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摘要：建筑工程施工是建筑工程中重要的环节，如何科学有效的施工对工程进度，工程质量都起到重要的作用。建筑工程施工技术是建筑工程施工的基本保障因素，在现代建筑工程行业发展的进程中，传统的建筑工程施工技术不适合现代建筑工程发展需要，必须更新建筑施工技术，以满足现代建筑行业发展的需要。建筑工程施工新技术的应用，对提高建筑工程施工效率，施工质量都起到保障作用。本论文从不同方面阐述建筑工程施工新技术在施工中的应用研究，希望为研究建筑工程新技术的专家和学者提供一些参考。
关键词：建筑工程;土建施工;新技术应用
1 前言
建筑工程新技术在施工过程中的应用，对建筑工人提出了新要求，现代建筑工人需要有一定的技能，对新技术的应用起到保障作用。建筑工程施工新技术包含混凝土、钢筋、模板、基础、钢结构、环保等技术的应用，这也是建筑工程施工中的重点内容。在建筑工程施工的过程中，有效的推广使用新技术对保障工程质量，提高工作效率，增强工程施工环保理念都起到重要作用，建筑工程施工中新技术的应用是建筑行业发展的需要，也是社会发展对建筑行业提出了新要求。
2 SMW工法桩工艺
SMW工法亦称新型水泥土搅拌桩墙，即在水泥土桩内插入H 型钢等（多数为H 型钢，亦有插入拉森式钢板桩、钢管等），将承受荷载与防渗挡水结合起来，使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。
2.1 施工工序如下：
导沟开挖→ 置放导轨 → 设备定位 →SMW钻拌（钻掘及搅拌，重复搅拌） → 置放应力补强材（H型钢） → 固定应力补强材 → 施工完成SMW → 废土运出 → 型钢顶端连系梁施工，浇筑钢筋混凝土→型钢回收
2.2 施工要点：为达到完整连续性目的，采用套打施工工艺，有单排咬合式连接、跳槽式全套复搅式连接两种顺序。重复套钻保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，并起到止水作用。
2.2.1 施工前先放样确定桩位，按此定位探测确保下部无障碍物;
2.2.2 施工时水泥土搅拌桩水泥质量掺入比要按图纸要求控制;施工时做到桩身质量均匀，保证桩身垂直度偏差小于等于1/250;
2.2.3 控制浆液水灰比（宜用比重法控制）、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长，保证连续性，防止出现施工冷缝。
2.2.4 H型钢施工前质量检查符合要求，插入前热涂减摩剂，型钢上方连系梁施工前，在梁高范围内用发泡纸包裹型钢，使型钢与混凝土不直接接触，避免后期回收拔出困难。
2.2.5 型钢插入定位准确，型钢必须在搅拌桩施工完毕后初凝之前插入，施工中管控要求做到“三定位，两垂直，一标高”。
即：三定位：a.导沟定位，确定下部无障碍;b.水泥土搅拌桩定位，确保桩身有效咬合保证止水效果;c.H型钢定位，确保应力补偿材受力作用。
两垂直：保证桩身垂直度;保证H型钢插入垂直度。
一标高：控制H型钢外露标高，保证H型钢插入深度。
2.3 型钢回收：
在基坑施工稳定后将H型钢回收。为保证安全，不破坏帷幕不扰动土体，采用静力拔出法。采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁起拔回收H型钢。回收H型钢后，用6%的水泥浆及黄沙填充H型拔除后的空隙。为保证顺利完成回收工作，过程中注意基座及周边地面情况是否有凹陷裂缝等情况，减少对邻近建筑物的影响。拔出的钢材及时转运整理堆放，避免过高堆载。
2.4 应用总结
SMW工法是一种相对比较新颖的基坑支护技术，做为一项推广应用的新技术，近年来在业内基坑作业中得到广泛应用。因其自身安全、环保、节材等特点及竞争力，使得在实际应用中也带来了多方面的效益。
3 铝合金模板施工技术
铝合金模板由型材、支撑系统、紧固系统、附件系统构成。大量使用标准板，结合不同建筑工程尺寸，配合使用非标准板。作为定型产品，一次加工重复利用，适合于标准层施工，特别适合于标准户型的建筑工程。型材采用6061-T6;支撑钢管，采用Q235钢管，外管直径60mm，内管直径48mm;采用对拉螺栓紧固;采用销钉、销片作为板材之间连接件。
