论文部分内容阅读
摘要：简要介绍了新型香蕉形直线振动筛在太西洗煤厂的应用
情况、主要技术参数以及其整体结构特征。分析了新型香蕉形直线振动筛在我厂精煤脱介系统应用中存在问题、并提出了改造方案、并对改造后的经济效益进行了分析。
关键词：新型香蕉形直线振动筛 结构 激振器 筛板
1 概述
我厂根据生产需要采用新型香蕉形直线振动筛作为脱介、脱水、分级等功能集一体的振动筛。轻型、低功耗ZXT-3661/5香蕉形直线振动筛由激振器、筛箱、减振装置、传动装置四部分组成。此香蕉形直线振动筛虽然采用先进的技术加工制作而成，能集脱介、脱水、分级于一体，但在我厂使用过程中存在脱介效果欠佳的问题。这不仅影响生产，同时也增加了厂里的材料费用成本。
2 ZXT-3661/5香蕉形直线振动筛
2.1 技术特征
①振动筛用途：脱介
②耐磨层：聚氨酯
③支撑结构：金属螺旋弹簧（钢制弹簧）
④振幅：8～12mm（双振幅）
⑤工作频率：13.3Hz～15.8Hz（转速800r/min～950r/min）
⑥处理能力：60～120t/h
2.2 ZXT-3661/5香蕉形直线振动筛结构布局
ZXT-3661/5香蕉形直线振动筛主要由筛箱、振动器（激振器）、万向联轴器、支承装置、支承底架、电机及电机架等部件组成。
3 新型直线振动筛运行效果
3.1 新型直线振动筛运行效果分析
3.1.1 分级效果分析
精煤脱介振动筛是集脱介、脱水和分级三种功能为一体的振动筛，其分级功能并非该振动筛的主要功能，系统的主要分级作业由产品仓上分级筛承担。因此，在此仅对三台精煤脱介振动筛的筛上块煤限下率进行对比分析，见表1。
表1 精煤脱介振动筛筛上物限下率统计对比表
■
从表1可以看出，虽336香蕉筛与308振动筛入料量相当，但因336香蕉筛的整个筛体振幅较均匀且平衡，物料分层较好，筛上块煤的限下率为15.62%，较308振动筛的19.47%降低了3.85%，较309振动筛的16.85%降低了1.23%，分级效果非常理想，满足厂里的工艺要求。
3.1.2 脱介效果分析
①振动筛脱介段筛下物磁性物含量检测
表2 336香蕉筛筛下合介、稀介磁性物检测表
■
检测时间：2011.10.18 检测人员：蔡云 潘慧英
表3 308筛下合介、稀介磁性物检测表
■
检测时间：2011.10.18 检测人员：蔡云 潘慧英
从表2、表3对比可以看出，香蕉筛筛下合介的磁性物含量为81.17%，略高于正常值的80%（选煤技术手册）；稀介的磁性物含量为56.77，远高于正常值40%（选煤技术手册），从表4中看出，由于336稀介的磁性物含量高，增加了317磁选机的小时处理量，带介损失高，磁性物回收率只有99.08%。
②香蕉形直线振动筛分级段筛上、筛下物带介检测
香蕉形直线振动筛分级段筛上、筛下物检测见表5。
表5 香蕉筛（336）与直线振动筛（309）分级段（纯精末）
筛上、筛下物带介检测对比表
■
通过表5中三天的检测数据得出：336香蕉筛的筛上块煤带介平均仅为0.14%，较309申克振动筛的0.02%高0.12%；筛下末煤带介率平均为0.28%，较309申克筛的0.05%高0.23%。
从以上检测结果可知道：
①336香蕉形直线振动筛稀介段磁性物含量高，导致精煤磁选机尾矿带介；
②336香蕉形直线振动筛分级段，筛下纯精末带介高。
由于以上两种因素，每天比正常情况下多跑介4吨左右，增加了吨煤介耗。
3.2 原因分析
3.2.1 香蕉形直线振动筛安装角度太大
新型香蕉型直线振动筛设计是由五个不同角度组合而成，分别为25°、20°、15°、10°、5°。最低角度为5°，这
使得煤粒在直线振动筛筛面上运行速度较快，在使用喷水时无法将煤粒表面所带介质冲洗干净，使得块煤带介较多。
3.2.2 振动筛筛板布局不合适
新型香蕉形直线振动筛筛面是由1mm筛缝、0.5mm筛缝、12×20mm筛缝的不同种类的筛板组成，1mm筛缝的筛板主要承担原弧形筛的脱介的作用，将介质尽量脱洗干净。但是，由于筛板布局不合理，也是带介较高的原因。
3.2.3 振动筛稀介段喷水系统布置不合适
由于原煤中初生煤泥与再生煤泥量的增加，喷水系统对于振动筛的脱介效果来说较为重要，一定要使得煤粒在喷水系统中形成“水浴”的现象，这样才能将粘附在煤粒表面的介质脱洗干净，但是新型振动筛上的喷水系统安装位置不合适，且喷水组数量较少，不能最大限度的降低粘附在煤粒表面的介质量。增加了厂里介质消耗。
4 改造措施
4.1 调整振动筛安装角度
