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[摘 要] 用数控车床来加工端面螺纹，不需要调整设备，具有效率高、精度高、经济性好等优点。对端面螺纹数控车削工艺、刀具的选用、加工程序的编制等进行研究，介绍端面螺纹的数控车削加工过程。
[关 键 词] 数控车削；端面螺纹；子程序；宏程序
[中图分类号] G642 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2017）16-0114-01
端面螺纹又称平面螺纹，是在圆盘类工件的端面上加工的螺纹。加工时，刀具运动的轨迹是一条相对于工件端面的阿基米德螺旋线。除采用专用机床加工端面螺纹外，在普通车床上，通过计算后配换挂轮箱挂轮，得到与端面螺纹、螺距相等的横向进给量，也可以加工出端面螺纹，但工艺过程较复杂，且加工出的端面螺纹精度不易保证。随着数控技术的发展，加工高精度端面螺纹已不再是一件难事，既可以在数控铣床上进行铣削加工，也可以在数控车床上进行车削加工。下面以数控车削加工为例来介绍端面螺纹的加工方法。
一、端面螺纹加工工艺分析
加工零件如下图所示，零件材料为硬铝，端面螺纹最大直径为Φ50mm，最小直径为Φ20mm，螺距6mm，牙深3.2mm。
（一）端面螺纹粗加工
端面螺纹粗加工时选用宽度比实际槽宽稍窄的刀片，运行程序加工出一条螺旋槽，在槽的两侧面分别留出均匀的精加工余量。图示端面螺纹可选用宽2.5mm的刀片进行粗加工。
（二）端面螺纹精加工
精加工时可以采用更换刀具、磨耗补偿、移动起点三种方法。更换刀具法：直接将粗加工刀片更换成跟实际槽宽一致的刀片，再次运行程序加工端面螺纹即可，应用此种方法必须采用机夹刀，且要保证刀片更换后与原刀片伸出长度相同，刀片高度相同。磨耗补偿法：利用数控系统提供的磨耗功能，调整X方向的磨耗值进行精加工。移动起点法：修改程序中加工端面螺纹的定位起点，再运行程序对端面螺纹进行精加工（X方向退刀位置也应作相应调整）。
二、端面螺纹车削刀具的选择
在车削端面螺纹时，可以选择机夹刀，也可以选择手磨刀。机夹刀分0°型和90°型两大类，0°型又可分为A型曲线和B型曲线两种。在选择机夹螺纹车刀时，根据自己使用的机床刀架类型结合数控刀具生产厂家提供的刀具参数进行选择，主要考虑加工的最大直径、最小直径以及螺纹牙深。
三、加工程序的编制
以加工上图所示端面螺纹为例，在FANUC数控系统上编写端面螺纹车削加工程序。
（一）调用子程序加工端面螺纹
O0001；（主程序）
T0101 M03 S200；
M08；
G00 X60.0 Z5.0；
M98 P320002；
G00 X100.0 Z100.0；
M05；
M09；
M30；
00002；（子程序）
G00 W-5.1；
G32 X10.0 F6.0；
G00 W5.0；
X60.0；
M99；
（二）采用宏程序加工端面螺纹
00003；
T0101 M03 S200；
M08；
G00 X60.0 Z5.0；
#1=-0.1；
WHILE[#1GE-3.2] DO1；
G00 Z#1；
G32 X10.0 F6.0；
G00 Z5.0；
X60.0；
#1=#1-0.1；
END1；
G00 X100.0 Z100.0；
M05；
M09；
M30；
四、结语
以上程序已在配有FANUC数控系统的数控车床上加工出了合格的端面螺纹，检测结果表明，在数控车床上车削端面螺纹具有效率高、精度高、螺纹表面质量好、不需要对机床进行调整等优点。因端面螺纹车刀切削部分的强度较低，故切削深度不宜過大，以免刀具损坏。
参考文献：
[1]杨琳.数控车床加工工艺与编程[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2006.
