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摘要：随着社会经济的迅猛发展，社会经济以及科学技术水平也随之得到了提升。在产品生产的过程中，由于制造技术设计没有协调的发展，则导致产品具备的维护性、可装配性以及可制造性较差，而面对此情况，就需要不断的对设计进行改善，但其开发成本偏高，也不能确保产品制造的质量，所以将会直接影响着企业的发展，既造成了经济损失，还使资源被浪费。本文主要对制造和装配过程中存在的问题进行分析，并探讨了面向装配与制造的制品机械设计。
随着社会经济的迅猛发展，人民生活质量以及生活水平也得到了很大的提升，也随之对产品有了越来越严格的要求，因此我国制造业也将面临着巨大的挑战和机遇，又由于生产产品时，制造加工技术与设计技术发展的不协调，出现了严重的浪费资源现象，从而增加了成本[1]。而如果想要彻底的对存在的问题进行解决，就需要不断的对食品机械的设计手段以及设计思想进行完善与改进。
1.装配设计和制造设计
现阶段的机械领域，应用最多的就是面向装配与制造的设计。其具体介绍如下：
（1）产品的制造设计
该设计指的主要是在产品的设计环节需要及时的对与制造相关的制约进行考虑，并全面的对工艺设计与产品设计进行评价，并对以往传统的设计进行改进。所以，制造设计一定要充分的对制造需求进行考虑，从而使其完全的符合可维护性以及环保性的标准[2]。
（2）产品的装配设计
该设计指的主要是在产品的设计环节及时的对与制造相关的制约进行考虑，并使设计和装配在计算机的管理下，能够被统一成为通用产品模型，使之能够符合装配的需求，并可以使装配效率有效提升，从而使装配成本有效的降低。
2.面向装配与制造的制品机械设计
以往产品的开放过程中，往往会存在着产品制造加工过程以及设计环节出现脱节的现象，并带来一系列的负面影响。例如，由于设计改动量的不断增加，则致使设计周期被延长，从而使人力以及物力出现极大的浪费。所以，面向装配与制造的设计理念得到了人们的广泛关注和应用。它是一种更加有效与全面的产品开发手段，能够在设计的所有环节获取工艺以及选材等基本信息。其具体情况如下：
第一，面向装配与制造的制品机械设计贯穿了企业产品开发的整个过程，还是组成并行工程的重要部分。尽管会面临着重大的挑战与困难，但是在制造业日趋发展的现今社会，它自身就是一种特殊的开发模式，既对生产能力进行了考虑，还综合的对既有产品进行了开发，从而实现最优产品设计的目的[3]。面向装配与制造的制品机械设计，有效的使装配、设计以及制造等各自独立的情况得到了解决，并使设计成功率得到了提升。
第二，面向装配与制造的制品机械设计贯穿了机械开发生产的整个过程，使工程思想也在机械制造设计整个过程中被成功的应用。在开始机械设计前，相关设计人员既要对产品具备的可装配性以及可制造性进行考虑，还要确保设计图纸的完整性以及准确性，以此使由于改变量大的影响所出现的浪费现象得到避免与减少。而面向装配设计和制造设计为面向装配与制造设计的重要内容，其具备着至关重要的影响作用：面向制造本质上来说就是相关的设计人员先对可制造性进行考虑，并对机械进行拟定，从而确保机械应用功能；面向装配本质上来说就是相关的设计人员需要对零件的装配率以及可装配性进行考虑，对可装配性进行保障的同时，还需要不断的优化零件，这样的话既确保了机械功能，还使零件与种类有效的减少，从而使机械生产得到更好的发展。