新型香蕉形直线振动筛ZXT-3661/5，设计安装角度为0°，筛面与地面的夹角分别为25°、20°、15°、10°、5°，最低角度为5°。若将此振动筛安装角度调整为5°，此时振动筛筛面与地面的夹角分别为20°、15°、10°、5°、0°，这样调整后，振动筛的筛面与地面的夹角最小为0°，但振动筛振幅、频率均不变。煤粒相对于地面的振动方向角变为50°，此时煤粒在振动筛筛面上的运行速度就会减慢。喷水系统可以尽量将煤粒表面的介质冲洗干净。从而降低煤粒带介的现象。
4.2 振动筛筛板布局调整
新型香蕉形直线振动筛ZXT-3661/5共安装有三种筛板，分别为610mm×305mm×1mm，共7排；610mm×305mm×0.5mm，共10排；610mm×305mm ×12mm
×20mm，4排。分别起着不同的作用。为了降低介耗，缩短分级段筛面，将分级段筛板由原来的4排筛板，改为3排。而合介段筛板由原来的7排改为8排，中间脱介段筛板数量未作调整，只是整体向筛口移位了305mm（一块筛板的位置）。同时将香蕉形直线振动筛筛下收集溜槽进行调整，改造。从而降低了振动筛带介的现象。
4.3 振动筛喷水装置改造
新型香蕉型直线振动筛ZXT-3661/5根据日常生产工艺要求，安装两组喷水装置，且喷水嘴是安装至挡水筛板靠入料口方向100mm左右的位置。为了降低介耗，调整筛板位置，将一排筛板更换为带挡水的筛板，同时将喷水装置由原来两组改为三组。要求在挡水筛板挡条处向筛口方向130mm处，同时离筛面100mm高的位置安装喷水装置喷头。经过一系列的改造后，振动筛的脱介效果明显好转。
5 效益分析
通过以上的改造，香蕉形直线振动筛带介情况明显减低。振动筛每天可节约介质约4吨，每吨介质约1000元，一年可节约厂材料费用约146万元。同时可减轻员工的劳动强度。
参考文献：
[1]严国彬.选煤厂机械设备安装使用与检修[M].北京：煤炭工业出版社，1983.
[2]闻邦椿，刘凤翘著.振动机械的理论与应用[M].机械工业出版社，1982.
[3]陈清如，严峰.煤用概率分级筛的理论与应用[M].中国矿业学院学报，1982.
作者简介：
马志忠（1970-），男，回族，宁夏平罗人，1999年毕业于兰州大学电子技术与微机应用专业，助理工程师。
情况、主要技术参数以及其整体结构特征。分析了新型香蕉形直线振动筛在我厂精煤脱介系统应用中存在问题、并提出了改造方案、并对改造后的经济效益进行了分析。
关键词：新型香蕉形直线振动筛 结构 激振器 筛板
1 概述
我厂根据生产需要采用新型香蕉形直线振动筛作为脱介、脱水、分级等功能集一体的振动筛。轻型、低功耗ZXT-3661/5香蕉形直线振动筛由激振器、筛箱、减振装置、传动装置四部分组成。此香蕉形直线振动筛虽然采用先进的技术加工制作而成，能集脱介、脱水、分级于一体，但在我厂使用过程中存在脱介效果欠佳的问题。这不仅影响生产，同时也增加了厂里的材料费用成本。
2 ZXT-3661/5香蕉形直线振动筛
2.1 技术特征
①振动筛用途：脱介
②耐磨层：聚氨酯
③支撑结构：金属螺旋弹簧（钢制弹簧）
④振幅：8～12mm（双振幅）
⑤工作频率：13.3Hz～15.8Hz（转速800r/min～950r/min）
⑥处理能力：60～120t/h
2.2 ZXT-3661/5香蕉形直线振动筛结构布局
ZXT-3661/5香蕉形直线振动筛主要由筛箱、振动器（激振器）、万向联轴器、支承装置、支承底架、电机及电机架等部件组成。
3 新型直线振动筛运行效果
3.1 新型直线振动筛运行效果分析
3.1.1 分级效果分析
精煤脱介振动筛是集脱介、脱水和分级三种功能为一体的振动筛，其分级功能并非该振动筛的主要功能，系统的主要分级作业由产品仓上分级筛承担。因此，在此仅对三台精煤脱介振动筛的筛上块煤限下率进行对比分析，见表1。
表1 精煤脱介振动筛筛上物限下率统计对比表
■
从表1可以看出，虽336香蕉筛与308振动筛入料量相当，但因336香蕉筛的整个筛体振幅较均匀且平衡，物料分层较好，筛上块煤的限下率为15.62%，较308振动筛的19.47%降低了3.85%，较309振动筛的16.85%降低了1.23%，分级效果非常理想，满足厂里的工艺要求。
3.1.2 脱介效果分析
①振动筛脱介段筛下物磁性物含量检测
表2 336香蕉筛筛下合介、稀介磁性物检测表
■
检测时间：2011.10.18 检测人员：蔡云 潘慧英
表3 308筛下合介、稀介磁性物检测表
