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摘 要： 多工位级进模是精密、高效、长寿命的先进模具，具有生产效率高，质量可靠，操作安全、经济效益好等诸多优点，但是在多工位级进模的使用过程时，也是有限制条件的，主要论述使用多工位级进模的条件。
关键词： 冲压；多工位级进模；使用条件
0 前言
随着我国经济的飞速发展，产品种类越来越多，对冲压模具的需求也越来越多，对模具工业的要求越来越高，尤其是形状复杂，外形尺寸很小，材料极薄的冲压零件，对模具的要求很高，越来越多的采用多工位级进模成形，以提高冲件质量和劳动生产率，降低生产成本。
多工位级进模具有冲压精度高，冲件质量稳定、可靠，易于实现自动化生产，寿命长，生产效率高等诸多优点，是先进冲压技术的重要标志，是当代先进模具的代表。
虽然，多工位级进模具有上述诸多优点，但其结构复杂，制造技术要求高，同时还受压力机、板料、生产批量等条件的限制，因此，在使用多工位级进模时，还需要符合下面的条件，更好的发挥多工位级进模的作用。
下面是在使用多工位级进模的条件。
1 合格模具
现在许多模具都是委托专业模具厂进行设计、制造或引进，一般用户只是使用模具。所谓合格，应该是具有一定精度、一定功能并能实现稳定、连续、正常生产。用户在接收模具时，必须严格检查是否达到正常使用条件，模具结构、工艺方案设计、冲件质量等方面是否有缺陷或不足。模具交付使用时，必须经过试冲合格，才能验收通过。
2 技术能力
这里所说的技术能力是必须有会调整、维修、保养、刃磨修理的能力。多工位级进模在使用过程中，刃口磨损或局部出现故障，是常见的事情。例如：凸模折断，刃口变钝，凸、凹模镶块更换等。多工位级进模的刃磨与一般模具不同，不是简单的刃磨就可以了事，特别是对于有弯曲、拉深成形的多工位级进模，还需进行相应的调整和修正其他部件的相应高度，使其保持原有设计应有的原始差值，这样就必须要求修理人员，具有较高的专业理论和实践技能，在拆卸模具前要了解模具的结构原理和相互关系。有时，修理要难于制造，所以要配备专门的技术力量。模具在刃磨、维修、调整后，必须经过试冲合格才能入库待用。
3 冲压设备
多工位级进模所要求的设备与普通压力机相比，精度、刚度更好一些，功率、冲次、台面尺寸更大一些，制动系统可靠稳定，具备行程可调等功能。
一般采用具有磨擦离合器、滑块行程可调、高性能开式固定台压力机，此种压力机可以实现任意位置的停车及方便的反向回车，三个方向的开放空间，对于自动送料及操作非常方便。
多工位级进模冲压时，压力机的行程是不大的，一般以保证冲压顺利进行和送料正常为原则，一般取小行程冲压，这样可以保持模架的导柱、导套，在工作过程中始终不脱开，有利于保证冲压精度。
冲压设备还应具有高精度的自动送料、检测装置和安全保护装置。高精度的送料、检测装置对于出现送料误差，能及时检出并发出信号立即制动停车；安全保护装置对于连续安全工作十分重要。
4 加工材料
多工位级进模冲压属于高效率、大批量生产，对于冲压材料要求比较严，提供的材料要稳定、质量高，其主要是指材料的牌号、力学性能，应保证每批次要一致，软硬符合使用要求，材料的厚度和宽度尺寸应在规定的公差范围之内，表面状态良好。
多工位级进模所用材料大多是长的带料或卷料，常用分条机裁成一定宽度，要求料宽的直线性好，绝对不允许有“镰刀”弯之类的缺陷存在，否则将直接影响送料，在正常的生产条件下，材料的长度必须有保证。
即使在试模阶段，也必须严格按正常使用的生产用料进行试模，否则，模具再好，
5 制件条件