第三，制造制品机械具有着至关重要的作用，它既能够使机械利用资源的效率有很大的提升，还推动了制品机械制造的发展，使其逐渐的成为组成我国重要产业的关键部分。它合理有效的对现存的设计手段与传统设计手段进行比较，通過比较可知，在现代的制造设计中，不仅能够使零件数量有效的减少，还能够使零件开发周期以及零件装配时间有效的缩短，并使劳动成本降低，从而使制品制造业得到更好的发展[4]。除此之外，在对面向装配与制造的制品机械设计进行探讨时，相关的设计人员在设计与改进时应该严格的遵循下面的原则：尽可能的使零件种类与数量减少，并选取便于装配的标准零部件；设计人员应该采取模块化设计手段，以此为产品的检验以及生产等过程提供一定的便利；设计人员还需要使装配过程得到简化，并对工人具备的专业技能进行考虑；有效的进行机械设计，避免多余设计的出现，从而使生产中发生故障的概率有效的减少。
结语
面向装配与制造的产品机械设计的应用，推动了设计符合美观以及使用功能的基础上，使设计效率有效的提升，使设计成本得到了节约，并使产品开发周期有效的缩短，还可以使产品的可靠性以及性能有效的提升，其方法是利用现代化的辅助工具以及先进的管理手段，从而确保设计出来的产品更加容易装配与制造，使故障间隔时间有效的延长，并使故障修复时间缩短，从而使我国制造业得到更好的发展。除此之外，还应该不断的进行实践与尝试，并总结经验，改进创新，积极的在生产的过程中--所应用，以此获取最大的经济效益。
参考文献
[1]周焕明.提高制造类企业敏捷性的方法和途径[A].面向制造业的自动化与信息化技术创新设计的基础技术一2001年中国机械工程学会年会暨第九届全国特种加工学术年会论文集[c].2001.
[2]王婧，王坚，凌卫青.面向制造业的ASP模式及其应用研究[A].中国自动化学会全国第九届自动化新技术学术交流会论文集[C].2004.
[3]张博锋，刘凤，周传飞，邹国兵.基于P2P的制造资源搜索引擎的研究与实现l A1.2005年全国开放式分布与并行计算学术会议论文集[C].2005.
[4]郭光宇，严隽薇，樊留群，张浩.基于e M Plant的PMS演示系统仿真的实现[A].中国自动化学会全国第九届自动化新技术学术交流会论文集[c].2004.
作者简介
蔡鹏（1983年4月-），男，四川省三台县人。工作单位：内江职业技术学院机械工程系，研究方向：模具设及机械制造
随着社会经济的迅猛发展，人民生活质量以及生活水平也得到了很大的提升，也随之对产品有了越来越严格的要求，因此我国制造业也将面临着巨大的挑战和机遇，又由于生产产品时，制造加工技术与设计技术发展的不协调，出现了严重的浪费资源现象，从而增加了成本[1]。而如果想要彻底的对存在的问题进行解决，就需要不断的对食品机械的设计手段以及设计思想进行完善与改进。
1.装配设计和制造设计
现阶段的机械领域，应用最多的就是面向装配与制造的设计。其具体介绍如下：
（1）产品的制造设计
该设计指的主要是在产品的设计环节需要及时的对与制造相关的制约进行考虑，并全面的对工艺设计与产品设计进行评价，并对以往传统的设计进行改进。所以，制造设计一定要充分的对制造需求进行考虑，从而使其完全的符合可维护性以及环保性的标准[2]。
（2）产品的装配设计
该设计指的主要是在产品的设计环节及时的对与制造相关的制约进行考虑，并使设计和装配在计算机的管理下，能够被统一成为通用产品模型，使之能够符合装配的需求，并可以使装配效率有效提升，从而使装配成本有效的降低。
2.面向装配与制造的制品机械设计
以往产品的开放过程中，往往会存在着产品制造加工过程以及设计环节出现脱节的现象，并带来一系列的负面影响。例如，由于设计改动量的不断增加，则致使设计周期被延长，从而使人力以及物力出现极大的浪费。所以，面向装配与制造的设计理念得到了人们的广泛关注和应用。它是一种更加有效与全面的产品开发手段，能够在设计的所有环节获取工艺以及选材等基本信息。其具体情况如下：
