例外的都把除尘器处理风量设计为32000m3/h的风量，依据多个使用收尘器的矿山提供技术性指导数据，32000m3/h的风量处理远远不够，产生的负压不够，除尘效果远远达不到设计要求。其二，袋式除尘器最大的缺点就是在雨天和潮湿环境下不能正常运行，对环境敏感。公司矿山所处地理环境每年约有180天雨季，常年潮湿，若使用袋式除尘器且满足除尘要求10 mg/Nm3以下，需每3个月更换一次滤袋。其三，因袋式除尘器维护费用高，基本上很多矿山生产时都不运行除尘设备系统，只是监管部门检查时运行使用。公司矿山对环境的保护非常重视，除尘效果的优劣直接影响公司的形象。
为此，经过多方调研，性价比比较最终确定使用对潮湿环境不敏感的烧结板除尘器作为使用选型。从投产至今连续运行近22个月，无出现设备故障和更换烧结板情况，运行稳定，除尘效果明显，基本实现了免维护。省相关单位检测验收时得到好评和称赞，被当地政府作为样板企业，不时地邀请专家和领导视察，并得到好评。
二、烧结板除尘器原理
烧结板除尘器在国外使用已经有5、6年了，在国内才刚刚起步，采用滤板代替了袋子，滤板采用烧结薄层板（又称“烧结板”）。
烧结板除尘器的工作原理是含尘气体由风道进入箱体的滤板过滤区，当含尘气体由烧结板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在烧结板表面的PTFE薄膜涂层上，洁净气体则通过烧结板，并由滤板口进入箱体净气室后由出风口排出，附着在烧结板外表面的灰尘将随着脉冲反吹或重力作用落入下面的灰斗。若对于0.2μm以上的粉尘，效率极高高达99.99%以上，排放浓度<1mg/m3；稳定的阻力PTFE微孔涂膜，使除尘过程实现了表面过滤；运行过程中设备阻力恒定，降低设施的运行成本；无骨架刚性结构实现超长寿命；滤板的无故障运行时间长，且5年免维护。
广泛适应所有粉尘，由其是对钠米级超细粉尘更显优势，并且处理原始粉尘的原始浓度可500mg/m3cc以内，可省去系统的预除尘设备；良好的耐湿及耐微量油性，可处理冷凝结露的烟尘和吸湿性很强的水、尘共存粉尘，同时包括特殊化学粉尘及水雾类等；不受粉尘粒度及比电阻影响，可防静电，除尘效率稳定不变。
其清灰控制系统一般采用智能控制系统，采用独特的压缩空气反吹装置，独创设计的滤板内腔反吹结构，保证了更高的清灰效率，并极大的减少软性滤袋对压缩空气能量的消减，节省了压缩空气用量；侧面开门，维护非常方便，卸下一颗螺栓就可完成滤板的更换；采用机电一体化控制设备，设施运行全自动化智能监控；占地面积小，与袋式和电除尘器相比，减少了2-4倍。烧结板不仅耐热、耐腐蚀，而且牢固，可反复使用，整体设备运行稳定、安全可靠。
由以上材料得出，烧结板收尘器是理想的收尘设备，过滤面积大、排放浓度<5mg/Nm3，大大优于袋式收尘器，运行成本低，重量轻、占地少、现场布置提供更大的灵活性，安装方便，使用寿命超长，性价比优越。
三、袋式除尘器和烧结板除尘器
烧结板除尘器与袋式除尘器在使用过程中会有什么不同，首先要了解袋式除尘器在使用过程中影响除尘效率的原因主要：
1.袋式除尘器过滤袋材料的选择。因各粉尘除尘点的环境、处理粉尘的性质、温度、技术要求不一样，与之相对应的除尘器滤袋材料也不一样。要使滤袋材料温度适宜，剥离性好，易清灰，透气性好，阻力低，过滤效率高，强度高，能承受高强度清灰，使用寿命长，就要因地选材，因技术要求选材，选材复杂。
2.过滤风速是决定除尘器效率的一个很重要参数，也是衡量袋式除尘器先进性的一个重要参数。过滤风速与含尘气体的含尘浓度、灰尘颗粒粒度和清灰方式有密切关系。一般含尘浓度高时，过滤风速应取低些，反之则高些。灰尘颗粒越小，过滤风速应越小。过滤风速过大，会加重滤袋负荷，增加过滤阻力，导致滤袋使用寿命短、效率低。
3.漏风直接影响除尘效果。袋式除尘器一般也都是负压运行，如漏风易形成小回路短路，除尘系统处理风量不够，形成正压扬尘。漏风还形成降低系统温度，易结露糊袋，增大除尘阻力，降低除尘效果。
4.保温也是袋式除尘必须做好的一关。保温是为了保持气体的温度，避免结露糊袋。
以上四点影响袋式除尘效果的原因，归根结底就是袋式除尘器的袋子材料问题，强度、透气性、对灰尘的吸附性、对环境的敏感度的综合指标，显而易见，要达到排放标准30mg/Nm3以下，目前国内还没有生产这种材料的技术及生产线，全部依赖进口。简单计算了一下，以公司矿山为例：4台60000m3/h风量和10台8000m3/h风量的除尘器若使用袋式除尘器，则3个月需更换一次袋子，更换一次需要约45万元，一年需要180万元，这还不算误工和检修时造成的停工停产。若用烧结板除尘器，使用5年免维护，每年可直接节约180万元维护费用，5年即可节约900万元。由此比较，烧结板除尘器的优劣显而易见。
由于烧结板具有超强优越的性价比，公司矿山选择了烧结板收尘器，在国内矿山还是第一家使用的最先进除尘器的案例。依照社会经济不断的发展，环保标准的不断提高，生态环保的日益苛刻，选择使用烧结板除尘器是当务之急，即使20年后仍然不会落伍。
四、结束语
经济对比，烧结板除尘器5年免维护，可节省大量的人力和物料，且除尘效果好；袋式除尘不仅每年需反复更换滤袋、还需要时常的维护、保养。在新的历史时期，在提倡环境保护的今天，新型的烧结板滤材，越来越被接受，烧结板除尘器的时代已经到来。
作者简介：黄贤娇（1983-11-27），女，黑龙江双鸭山市人，助理工程师。
关林（1978-2-12）男，贵州安顺人，助理工程师，主要从事生产技术管理工作。