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【摘要】对重介选煤的发展历程、重介选煤厂主要生产指标及影响生产指标的原因进行了说明，并从粗精煤灰分、悬浮液的组成、重介旋流器操作等方面论述了其对生产指标的影响。
【关键词】重介选；煤厂；生产指标；影响因素；调整方法
1、重介质选煤发展概述
我国于1956年开始对重介质选煤进行研究，大体分两个阶段。第一阶段主要是重介块煤分选：在原煤炭工业部、原机械工业部及煤炭科学研究总院等科研、设计单位的共同努力下，建立了我国斜轮分选机系列，并在此基础上又研制了立轮分选机系列。第二阶段主要是末煤分选：为了实现全级入洗，从1965年开始我国又致力于重介质旋流器分选末煤的研究，比较典型的有1966年唐山煤研所在彩屯选煤厂建成了我国第一座重介质旋流器末煤车间，随后平顶山选煤设计研究院又在田庄选煤厂、阳泉一矿选煤厂、阳泉二矿选煤厂、晋城凤凰山选煤厂设计建设了一批重介质选煤厂。为了提高我国的选煤设计及装备制造水平，又先后引进设备建设了西曲、兴隆庄、范各庄等选煤厂。随着重介选煤技术的日益成熟，重介质洗选的比例在逐年上升，重介质旋流器选煤成了我国主要的选煤方法。
2、选煤生产主要指标概念
选煤生产指标的好坏，决定着能否生产出用户需要的合格产品。尤其生产炼焦煤产品的选煤厂，如果生产指标不合适还会造成煤炭资源的浪费。选煤生产过程中最关注的指标有：
2.1精煤污染指标：主要是指精煤中的含矸量。精煤中含矸量增加会造成精煤灰分严重超标，会给企业造成重大经济损失和信誉度降低，因此精煤污染指标的控制就是目前重介质选煤最重要的调整指标之一。
2.2 中煤污染指标：是指中煤中带精煤和中煤中带矸石量。中煤中带精煤量超标，会造成精煤产率降低，从而降低选煤生产的经济效益。中煤中带矸石量超标，会造成中煤发热量降低，满足不了合同要求。
2.3 矸石带煤指标：这是关系煤炭资源能否吃干榨净，是否会造成煤炭资源浪费最重要的指标。矸石带煤指标过大，会造成洗煤综合产率过低。
3、影响介质损耗的因素分析
3.1磁铁矿粉质量
有的選煤厂介耗很高，主要是因为原磁铁矿粉质量没有达到要求，同时，重悬浮液中掺入的煤泥量也少，使加重悬浮液稳定性变差，从而导致加重质损失明显增大。为了满足稳定性要求，现场实践和多年经验表明，分选混煤时，磁铁矿粉水分对介耗影响也不容忽视。不仅介质进入料桶后难于分散，而且会造成悬浮液不稳定。
3.2重介悬浮液的粘度和固相体积浓度
影响重介悬浮液的粘度和固相体积浓度、原煤中煤泥含量和合格介质悬浮液流动的主要因素是消弧筛和脱筛。对于煤泥的含量，喷洒水的方法和压力越来越受到重视。然而，重悬浮液的体积浓度过高，引起足够的重视。当粘度迅速增大到50%时，重介质悬浮液的粘度接近最高值，重悬浮液呈浆态流动。这可能直接导致悬浮液难以筛分的异常现象，也会明显地感觉到介质去除效果差。固相浓度越高，参与的产品越多，必须消除多余的煤泥，从而改善悬浮液的流动性，降低介质损耗。另一种是，当流速过高时，极有可能增加磁铁矿尾矿在磁选尾矿中的损失（虽然这部分损失相对稳定）。因此，必须重视重悬浮液的体积浓度对介质损耗的影响。重悬浮液粘度过高，影响煤与煤泥的分离。当重介质悬浮液的粘度和固体积浓度满足分离密度要求时，主要要求是悬浮液粘度低，稳定性好。只有这样，固相体积浓度才能相对合适。一般来说，在重介质悬浮液中的非磁性含量越高，清洗厂需要回收的悬浮液量越少，以维持系统平衡。因此，为了减少和恢复操作的净化介质的损失，可在不影响分离效果和技术许可的范围内，以便在工作介质中磁含量可适当提高。但请记住，你不能超过极限。在介质平衡操作中，维持介质系统中介质密度所需的分流量通常是不一致的。然而，在保持非磁性物质稳定的过程中，指定介质中的平衡操作需要保持介质密度的稳定性。在这种情况下，它不能满足作为维持介质的密度是稳定的，可以考虑通过研磨。
4、影响生产指标的其他因素
4.1粗精煤灰分的影响
粗精煤灰分对精煤灰分有较大影响。粗精煤灰分偏高主要从以下3个方面分析并采取相应对策。
4.1.1 重介生产中的重介质旋流器分选下限高。当旋流器的分选下限提高，煤泥在旋流器中有效分选率降低，这样会造成大量没有分选的高灰煤泥进入粗精煤回收系统，严重污染粗精煤的质量，因此要从旋流器有效分选下限着手分析，寻找解决问题的方法。