[2]林洁琼.数控编程与应用[M].长春：东北师范大学出版社，2001.
[关 键 词] 数控车削；端面螺纹；子程序；宏程序
[中图分类号] G642 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2017）16-0114-01
端面螺纹又称平面螺纹，是在圆盘类工件的端面上加工的螺纹。加工时，刀具运动的轨迹是一条相对于工件端面的阿基米德螺旋线。除采用专用机床加工端面螺纹外，在普通车床上，通过计算后配换挂轮箱挂轮，得到与端面螺纹、螺距相等的横向进给量，也可以加工出端面螺纹，但工艺过程较复杂，且加工出的端面螺纹精度不易保证。随着数控技术的发展，加工高精度端面螺纹已不再是一件难事，既可以在数控铣床上进行铣削加工，也可以在数控车床上进行车削加工。下面以数控车削加工为例来介绍端面螺纹的加工方法。
一、端面螺纹加工工艺分析
加工零件如下图所示，零件材料为硬铝，端面螺纹最大直径为Φ50mm，最小直径为Φ20mm，螺距6mm，牙深3.2mm。
（一）端面螺纹粗加工
端面螺纹粗加工时选用宽度比实际槽宽稍窄的刀片，运行程序加工出一条螺旋槽，在槽的两侧面分别留出均匀的精加工余量。图示端面螺纹可选用宽2.5mm的刀片进行粗加工。
（二）端面螺纹精加工
精加工时可以采用更换刀具、磨耗补偿、移动起点三种方法。更换刀具法：直接将粗加工刀片更换成跟实际槽宽一致的刀片，再次运行程序加工端面螺纹即可，应用此种方法必须采用机夹刀，且要保证刀片更换后与原刀片伸出长度相同，刀片高度相同。磨耗补偿法：利用数控系统提供的磨耗功能，调整X方向的磨耗值进行精加工。移动起点法：修改程序中加工端面螺纹的定位起点，再运行程序对端面螺纹进行精加工（X方向退刀位置也应作相应调整）。
二、端面螺纹车削刀具的选择
在车削端面螺纹时，可以选择机夹刀，也可以选择手磨刀。机夹刀分0°型和90°型两大类，0°型又可分为A型曲线和B型曲线两种。在选择机夹螺纹车刀时，根据自己使用的机床刀架类型结合数控刀具生产厂家提供的刀具参数进行选择，主要考虑加工的最大直径、最小直径以及螺纹牙深。
三、加工程序的编制
以加工上图所示端面螺纹为例，在FANUC数控系统上编写端面螺纹车削加工程序。
（一）调用子程序加工端面螺纹
O0001；（主程序）
T0101 M03 S200；
M08；
G00 X60.0 Z5.0；
M98 P320002；
G00 X100.0 Z100.0；
M05；
M09；
M30；
00002；（子程序）
G00 W-5.1；
G32 X10.0 F6.0；
G00 W5.0；
X60.0；
M99；
（二）采用宏程序加工端面螺纹
00003；
T0101 M03 S200；
M08；
G00 X60.0 Z5.0；
#1=-0.1；
WHILE[#1GE-3.2] DO1；
G00 Z#1；
G32 X10.0 F6.0；
G00 Z5.0；
X60.0；
#1=#1-0.1；
END1；
G00 X100.0 Z100.0；
M05；
M09；
M30；
四、结语
以上程序已在配有FANUC数控系统的数控车床上加工出了合格的端面螺纹，检测结果表明，在数控车床上车削端面螺纹具有效率高、精度高、螺纹表面质量好、不需要对机床进行调整等优点。因端面螺纹车刀切削部分的强度较低，故切削深度不宜過大，以免刀具损坏。
参考文献：
[1]杨琳.数控车床加工工艺与编程[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2006.
[2]林洁琼.数控编程与应用[M].长春：东北师范大学出版社，2001.