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【摘 要】文章主要对WE型万能材料试验机的结构进行了分析，基于对其结构的分析，阐述了几种不同的故障，并提出了相应的排除策略。
【关键词】WE型 万能材料试验机 结构 故障
一、WE型万能材料试验机的结构
该试验机为摆锤样式试验机，其规格也较为多元化，使用比较广泛，定性较早且具有一定的代表作用，下面文章就将WE600试验机作为例子来进行详细地阐述，WE型试验机的最大负荷也为600kN，在该机器中其三个度盘之间的上下距离是750mm，弯度试验两支点距离在100-1000mm，此外，该试验机外部结构是由测力与主体两个方面所组成，其主要如下：
（一）主体结构。试验机主要框架有两个立柱、横梁以及底盘，在两个横梁间稳固着工作活塞与油缸，利用球端与球座固定于衡量中间部分，工作的框架和支撑的框架之间相对活动主要是通过电机来带动皮，以此实施压紧以及打弯等各种试验，其中弯曲试验是在工作平台以及其下部分来经进行的。此外，在工作平台下还装设有相应的四个导向轮，这四个导向轮可确保工作平台按照立柱方向来进行上下运动，避免了其在工作过程中出现左右分力。在工作平台的下边还装有相应的上夹头，为了便于对上下夹头间距的调整，在设计过程中将其结构设计成为了转动结构，通过开关来控制电机转动，利用皮带来转动蜗杆，再由蜗杆来带动涡轮，待涡轮与丝杆一起后，由丝杆左右转动来带动下边夹头转动，继而实现调整与控制工作平台中的上下夹头。此外，为了确保其安全，在下边夹头还设置了限位开关以及工作平台限位开关。
（二）测力机构。通过回油阀，工作油缸中的油就会进入到测力油缸上部，利用液能来带动测力塞口的运动，当测力活塞至拉杆框架下衡量部分时，拉杆框架上部分的稳压在摆锤刀子上面，继而使摆锤围绕着同一方向进行旋转，接着与拉杆一同带动齿杆的运动，齿杆带动着齿轮使主动指针可带动从动指针基于一个角度来进行转动，从而在度盘上其受力数值就会显示出来。此外，这种测力机构还具备绘图装置，其主要是由绘画笔、导向架子与线以及绘图画筒所组成，可绘画出各种各样的图形。
（三）油路系统。该系统是有抗磨液压油、回油与松油开关、机动开关、油泵、连接油管的相关装置以及油箱子所组成。在回油开关处于一种关闭状态时，其油缸下部分与测力油缸上部分就会相通封闭状态；而在回油开关处于开启的状态时，液压油就会返回至油箱里面。当油泵供于油缸以及油阀门的油量超过需求量的时候，液压油就会经过油管道回至油箱里面。
（四）电路系统。该系统是是由线路、两个电机以及电器开关按钮所构成，分别用于油泵工作的调整与其下部分夹头上下的波动，同时还控制着摆杆、工作平台以及下夹头等范围。
二、故障分析和排除策略
基于上述这些结构的了解，在日常生活中遇到问题时，可很快找到问题的源头，及时采取相应的措施来排除这些故障，从而确保其正常的运转。下面文章就针对具体的故障，通过对其分析，提出相应的排除策略。
故障一：度盘指针的灵敏度较低，时常发生停止状况，且起点位置易变动
故障的分析：第一，齿轮较脏且有尘土；机动回油筒不够顺畅，指针转动处比较脏；第二，皮带不够紧且容易松动，压片抵押过紧；第三，测力活塞与活塞套之间的摩擦较大，摆轴较脏且出现生锈问题，主动针与从动针之间的重合过紧。
排除策略：及时进行清洗，要注意在清洗过程中，尽量少加油，可拆下来进行清洗；对压片定期进行调整，并对其进行清洗；皮带的定期调整，在清洗表盘时，应该将其拆下来进行清洗。
故障二：在工作时，常常加不到最大负荷
故障分析：第一，挡板位置较低，液压系统时常漏油，油粘度较低；第二，送油开关孔易被油堵塞，压力活塞与测力油箱之间的距离过大，油泵柱出现生锈问题；第三，油泵集油器未压在泵体上，带动油泵这一皮带出现松动。