第一，面向装配与制造的制品机械设计贯穿了企业产品开发的整个过程，还是组成并行工程的重要部分。尽管会面临着重大的挑战与困难，但是在制造业日趋发展的现今社会，它自身就是一种特殊的开发模式，既对生产能力进行了考虑，还综合的对既有产品进行了开发，从而实现最优产品设计的目的[3]。面向装配与制造的制品机械设计，有效的使装配、设计以及制造等各自独立的情况得到了解决，并使设计成功率得到了提升。
第二，面向装配与制造的制品机械设计贯穿了机械开发生产的整个过程，使工程思想也在机械制造设计整个过程中被成功的应用。在开始机械设计前，相关设计人员既要对产品具备的可装配性以及可制造性进行考虑，还要确保设计图纸的完整性以及准确性，以此使由于改变量大的影响所出现的浪费现象得到避免与减少。而面向装配设计和制造设计为面向装配与制造设计的重要内容，其具备着至关重要的影响作用：面向制造本质上来说就是相关的设计人员先对可制造性进行考虑，并对机械进行拟定，从而确保机械应用功能；面向装配本质上来说就是相关的设计人员需要对零件的装配率以及可装配性进行考虑，对可装配性进行保障的同时，还需要不断的优化零件，这样的话既确保了机械功能，还使零件与种类有效的减少，从而使机械生产得到更好的发展。
第三，制造制品机械具有着至关重要的作用，它既能够使机械利用资源的效率有很大的提升，还推动了制品机械制造的发展，使其逐渐的成为组成我国重要产业的关键部分。它合理有效的对现存的设计手段与传统设计手段进行比较，通過比较可知，在现代的制造设计中，不仅能够使零件数量有效的减少，还能够使零件开发周期以及零件装配时间有效的缩短，并使劳动成本降低，从而使制品制造业得到更好的发展[4]。除此之外，在对面向装配与制造的制品机械设计进行探讨时，相关的设计人员在设计与改进时应该严格的遵循下面的原则：尽可能的使零件种类与数量减少，并选取便于装配的标准零部件；设计人员应该采取模块化设计手段，以此为产品的检验以及生产等过程提供一定的便利；设计人员还需要使装配过程得到简化，并对工人具备的专业技能进行考虑；有效的进行机械设计，避免多余设计的出现，从而使生产中发生故障的概率有效的减少。
结语
面向装配与制造的产品机械设计的应用，推动了设计符合美观以及使用功能的基础上，使设计效率有效的提升，使设计成本得到了节约，并使产品开发周期有效的缩短，还可以使产品的可靠性以及性能有效的提升，其方法是利用现代化的辅助工具以及先进的管理手段，从而确保设计出来的产品更加容易装配与制造，使故障间隔时间有效的延长，并使故障修复时间缩短，从而使我国制造业得到更好的发展。除此之外，还应该不断的进行实践与尝试，并总结经验，改进创新，积极的在生产的过程中--所应用，以此获取最大的经济效益。
参考文献
[1]周焕明.提高制造类企业敏捷性的方法和途径[A].面向制造业的自动化与信息化技术创新设计的基础技术一2001年中国机械工程学会年会暨第九届全国特种加工学术年会论文集[c].2001.
[2]王婧，王坚，凌卫青.面向制造业的ASP模式及其应用研究[A].中国自动化学会全国第九届自动化新技术学术交流会论文集[C].2004.
[3]张博锋，刘凤，周传飞，邹国兵.基于P2P的制造资源搜索引擎的研究与实现l A1.2005年全国开放式分布与并行计算学术会议论文集[C].2005.
[4]郭光宇，严隽薇，樊留群，张浩.基于e M Plant的PMS演示系统仿真的实现[A].中国自动化学会全国第九届自动化新技术学术交流会论文集[c].2004.
作者简介
蔡鹏（1983年4月-），男，四川省三台县人。工作单位：内江职业技术学院机械工程系，研究方向：模具设及机械制造