相比木模板、钢模板，铝合金模板有很多独特之处：（1）按照深化图纸，一次加工重复利用，出厂前预拼装，把错误提前消灭。施工过程对号入座，减少施工过程人为造成错误;（2）铝合金模板刚度较好，不会轻易受混凝土挤压变形，有力保障混凝土截面尺寸、表面平整度;（3）铝合金模板拼缝严密，能够有效控制漏浆，能够保障混凝土成型质量，观感质量普遍较好;（4）支撑钢管间距较大，不设水平拉杆，施工操作、通行方便，利于现场文明施工;（5）梁板模板與墙柱模板有效连接，整体稳定性提高，大大提高现场安全施工;（6）重复使用次数多，平均使用成木低;（7）为免抹灰或薄抹灰创造条件，有利于降低整体工程造价。
铝合金模板构配件，根据用途分类：（1）平面模板，用于楼板、墙柱、梁，以及承接模板;（2）转角模板，用于楼板、墙柱、梁的阴角、阳角;（3）早拆装置，主要是梁底、板底的早拆头;（4）支撑，包括早拆头下支撑钢管以及斜撑、背楞;（5）配件，主要有销钉、销片、对拉螺栓等。
目前常见住宅工程，标准层层高2.80m ，型材采用6061-T6，厚度4.0mm。楼板模板，标准板采用400mm×1100mm;墙柱模板，标准板采用400mm×2500mm;结合构件具体尺寸，定制非标准板;早拆头下支撑钢管采用可调支撑，外管直径60mm ，壁厚2≧mm，内管直径48mm ，壁厚≧2mm，支撑钢管间距1200m× 1200mm;墙柱两侧采用背楞和对拉螺栓加固，外墙柱必须设不少于5道背楞，内墙柱必须设不少于4道背楞，对拉螺栓不宜小于18mm。背楞采用两条30mm×60mm矩形钢管，壁厚2.0mm;柱墙模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm ，墙柱斜支撑采用可调支撑，直径48mm。要求配置墙柱模板1套，配置楼板模板1套，配置早拆头4套，配置支撑钢管4套。
4 结语
建筑行业施工新技术的应用是建筑行业的发展需要，也是社会发展对建筑行业提出了新要求。在施工过程中新技术的应用对提高工作效率，保障工程质量起到促进作用，但对施工人员提出了新要求，其技术人员必须熟悉新技术，在其工程施工的过程中起到科学的指导作用。建筑工程在施工的过程中必须根据施工的实际情况，选择新技术的使用，使用新技术对工程的质量起到提高作用，必须根据实际情况进行科学有效的选择，在科学的管理基础上，科学的应用新技术在建筑工程施工中，有效保障工程的进度，科学的提高工程质量，减少安全事故发生。
参考文献：
[1]王维俊.建筑工程中对土建施工新技术应用的分析[J].山西建筑，2019，45（03）：88-90.
[2]李勇.建筑土建工程中的节能施工技术应用研究[J].建材与装饰，2017（37）：34-35.
[3]王璐.土建施工中新技术运用探索[J].中国战略新兴产业，2017（48）.
[4]李茂智.土建施工中新技术的运用研究[J].建材发展导向（上），2017（10）.
关键词：建筑工程;土建施工;新技术应用
1 前言
建筑工程新技术在施工过程中的应用，对建筑工人提出了新要求，现代建筑工人需要有一定的技能，对新技术的应用起到保障作用。建筑工程施工新技术包含混凝土、钢筋、模板、基础、钢结构、环保等技术的应用，这也是建筑工程施工中的重点内容。在建筑工程施工的过程中，有效的推广使用新技术对保障工程质量，提高工作效率，增强工程施工环保理念都起到重要作用，建筑工程施工中新技术的应用是建筑行业发展的需要，也是社会发展对建筑行业提出了新要求。
2 SMW工法桩工艺
SMW工法亦称新型水泥土搅拌桩墙，即在水泥土桩内插入H 型钢等（多数为H 型钢，亦有插入拉森式钢板桩、钢管等），将承受荷载与防渗挡水结合起来，使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。
2.1 施工工序如下：
导沟开挖→ 置放导轨 → 设备定位 →SMW钻拌（钻掘及搅拌，重复搅拌） → 置放应力补强材（H型钢） → 固定应力补强材 → 施工完成SMW → 废土运出 → 型钢顶端连系梁施工，浇筑钢筋混凝土→型钢回收
2.2 施工要点：为达到完整连续性目的，采用套打施工工艺，有单排咬合式连接、跳槽式全套复搅式连接两种顺序。重复套钻保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，并起到止水作用。
2.2.1 施工前先放样确定桩位，按此定位探测确保下部无障碍物;
2.2.2 施工时水泥土搅拌桩水泥质量掺入比要按图纸要求控制;施工时做到桩身质量均匀，保证桩身垂直度偏差小于等于1/250;
2.2.3 控制浆液水灰比（宜用比重法控制）、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长，保证连续性，防止出现施工冷缝。