排除策略：把挡板调整至相应的高度，待指针转动了一周后才可对限位开关进行调整；采用质量好的矿物油来实施酸度调整，加紧漏油位置并进行密封圈的更换；及时进行测力活塞的更换，固定或者更换皮带位置；将其拆下来实施清洗，利用螺钉固定。
故障三：在弯曲试验的时候，试验机末端总发生两边切断现象。
故障分析：导轮的调整不够到位，钳口夹未放置平稳，钳口的质量较差。
排除策略：根据相关要求，将钳口夹好，及时进行钳口的更换；在钳口上下拉好以后，做一检验棒，利用两根立柱的方式来实施百分表的测量，一直到其满足标准为止。
故障四：在工作的时候，油路系统的油管裂掉或者漏油较为严重。
故障分析：送油管与溢油管的活塞安装反了，油管强度不够，V型的密闭环受到损坏，出现了缝隙。
排除策略：及时更换油管，并找出原因排除故障，将其拆下来后，根据具体的流程来重新进行安装。此外，还应该及时更换密闭圈。
故障五：试验机在工作时，振动较为厉害且指针的晃动较为严重。
故障分析：第一，电机动静过大，油泵内空气未彻底地排除完；第二，试验机安装不够牢固，油泵活塞不可正常工作，链接油泵所需的皮带其长短不一，油泵活塞之间的距离不一致，油内存有气泡，活塞之间的摩擦较大；第三，齿杆之间存有脏东西。
排除策略：在安装试验机时，应找好位置将其固定好，针对其出现的问题实施相应的检修；将其拆下来，待排除空气后再来使用，重新进行皮带的选择；利用工具将活塞间的距离调整为一致或者重新设置间距；利用研磨膏来实施打磨，使其光滑，以此减少摩擦力。
参考文献：
[1] 赵彦.WE型万能材料试验机结构、故障及排除措施分析[J].科技与企业，2013，（12）：321-321，323.
[2] 王永华.WE型万能材料试验机结构及故障分析与排除方法[J].中国计量，2011，（9）：116-116.
[3] 方彧.基于神经元控制的万能试验机测控系统的研究[D].合肥工业大学，2009.
【关键词】WE型 万能材料试验机 结构 故障
一、WE型万能材料试验机的结构
该试验机为摆锤样式试验机，其规格也较为多元化，使用比较广泛，定性较早且具有一定的代表作用，下面文章就将WE600试验机作为例子来进行详细地阐述，WE型试验机的最大负荷也为600kN，在该机器中其三个度盘之间的上下距离是750mm，弯度试验两支点距离在100-1000mm，此外，该试验机外部结构是由测力与主体两个方面所组成，其主要如下：
（一）主体结构。试验机主要框架有两个立柱、横梁以及底盘，在两个横梁间稳固着工作活塞与油缸，利用球端与球座固定于衡量中间部分，工作的框架和支撑的框架之间相对活动主要是通过电机来带动皮，以此实施压紧以及打弯等各种试验，其中弯曲试验是在工作平台以及其下部分来经进行的。此外，在工作平台下还装设有相应的四个导向轮，这四个导向轮可确保工作平台按照立柱方向来进行上下运动，避免了其在工作过程中出现左右分力。在工作平台的下边还装有相应的上夹头，为了便于对上下夹头间距的调整，在设计过程中将其结构设计成为了转动结构，通过开关来控制电机转动，利用皮带来转动蜗杆，再由蜗杆来带动涡轮，待涡轮与丝杆一起后，由丝杆左右转动来带动下边夹头转动，继而实现调整与控制工作平台中的上下夹头。此外，为了确保其安全，在下边夹头还设置了限位开关以及工作平台限位开关。
（二）测力机构。通过回油阀，工作油缸中的油就会进入到测力油缸上部，利用液能来带动测力塞口的运动，当测力活塞至拉杆框架下衡量部分时，拉杆框架上部分的稳压在摆锤刀子上面，继而使摆锤围绕着同一方向进行旋转，接着与拉杆一同带动齿杆的运动，齿杆带动着齿轮使主动指针可带动从动指针基于一个角度来进行转动，从而在度盘上其受力数值就会显示出来。此外，这种测力机构还具备绘图装置，其主要是由绘画笔、导向架子与线以及绘图画筒所组成，可绘画出各种各样的图形。