1）制件应为定型产品，而且批量要足够大，一般月产量不小于8万件，否则，经济效益比较差；
2）制件的精度适中，一般为大于IT10级，近几年，随着模具加工技术的发展，多工位级进模的制造精度有了明显的提高，从而使制件的也有所提高，有的已达到IT8级以内；
3）制件不适合单工序模加工，如形状异常复杂的制件，需要多次冲压才能完成制件形状和尺寸要求，若采用单工序模无法定位和冲压的，而采用多工位级进模进行连续冲压完成；
4）不适合复合模加工的特殊制件，如某些形状特殊的制件，例如：集成电路引线框，微型电机的定子、转子片等，使用复合模是无法设计和制造模具的，而采用多工位级进模来完成；
5）制件的形状、大小适宜，当制件的料厚大于5mm，外形尺寸大于250mm，不宜采用级进模，一般制件的料厚在0.2mm～4mm为宜；
6）冲压用材料长短、厚度比较适宜，材料太短，生产效率低；材料太薄，送料导向、定位困难；材料太厚，无法校直，且太厚的材料，一般都较短，不适合自动送料；
7）材料应具有一定的刚性，否则不利于自动送料；
8）模具的总尺寸和冲压力，适应于压力机的大小，必须与压力机的相关参数匹配。
6 结尾
多工位级进模是高效率，高精度，长寿命的模具，但是由于其在使用过程中的限制条件，所以在使用多工位级进模时，一定要先统筹协调好各方面的因素，使其具备其应有的使用条件，这样，才能更好地发挥多工位级进模的优势，起到多工位
级进模应有的作用，到达良好的效益。
参考文献：
[1]王孝培，冲压设计资料，北京：机械工业出版社，1983.
[2]明海进，图解冲压级进模设计，上海：上海市黄浦区模具技术协会，1987.
[3]宁建华，多工位级进模设计方法与技巧，北京：机械工业出版社，2009.
[4]张正修，多工位连续冲压技术及应用，北京：机械工业出版社，2010.
[5]陈炎嗣，多工位级进模设计手册，北京：化学工业出版社，2011.
[6]段来根，多工位级进模与冲压自动化（第2版），北京：机械工业出版社，2012.
关键词： 冲压；多工位级进模；使用条件
0 前言
随着我国经济的飞速发展，产品种类越来越多，对冲压模具的需求也越来越多，对模具工业的要求越来越高，尤其是形状复杂，外形尺寸很小，材料极薄的冲压零件，对模具的要求很高，越来越多的采用多工位级进模成形，以提高冲件质量和劳动生产率，降低生产成本。
多工位级进模具有冲压精度高，冲件质量稳定、可靠，易于实现自动化生产，寿命长，生产效率高等诸多优点，是先进冲压技术的重要标志，是当代先进模具的代表。
虽然，多工位级进模具有上述诸多优点，但其结构复杂，制造技术要求高，同时还受压力机、板料、生产批量等条件的限制，因此，在使用多工位级进模时，还需要符合下面的条件，更好的发挥多工位级进模的作用。
下面是在使用多工位级进模的条件。
1 合格模具
现在许多模具都是委托专业模具厂进行设计、制造或引进，一般用户只是使用模具。所谓合格，应该是具有一定精度、一定功能并能实现稳定、连续、正常生产。用户在接收模具时，必须严格检查是否达到正常使用条件，模具结构、工艺方案设计、冲件质量等方面是否有缺陷或不足。模具交付使用时，必须经过试冲合格，才能验收通过。
2 技术能力
这里所说的技术能力是必须有会调整、维修、保养、刃磨修理的能力。多工位级进模在使用过程中，刃口磨损或局部出现故障，是常见的事情。例如：凸模折断，刃口变钝，凸、凹模镶块更换等。多工位级进模的刃磨与一般模具不同，不是简单的刃磨就可以了事，特别是对于有弯曲、拉深成形的多工位级进模，还需进行相应的调整和修正其他部件的相应高度，使其保持原有设计应有的原始差值，这样就必须要求修理人员，具有较高的专业理论和实践技能，在拆卸模具前要了解模具的结构原理和相互关系。有时，修理要难于制造，所以要配备专门的技术力量。模具在刃磨、维修、调整后，必须经过试冲合格才能入库待用。