4.1.2 矸石泥化严重。当矸石泥化严重时，大量高灰细泥随精煤分流进入粗精煤回收系统污染粗精煤，解决的办法可以通过配洗和预先脱矸（动筛和浅槽排矸）来排除矸石泥化的影响。
4.1.3分级旋流器、弧形筛不能实现严格分级，高灰煤泥在粗精煤系统中恶性循环，影响粗精煤质量。
4.2悬浮液对生产指标的影响
采用重介方法的选煤厂，悬浮液起着重要的作用。为增加悬浮液的稳定性，循环悬浮液中要保持一定数量的煤泥。从悬浮液煤泥含量与分选效果的关系可以看出：当磁铁粉中小于0.04mm粒级占40%～45%，煤泥含量小于60%时，分选效果随着煤泥含量的增加而变好，可能偏差Ep值随之减小；当循环悬浮液煤泥含量接近60%时，细粒级的分选效果变差，可能偏差Ep值随之增大。从不同磁铁矿粉粒度的悬浮液中煤泥含量对分选的影响可以看出：当磁铁粉中小于0.04mm粒级大于90%时，分选效果随着煤泥含量的增加而变差，可能偏差Ep值随之增大。
4.3重介旋流器操作对生产指标的影响
重介质选煤具有分选效率高、分选上限高、易实现自动化管理等优点，为了发挥重介选煤优势，在重介旋流器操作中应注意以下几点：入料压力要根据生产实际确定并保持稳定，合格悬浮液的密度波动控制在±0.01kg/L范围内，禁止有超出入料上限5%的过大块物料和杂物进入分选系统，严禁金属进入系统破坏旋流器结构参数，正常开机时应该提前15min对合格介质桶内物料进行搅拌，停机后延长10min排空物料。
结论：
重介质选煤生产指标的调整是按照密度分选原理为指导思想，并从工艺参数和结构参数着手，对影响生产指标的各个因素进行分析，最后确定调整的方法。
参考文献：
[1]马桃山.重介选煤厂主要生产指标的影响因素及调整方法[J].煤炭加工与综合利用，2017，01：63-64+67.
[2]赵建丰，马翠红.重介选煤工艺自动化系统在云鑫选煤厂的应用[J].洁净煤技术，2014，01：119-121.
[3]李振伟，徐传友.影响重介质选煤介耗的因素分析及降耗措施[J].中州煤炭，2010，07：28-30.
[4]汪进雅，张孝松，李强，张军强，刘志强.霍尔辛赫选煤厂重介质消耗控制研究与实践[J].煤炭工程，2015，08：76-79.
【关键词】重介选；煤厂；生产指标；影响因素；调整方法
1、重介质选煤发展概述
我国于1956年开始对重介质选煤进行研究，大体分两个阶段。第一阶段主要是重介块煤分选：在原煤炭工业部、原机械工业部及煤炭科学研究总院等科研、设计单位的共同努力下，建立了我国斜轮分选机系列，并在此基础上又研制了立轮分选机系列。第二阶段主要是末煤分选：为了实现全级入洗，从1965年开始我国又致力于重介质旋流器分选末煤的研究，比较典型的有1966年唐山煤研所在彩屯选煤厂建成了我国第一座重介质旋流器末煤车间，随后平顶山选煤设计研究院又在田庄选煤厂、阳泉一矿选煤厂、阳泉二矿选煤厂、晋城凤凰山选煤厂设计建设了一批重介质选煤厂。为了提高我国的选煤设计及装备制造水平，又先后引进设备建设了西曲、兴隆庄、范各庄等选煤厂。随着重介选煤技术的日益成熟，重介质洗选的比例在逐年上升，重介质旋流器选煤成了我国主要的选煤方法。
2、选煤生产主要指标概念
选煤生产指标的好坏，决定着能否生产出用户需要的合格产品。尤其生产炼焦煤产品的选煤厂，如果生产指标不合适还会造成煤炭资源的浪费。选煤生产过程中最关注的指标有：
2.1精煤污染指标：主要是指精煤中的含矸量。精煤中含矸量增加会造成精煤灰分严重超标，会给企业造成重大经济损失和信誉度降低，因此精煤污染指标的控制就是目前重介质选煤最重要的调整指标之一。
2.2 中煤污染指标：是指中煤中带精煤和中煤中带矸石量。中煤中带精煤量超标，会造成精煤产率降低，从而降低选煤生产的经济效益。中煤中带矸石量超标，会造成中煤发热量降低，满足不了合同要求。
2.3 矸石带煤指标：这是关系煤炭资源能否吃干榨净，是否会造成煤炭资源浪费最重要的指标。矸石带煤指标过大，会造成洗煤综合产率过低。
3、影响介质损耗的因素分析
3.1磁铁矿粉质量