（三）油路系统。该系统是有抗磨液压油、回油与松油开关、机动开关、油泵、连接油管的相关装置以及油箱子所组成。在回油开关处于一种关闭状态时，其油缸下部分与测力油缸上部分就会相通封闭状态；而在回油开关处于开启的状态时，液压油就会返回至油箱里面。当油泵供于油缸以及油阀门的油量超过需求量的时候，液压油就会经过油管道回至油箱里面。
（四）电路系统。该系统是是由线路、两个电机以及电器开关按钮所构成，分别用于油泵工作的调整与其下部分夹头上下的波动，同时还控制着摆杆、工作平台以及下夹头等范围。
二、故障分析和排除策略
基于上述这些结构的了解，在日常生活中遇到问题时，可很快找到问题的源头，及时采取相应的措施来排除这些故障，从而确保其正常的运转。下面文章就针对具体的故障，通过对其分析，提出相应的排除策略。
故障一：度盘指针的灵敏度较低，时常发生停止状况，且起点位置易变动
故障的分析：第一，齿轮较脏且有尘土；机动回油筒不够顺畅，指针转动处比较脏；第二，皮带不够紧且容易松动，压片抵押过紧；第三，测力活塞与活塞套之间的摩擦较大，摆轴较脏且出现生锈问题，主动针与从动针之间的重合过紧。
排除策略：及时进行清洗，要注意在清洗过程中，尽量少加油，可拆下来进行清洗；对压片定期进行调整，并对其进行清洗；皮带的定期调整，在清洗表盘时，应该将其拆下来进行清洗。
故障二：在工作时，常常加不到最大负荷
故障分析：第一，挡板位置较低，液压系统时常漏油，油粘度较低；第二，送油开关孔易被油堵塞，压力活塞与测力油箱之间的距离过大，油泵柱出现生锈问题；第三，油泵集油器未压在泵体上，带动油泵这一皮带出现松动。
排除策略：把挡板调整至相应的高度，待指针转动了一周后才可对限位开关进行调整；采用质量好的矿物油来实施酸度调整，加紧漏油位置并进行密封圈的更换；及时进行测力活塞的更换，固定或者更换皮带位置；将其拆下来实施清洗，利用螺钉固定。
故障三：在弯曲试验的时候，试验机末端总发生两边切断现象。
故障分析：导轮的调整不够到位，钳口夹未放置平稳，钳口的质量较差。
排除策略：根据相关要求，将钳口夹好，及时进行钳口的更换；在钳口上下拉好以后，做一检验棒，利用两根立柱的方式来实施百分表的测量，一直到其满足标准为止。
故障四：在工作的时候，油路系统的油管裂掉或者漏油较为严重。
故障分析：送油管与溢油管的活塞安装反了，油管强度不够，V型的密闭环受到损坏，出现了缝隙。
排除策略：及时更换油管，并找出原因排除故障，将其拆下来后，根据具体的流程来重新进行安装。此外，还应该及时更换密闭圈。
故障五：试验机在工作时，振动较为厉害且指针的晃动较为严重。
故障分析：第一，电机动静过大，油泵内空气未彻底地排除完；第二，试验机安装不够牢固，油泵活塞不可正常工作，链接油泵所需的皮带其长短不一，油泵活塞之间的距离不一致，油内存有气泡，活塞之间的摩擦较大；第三，齿杆之间存有脏东西。
排除策略：在安装试验机时，应找好位置将其固定好，针对其出现的问题实施相应的检修；将其拆下来，待排除空气后再来使用，重新进行皮带的选择；利用工具将活塞间的距离调整为一致或者重新设置间距；利用研磨膏来实施打磨，使其光滑，以此减少摩擦力。
参考文献：
[1] 赵彦.WE型万能材料试验机结构、故障及排除措施分析[J].科技与企业，2013，（12）：321-321，323.
[2] 王永华.WE型万能材料试验机结构及故障分析与排除方法[J].中国计量，2011，（9）：116-116.
[3] 方彧.基于神经元控制的万能试验机测控系统的研究[D].合肥工业大学，2009.