■
检测时间：2011.10.18 检测人员：蔡云 潘慧英
从表2、表3对比可以看出，香蕉筛筛下合介的磁性物含量为81.17%，略高于正常值的80%（选煤技术手册）；稀介的磁性物含量为56.77，远高于正常值40%（选煤技术手册），从表4中看出，由于336稀介的磁性物含量高，增加了317磁选机的小时处理量，带介损失高，磁性物回收率只有99.08%。
②香蕉形直线振动筛分级段筛上、筛下物带介检测
香蕉形直线振动筛分级段筛上、筛下物检测见表5。
表5 香蕉筛（336）与直线振动筛（309）分级段（纯精末）
筛上、筛下物带介检测对比表
■
通过表5中三天的检测数据得出：336香蕉筛的筛上块煤带介平均仅为0.14%，较309申克振动筛的0.02%高0.12%；筛下末煤带介率平均为0.28%，较309申克筛的0.05%高0.23%。
从以上检测结果可知道：
①336香蕉形直线振动筛稀介段磁性物含量高，导致精煤磁选机尾矿带介；
②336香蕉形直线振动筛分级段，筛下纯精末带介高。
由于以上两种因素，每天比正常情况下多跑介4吨左右，增加了吨煤介耗。
3.2 原因分析
3.2.1 香蕉形直线振动筛安装角度太大
新型香蕉型直线振动筛设计是由五个不同角度组合而成，分别为25°、20°、15°、10°、5°。最低角度为5°，这
使得煤粒在直线振动筛筛面上运行速度较快，在使用喷水时无法将煤粒表面所带介质冲洗干净，使得块煤带介较多。
3.2.2 振动筛筛板布局不合适
新型香蕉形直线振动筛筛面是由1mm筛缝、0.5mm筛缝、12×20mm筛缝的不同种类的筛板组成，1mm筛缝的筛板主要承担原弧形筛的脱介的作用，将介质尽量脱洗干净。但是，由于筛板布局不合理，也是带介较高的原因。
3.2.3 振动筛稀介段喷水系统布置不合适
由于原煤中初生煤泥与再生煤泥量的增加，喷水系统对于振动筛的脱介效果来说较为重要，一定要使得煤粒在喷水系统中形成“水浴”的现象，这样才能将粘附在煤粒表面的介质脱洗干净，但是新型振动筛上的喷水系统安装位置不合适，且喷水组数量较少，不能最大限度的降低粘附在煤粒表面的介质量。增加了厂里介质消耗。
4 改造措施
4.1 调整振动筛安装角度
新型香蕉形直线振动筛ZXT-3661/5，设计安装角度为0°，筛面与地面的夹角分别为25°、20°、15°、10°、5°，最低角度为5°。若将此振动筛安装角度调整为5°，此时振动筛筛面与地面的夹角分别为20°、15°、10°、5°、0°，这样调整后，振动筛的筛面与地面的夹角最小为0°，但振动筛振幅、频率均不变。煤粒相对于地面的振动方向角变为50°，此时煤粒在振动筛筛面上的运行速度就会减慢。喷水系统可以尽量将煤粒表面的介质冲洗干净。从而降低煤粒带介的现象。
4.2 振动筛筛板布局调整
新型香蕉形直线振动筛ZXT-3661/5共安装有三种筛板，分别为610mm×305mm×1mm，共7排；610mm×305mm×0.5mm，共10排；610mm×305mm ×12mm
×20mm，4排。分别起着不同的作用。为了降低介耗，缩短分级段筛面，将分级段筛板由原来的4排筛板，改为3排。而合介段筛板由原来的7排改为8排，中间脱介段筛板数量未作调整，只是整体向筛口移位了305mm（一块筛板的位置）。同时将香蕉形直线振动筛筛下收集溜槽进行调整，改造。从而降低了振动筛带介的现象。
4.3 振动筛喷水装置改造
新型香蕉型直线振动筛ZXT-3661/5根据日常生产工艺要求，安装两组喷水装置，且喷水嘴是安装至挡水筛板靠入料口方向100mm左右的位置。为了降低介耗，调整筛板位置，将一排筛板更换为带挡水的筛板，同时将喷水装置由原来两组改为三组。要求在挡水筛板挡条处向筛口方向130mm处，同时离筛面100mm高的位置安装喷水装置喷头。经过一系列的改造后，振动筛的脱介效果明显好转。
5 效益分析
通过以上的改造，香蕉形直线振动筛带介情况明显减低。振动筛每天可节约介质约4吨，每吨介质约1000元，一年可节约厂材料费用约146万元。同时可减轻员工的劳动强度。
参考文献：
[1]严国彬.选煤厂机械设备安装使用与检修[M].北京：煤炭工业出版社，1983.
[2]闻邦椿，刘凤翘著.振动机械的理论与应用[M].机械工业出版社，1982.
[3]陈清如，严峰.煤用概率分级筛的理论与应用[M].中国矿业学院学报，1982.
作者简介：
马志忠（1970-），男，回族，宁夏平罗人，1999年毕业于兰州大学电子技术与微机应用专业，助理工程师。