2.2.4 H型钢施工前质量检查符合要求，插入前热涂减摩剂，型钢上方连系梁施工前，在梁高范围内用发泡纸包裹型钢，使型钢与混凝土不直接接触，避免后期回收拔出困难。
2.2.5 型钢插入定位准确，型钢必须在搅拌桩施工完毕后初凝之前插入，施工中管控要求做到“三定位，两垂直，一标高”。
即：三定位：a.导沟定位，确定下部无障碍;b.水泥土搅拌桩定位，确保桩身有效咬合保证止水效果;c.H型钢定位，确保应力补偿材受力作用。
两垂直：保证桩身垂直度;保证H型钢插入垂直度。
一标高：控制H型钢外露标高，保证H型钢插入深度。
2.3 型钢回收：
在基坑施工稳定后将H型钢回收。为保证安全，不破坏帷幕不扰动土体，采用静力拔出法。采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁起拔回收H型钢。回收H型钢后，用6%的水泥浆及黄沙填充H型拔除后的空隙。为保证顺利完成回收工作，过程中注意基座及周边地面情况是否有凹陷裂缝等情况，减少对邻近建筑物的影响。拔出的钢材及时转运整理堆放，避免过高堆载。
2.4 应用总结
SMW工法是一种相对比较新颖的基坑支护技术，做为一项推广应用的新技术，近年来在业内基坑作业中得到广泛应用。因其自身安全、环保、节材等特点及竞争力，使得在实际应用中也带来了多方面的效益。
3 铝合金模板施工技术
铝合金模板由型材、支撑系统、紧固系统、附件系统构成。大量使用标准板，结合不同建筑工程尺寸，配合使用非标准板。作为定型产品，一次加工重复利用，适合于标准层施工，特别适合于标准户型的建筑工程。型材采用6061-T6;支撑钢管，采用Q235钢管，外管直径60mm，内管直径48mm;采用对拉螺栓紧固;采用销钉、销片作为板材之间连接件。
相比木模板、钢模板，铝合金模板有很多独特之处：（1）按照深化图纸，一次加工重复利用，出厂前预拼装，把错误提前消灭。施工过程对号入座，减少施工过程人为造成错误;（2）铝合金模板刚度较好，不会轻易受混凝土挤压变形，有力保障混凝土截面尺寸、表面平整度;（3）铝合金模板拼缝严密，能够有效控制漏浆，能够保障混凝土成型质量，观感质量普遍较好;（4）支撑钢管间距较大，不设水平拉杆，施工操作、通行方便，利于现场文明施工;（5）梁板模板與墙柱模板有效连接，整体稳定性提高，大大提高现场安全施工;（6）重复使用次数多，平均使用成木低;（7）为免抹灰或薄抹灰创造条件，有利于降低整体工程造价。
铝合金模板构配件，根据用途分类：（1）平面模板，用于楼板、墙柱、梁，以及承接模板;（2）转角模板，用于楼板、墙柱、梁的阴角、阳角;（3）早拆装置，主要是梁底、板底的早拆头;（4）支撑，包括早拆头下支撑钢管以及斜撑、背楞;（5）配件，主要有销钉、销片、对拉螺栓等。
目前常见住宅工程，标准层层高2.80m ，型材采用6061-T6，厚度4.0mm。楼板模板，标准板采用400mm×1100mm;墙柱模板，标准板采用400mm×2500mm;结合构件具体尺寸，定制非标准板;早拆头下支撑钢管采用可调支撑，外管直径60mm ，壁厚2≧mm，内管直径48mm ，壁厚≧2mm，支撑钢管间距1200m× 1200mm;墙柱两侧采用背楞和对拉螺栓加固，外墙柱必须设不少于5道背楞，内墙柱必须设不少于4道背楞，对拉螺栓不宜小于18mm。背楞采用两条30mm×60mm矩形钢管，壁厚2.0mm;柱墙模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm ，墙柱斜支撑采用可调支撑，直径48mm。要求配置墙柱模板1套，配置楼板模板1套，配置早拆头4套，配置支撑钢管4套。
4 结语
建筑行业施工新技术的应用是建筑行业的发展需要，也是社会发展对建筑行业提出了新要求。在施工过程中新技术的应用对提高工作效率，保障工程质量起到促进作用，但对施工人员提出了新要求，其技术人员必须熟悉新技术，在其工程施工的过程中起到科学的指导作用。建筑工程在施工的过程中必须根据施工的实际情况，选择新技术的使用，使用新技术对工程的质量起到提高作用，必须根据实际情况进行科学有效的选择，在科学的管理基础上，科学的应用新技术在建筑工程施工中，有效保障工程的进度，科学的提高工程质量，减少安全事故发生。
参考文献：
[1]王维俊.建筑工程中对土建施工新技术应用的分析[J].山西建筑，2019，45（03）：88-90.
[2]李勇.建筑土建工程中的节能施工技术应用研究[J].建材与装饰，2017（37）：34-35.
[3]王璐.土建施工中新技术运用探索[J].中国战略新兴产业，2017（48）.
[4]李茂智.土建施工中新技术的运用研究[J].建材发展导向（上），2017（10）.