有的選煤厂介耗很高，主要是因为原磁铁矿粉质量没有达到要求，同时，重悬浮液中掺入的煤泥量也少，使加重悬浮液稳定性变差，从而导致加重质损失明显增大。为了满足稳定性要求，现场实践和多年经验表明，分选混煤时，磁铁矿粉水分对介耗影响也不容忽视。不仅介质进入料桶后难于分散，而且会造成悬浮液不稳定。
3.2重介悬浮液的粘度和固相体积浓度
影响重介悬浮液的粘度和固相体积浓度、原煤中煤泥含量和合格介质悬浮液流动的主要因素是消弧筛和脱筛。对于煤泥的含量，喷洒水的方法和压力越来越受到重视。然而，重悬浮液的体积浓度过高，引起足够的重视。当粘度迅速增大到50%时，重介质悬浮液的粘度接近最高值，重悬浮液呈浆态流动。这可能直接导致悬浮液难以筛分的异常现象，也会明显地感觉到介质去除效果差。固相浓度越高，参与的产品越多，必须消除多余的煤泥，从而改善悬浮液的流动性，降低介质损耗。另一种是，当流速过高时，极有可能增加磁铁矿尾矿在磁选尾矿中的损失（虽然这部分损失相对稳定）。因此，必须重视重悬浮液的体积浓度对介质损耗的影响。重悬浮液粘度过高，影响煤与煤泥的分离。当重介质悬浮液的粘度和固体积浓度满足分离密度要求时，主要要求是悬浮液粘度低，稳定性好。只有这样，固相体积浓度才能相对合适。一般来说，在重介质悬浮液中的非磁性含量越高，清洗厂需要回收的悬浮液量越少，以维持系统平衡。因此，为了减少和恢复操作的净化介质的损失，可在不影响分离效果和技术许可的范围内，以便在工作介质中磁含量可适当提高。但请记住，你不能超过极限。在介质平衡操作中，维持介质系统中介质密度所需的分流量通常是不一致的。然而，在保持非磁性物质稳定的过程中，指定介质中的平衡操作需要保持介质密度的稳定性。在这种情况下，它不能满足作为维持介质的密度是稳定的，可以考虑通过研磨。
4、影响生产指标的其他因素
4.1粗精煤灰分的影响
粗精煤灰分对精煤灰分有较大影响。粗精煤灰分偏高主要从以下3个方面分析并采取相应对策。
4.1.1 重介生产中的重介质旋流器分选下限高。当旋流器的分选下限提高，煤泥在旋流器中有效分选率降低，这样会造成大量没有分选的高灰煤泥进入粗精煤回收系统，严重污染粗精煤的质量，因此要从旋流器有效分选下限着手分析，寻找解决问题的方法。
4.1.2 矸石泥化严重。当矸石泥化严重时，大量高灰细泥随精煤分流进入粗精煤回收系统污染粗精煤，解决的办法可以通过配洗和预先脱矸（动筛和浅槽排矸）来排除矸石泥化的影响。
4.1.3分级旋流器、弧形筛不能实现严格分级，高灰煤泥在粗精煤系统中恶性循环，影响粗精煤质量。
4.2悬浮液对生产指标的影响
采用重介方法的选煤厂，悬浮液起着重要的作用。为增加悬浮液的稳定性，循环悬浮液中要保持一定数量的煤泥。从悬浮液煤泥含量与分选效果的关系可以看出：当磁铁粉中小于0.04mm粒级占40%～45%，煤泥含量小于60%时，分选效果随着煤泥含量的增加而变好，可能偏差Ep值随之减小；当循环悬浮液煤泥含量接近60%时，细粒级的分选效果变差，可能偏差Ep值随之增大。从不同磁铁矿粉粒度的悬浮液中煤泥含量对分选的影响可以看出：当磁铁粉中小于0.04mm粒级大于90%时，分选效果随着煤泥含量的增加而变差，可能偏差Ep值随之增大。
4.3重介旋流器操作对生产指标的影响
重介质选煤具有分选效率高、分选上限高、易实现自动化管理等优点，为了发挥重介选煤优势，在重介旋流器操作中应注意以下几点：入料压力要根据生产实际确定并保持稳定，合格悬浮液的密度波动控制在±0.01kg/L范围内，禁止有超出入料上限5%的过大块物料和杂物进入分选系统，严禁金属进入系统破坏旋流器结构参数，正常开机时应该提前15min对合格介质桶内物料进行搅拌，停机后延长10min排空物料。
结论：
重介质选煤生产指标的调整是按照密度分选原理为指导思想，并从工艺参数和结构参数着手，对影响生产指标的各个因素进行分析，最后确定调整的方法。
参考文献：
[1]马桃山.重介选煤厂主要生产指标的影响因素及调整方法[J].煤炭加工与综合利用，2017，01：63-64+67.
[2]赵建丰，马翠红.重介选煤工艺自动化系统在云鑫选煤厂的应用[J].洁净煤技术，2014，01：119-121.
[3]李振伟，徐传友.影响重介质选煤介耗的因素分析及降耗措施[J].中州煤炭，2010，07：28-30.
[4]汪进雅，张孝松，李强，张军强，刘志强.霍尔辛赫选煤厂重介质消耗控制研究与实践[J].煤炭工程，2015，08：76-79.