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摘 要：优秀的焊工都是经过严格的训练结合正确的方法，不断的努力练习中锻炼出来的，本文主要以平敷焊为例，介绍手工电焊的操作技能，为从业者能尽快上岗，从入门到熟练提供指导。
关键词：焊接工具;基本方法;焊接缺陷;措施
焊接是利用工具和材料借助加热或加压的手段，将焊件达到原子结合的一种加工方法。金属焊接在现代工业中具有重要的实际意义，某种程度来说，焊接质量的高低直接决定了产品质量的好坏。
优秀的焊工都是经过严格的训练结合正确的方法，不断的努力练习中锻炼出来的，焊工最主要的能力是适应各种场景解决实际问题。本文主要以平敷焊为例，介绍手工电焊的操作技能，为从业者能尽快上岗，从入门到熟练提供指导。
一、首先要做好平敷焊前的准备工作
穿戴好劳动防护用品，调试好电源及焊机设备，选用合适的护目镜玻璃色号。准备好焊机、焊条、焊件、辅助工具和量具，选择好焊接工艺参数。
二、平敷焊的操作技术
通过平敷焊的练习，焊工可以练习电焊的各种基本动作，掌握各种实际技巧和要领，具体操作要领及焊接操作如下：
（一）引弧
引弧操作是电焊的第一步，该操作要点在于将焊条端部与焊件轻轻接触，然后要很快将焊条提起，常用的引弧方法有划擦引弧和直击引弧两种。对于熟练焊工要做到，引弧成功率高，引弧的位置准确，这是对焊工的最基本要求也是基本入门技能。引弧时若出现焊条末端与焊件粘在一起，焊机出现较大嗡嗡声，应立即将焊条左右扭摆几下，迅速将焊条脱离焊件，若不奏效，可将焊钳脱开焊条，脱开后待凉透后再行分离焊条跟焊件。练习引弧时可多用酸性焊条，减小粘连现象。
（二）运条
焊接全过程里运条是最重要的环节，是直接影响到焊缝的外表成形的因素，也是衡量焊工操作水平高低的重要标志之一，熟练焊工对运条必须掌握到非常娴熟的水平，要做到按规范，不收场地及环境干扰。焊条沿焊接方向移動、沿焊条中心线向熔池送进是运条的最主要的两个动作，基本应用过程中应结合起来使用，才能焊出外形美观的焊缝。运条的关键是平稳和均匀，对于熟练焊工要做到焊机上电流及电压表指针平稳，反之则表示运条动作不够熟练，还需进一步锻炼。
（三）焊道的连接
长焊道时，为保证焊道连续性，重点关注接头质量，也是焊工练习的重点，共有四种连接方式。基本目的都是通过有序的连接和延续将两段焊道实现平稳衔接，保证焊接的工艺性和焊件的机械强度。
（四）焊道的收尾
焊道收尾也就是焊接结束的熄弧，常用收尾方法有划圈收尾法、反复断弧收尾法、回焊收尾法三种。对于焊工在练习阶段要学习三种方法，掌握各自的操作要领和技巧并在实际练习中加强训练，通过练习摸索出最适合自己的方法练到熟练，实际焊接时能将最熟悉的方法应用自如。达到完美的焊接效果。
三、平敷焊注意事项
焊接操作之前首先确定所使用的焊条类型，根据焊条的选取，确定弧焊电源的交流和直流。另外要注意焊接电弧的偏吹。形成偏吹的主要因素有三个，分别是气流的影响、焊条偏心的影响、磁场的影响——磁偏吹。
四、常见的焊接缺陷及预防措施
（一）夹渣
产生原因主要有焊道出渣不干净，焊条摆动幅度过宽，焊条前进速度不均匀等。预防措施：后焊焊道焊接之前彻底出渣，限制焊条摆动宽度，焊接速度均匀一致，采用直径细的焊条和较大的焊接电流。
（二）气孔
产生原因主要是焊件表面不干净，焊条受潮，电弧长度过长，电流过大，焊接速度过快等。预防措施：清楚焊件表面污垢，焊前烘干焊条，采用短弧焊，降低焊接速度，不适用偏心度超过标准的焊条。
（三）焊接裂纹
产生原因主要是有害元素含量超标，结构刚性太大，焊接接头冷却速度太快，工艺参数选择不当，弧坑没有添满等。预防措施：焊件整体或局部预热，焊前做好焊口附近的清洁工作，采用合理的焊接顺序和方向，焊道结束进行收弧时，采用断弧法，熔滴添满弧坑。
（四）未焊透
主要原因是焊接速度太快等原因，预防措施：合理选择加工坡口尺寸和规格，保证必需的装配间隙和合适的钝边尺寸，正确选择焊接电流和速度。
（五）焊瘤
产生的主要原因是，选择的焊条太粗，焊接电流太大，运条不当等问题，最主要的原因还是操作技能熟练。预防措施，焊工加强基本功的训练，提高焊接操作技能。
通过对焊接方法的学习以及对焊接缺陷和造成的原因的了解，从业人员在进行相关焊接操作时都应该严格按照操作规程，恪守操作规范，按照正确的操作方法进行焊接操作，在训练上下功夫，严格预防各类焊接缺陷的出现，只有做到这些才能够成为真正意义上的合格的焊工。