3 冲压设备
多工位级进模所要求的设备与普通压力机相比，精度、刚度更好一些，功率、冲次、台面尺寸更大一些，制动系统可靠稳定，具备行程可调等功能。
一般采用具有磨擦离合器、滑块行程可调、高性能开式固定台压力机，此种压力机可以实现任意位置的停车及方便的反向回车，三个方向的开放空间，对于自动送料及操作非常方便。
多工位级进模冲压时，压力机的行程是不大的，一般以保证冲压顺利进行和送料正常为原则，一般取小行程冲压，这样可以保持模架的导柱、导套，在工作过程中始终不脱开，有利于保证冲压精度。
冲压设备还应具有高精度的自动送料、检测装置和安全保护装置。高精度的送料、检测装置对于出现送料误差，能及时检出并发出信号立即制动停车；安全保护装置对于连续安全工作十分重要。
4 加工材料
多工位级进模冲压属于高效率、大批量生产，对于冲压材料要求比较严，提供的材料要稳定、质量高，其主要是指材料的牌号、力学性能，应保证每批次要一致，软硬符合使用要求，材料的厚度和宽度尺寸应在规定的公差范围之内，表面状态良好。
多工位级进模所用材料大多是长的带料或卷料，常用分条机裁成一定宽度，要求料宽的直线性好，绝对不允许有“镰刀”弯之类的缺陷存在，否则将直接影响送料，在正常的生产条件下，材料的长度必须有保证。
即使在试模阶段，也必须严格按正常使用的生产用料进行试模，否则，模具再好，
5 制件条件
1）制件应为定型产品，而且批量要足够大，一般月产量不小于8万件，否则，经济效益比较差；
2）制件的精度适中，一般为大于IT10级，近几年，随着模具加工技术的发展，多工位级进模的制造精度有了明显的提高，从而使制件的也有所提高，有的已达到IT8级以内；
3）制件不适合单工序模加工，如形状异常复杂的制件，需要多次冲压才能完成制件形状和尺寸要求，若采用单工序模无法定位和冲压的，而采用多工位级进模进行连续冲压完成；
4）不适合复合模加工的特殊制件，如某些形状特殊的制件，例如：集成电路引线框，微型电机的定子、转子片等，使用复合模是无法设计和制造模具的，而采用多工位级进模来完成；
5）制件的形状、大小适宜，当制件的料厚大于5mm，外形尺寸大于250mm，不宜采用级进模，一般制件的料厚在0.2mm～4mm为宜；
6）冲压用材料长短、厚度比较适宜，材料太短，生产效率低；材料太薄，送料导向、定位困难；材料太厚，无法校直，且太厚的材料，一般都较短，不适合自动送料；
7）材料应具有一定的刚性，否则不利于自动送料；
8）模具的总尺寸和冲压力，适应于压力机的大小，必须与压力机的相关参数匹配。
6 结尾
多工位级进模是高效率，高精度，长寿命的模具，但是由于其在使用过程中的限制条件，所以在使用多工位级进模时，一定要先统筹协调好各方面的因素，使其具备其应有的使用条件，这样，才能更好地发挥多工位级进模的优势，起到多工位
级进模应有的作用，到达良好的效益。
参考文献：
[1]王孝培，冲压设计资料，北京：机械工业出版社，1983.
[2]明海进，图解冲压级进模设计，上海：上海市黄浦区模具技术协会，1987.
[3]宁建华，多工位级进模设计方法与技巧，北京：机械工业出版社，2009.
[4]张正修，多工位连续冲压技术及应用，北京：机械工业出版社，2010.
[5]陈炎嗣，多工位级进模设计手册，北京：化学工业出版社，2011.
[6]段来根，多工位级进模与冲压自动化（第2版），北京：机械工业出版社，2012.