作者简介：祁明海（1967-），男，高级工程师，机械加工技术专业骨干教师，主要研究方向机电一体化技术。
关键词：焊接工具;基本方法;焊接缺陷;措施
焊接是利用工具和材料借助加热或加压的手段，将焊件达到原子结合的一种加工方法。金属焊接在现代工业中具有重要的实际意义，某种程度来说，焊接质量的高低直接决定了产品质量的好坏。
优秀的焊工都是经过严格的训练结合正确的方法，不断的努力练习中锻炼出来的，焊工最主要的能力是适应各种场景解决实际问题。本文主要以平敷焊为例，介绍手工电焊的操作技能，为从业者能尽快上岗，从入门到熟练提供指导。
一、首先要做好平敷焊前的准备工作
穿戴好劳动防护用品，调试好电源及焊机设备，选用合适的护目镜玻璃色号。准备好焊机、焊条、焊件、辅助工具和量具，选择好焊接工艺参数。
二、平敷焊的操作技术
通过平敷焊的练习，焊工可以练习电焊的各种基本动作，掌握各种实际技巧和要领，具体操作要领及焊接操作如下：
（一）引弧
引弧操作是电焊的第一步，该操作要点在于将焊条端部与焊件轻轻接触，然后要很快将焊条提起，常用的引弧方法有划擦引弧和直击引弧两种。对于熟练焊工要做到，引弧成功率高，引弧的位置准确，这是对焊工的最基本要求也是基本入门技能。引弧时若出现焊条末端与焊件粘在一起，焊机出现较大嗡嗡声，应立即将焊条左右扭摆几下，迅速将焊条脱离焊件，若不奏效，可将焊钳脱开焊条，脱开后待凉透后再行分离焊条跟焊件。练习引弧时可多用酸性焊条，减小粘连现象。
（二）运条
焊接全过程里运条是最重要的环节，是直接影响到焊缝的外表成形的因素，也是衡量焊工操作水平高低的重要标志之一，熟练焊工对运条必须掌握到非常娴熟的水平，要做到按规范，不收场地及环境干扰。焊条沿焊接方向移動、沿焊条中心线向熔池送进是运条的最主要的两个动作，基本应用过程中应结合起来使用，才能焊出外形美观的焊缝。运条的关键是平稳和均匀，对于熟练焊工要做到焊机上电流及电压表指针平稳，反之则表示运条动作不够熟练，还需进一步锻炼。
（三）焊道的连接
长焊道时，为保证焊道连续性，重点关注接头质量，也是焊工练习的重点，共有四种连接方式。基本目的都是通过有序的连接和延续将两段焊道实现平稳衔接，保证焊接的工艺性和焊件的机械强度。
（四）焊道的收尾
焊道收尾也就是焊接结束的熄弧，常用收尾方法有划圈收尾法、反复断弧收尾法、回焊收尾法三种。对于焊工在练习阶段要学习三种方法，掌握各自的操作要领和技巧并在实际练习中加强训练，通过练习摸索出最适合自己的方法练到熟练，实际焊接时能将最熟悉的方法应用自如。达到完美的焊接效果。
三、平敷焊注意事项
焊接操作之前首先确定所使用的焊条类型，根据焊条的选取，确定弧焊电源的交流和直流。另外要注意焊接电弧的偏吹。形成偏吹的主要因素有三个，分别是气流的影响、焊条偏心的影响、磁场的影响——磁偏吹。
四、常见的焊接缺陷及预防措施
（一）夹渣
产生原因主要有焊道出渣不干净，焊条摆动幅度过宽，焊条前进速度不均匀等。预防措施：后焊焊道焊接之前彻底出渣，限制焊条摆动宽度，焊接速度均匀一致，采用直径细的焊条和较大的焊接电流。
（二）气孔
产生原因主要是焊件表面不干净，焊条受潮，电弧长度过长，电流过大，焊接速度过快等。预防措施：清楚焊件表面污垢，焊前烘干焊条，采用短弧焊，降低焊接速度，不适用偏心度超过标准的焊条。
（三）焊接裂纹
产生原因主要是有害元素含量超标，结构刚性太大，焊接接头冷却速度太快，工艺参数选择不当，弧坑没有添满等。预防措施：焊件整体或局部预热，焊前做好焊口附近的清洁工作，采用合理的焊接顺序和方向，焊道结束进行收弧时，采用断弧法，熔滴添满弧坑。
（四）未焊透
主要原因是焊接速度太快等原因，预防措施：合理选择加工坡口尺寸和规格，保证必需的装配间隙和合适的钝边尺寸，正确选择焊接电流和速度。
（五）焊瘤
产生的主要原因是，选择的焊条太粗，焊接电流太大，运条不当等问题，最主要的原因还是操作技能熟练。预防措施，焊工加强基本功的训练，提高焊接操作技能。
通过对焊接方法的学习以及对焊接缺陷和造成的原因的了解，从业人员在进行相关焊接操作时都应该严格按照操作规程，恪守操作规范，按照正确的操作方法进行焊接操作，在训练上下功夫，严格预防各类焊接缺陷的出现，只有做到这些才能够成为真正意义上的合格的焊工。
作者简介：祁明海（1967-），男，高级工程师，机械加工技术专业骨干教师，主要研究方向机电一体化技术。