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内蒙古赤峰市敖汉旗职教中心
职业学校承担着为我国培养多方面人才的重任，它的实习教学是在实践中不断探索的过程。随着焊接等级考证国家题库的完善和抽题制度的规范，现在焊接技能等级考试范围已不仅仅局限于焊条电弧焊，随着考核氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧自动焊等课题内容的经常出现。这就要求焊接实习教学课题完成率要高，要按部颁要求完成全部的实习课题，否则有可能无法参加技能等级考试。
教学质量是实习教学的生命，职业教育本身就是培养职业技能人才，使学生掌握专业操作技能及相关知识。但开办焊接专业投入大，实习费用高，材料、电量损耗大，许多学校望而生畏，如何做到既要保证教学质量又可以降低焊接实习费用是学校焊接专业持续发展考虑的重要问题。另外，由于焊接设备有限，焊接工位少、学生多、环境差、工种苦，三分钟热度过后，学生学习会消极、散漫，较难激发学生学习的积极性。因此，在焊接实习教学中如何做到多快好省呢？
一、“规范化”教学是关键
1.焊接材料的规范化
说到材料的规范化，起初学校也没有正确的认识，为了节省实习费用，当时是从废旧行或工厂中购买废旧钢板、角钢来练习，结果发现学生有时候焊得好，有时候焊得差。同样的工艺为什么区别那么大呢？经过找原因发现，由于废旧钢板成分复杂，对钢材的化学成分和性能我們不能准确地把握，因此不能针对其焊接性采用相应的焊接工艺，所以焊接质量不稳定。后来全部采用国家标准牌号的新钢材进行练习，刚开始采用全新材料时，大家也认为很浪费，0.012m×1.5m×6m的钢板被切割成200mm×300mm小块让学生练习，很是心痛，但由于知道钢材牌号，从而可分析其焊接性和焊接工艺，学生只要操作方法正确，焊接质量都很稳定。
2.工艺操作动作规范化
没有规范的操作方法就没有质量保证。这样的事情并不少见，如有些学生在气割作业时，发现很难拖动橡胶管，这就是因为不按规范要求在身边把橡胶管打圈。又如在锯削作业时，有些同学凭自己力气大，用力快速拉动锯条，但锯的速度比别人慢且所用的锯片又比别人多，这也是操作不规范造成锯片发热，硬度降低，锯片磨损快，所以锯得比别人慢。手工电弧焊接，工艺选择正确后，焊缝质量全由焊接人员娴熟的焊接技艺来保证。在焊接实习教学中，要对学生讲明白操作规程，教师在示范教学中对每一个操作动作要领必须讲清楚，使学生了解规范的操作方法。学生训练时教师要到工位去观察学生，及时发现和纠正不规范动作。通过这样教学，学生会很快掌握操作要领，为熟练掌握操作技能打下良好的基础。若在实习开始阶段没有形成正确规范的操作方法，形成习惯后，以后就很难纠正。这就是有些学生虽很勤奋练习，但提高不大的原因。
3.焊接实习安全作业规范化
焊接实习安全作业规范化是焊接实习教学非常重要的一项教学内容，焊接安全生产事故，多数都是违规操作造成的。焊接教学要把焊接作业规范化贯穿于整个教学的始终，使焊接作业规程深深地印记在每个学生脑中，时刻遵守焊接作业规范，做到安全生产，杜绝事故发生。对学生进行安全教育，专业教师可以结合实习的特点、实习中接触的设备、应该注意的问题，一一讲给学生。
二、采用纠错循环教学法，提高教学效率和质量
学生焊接实习是从不会到会、从不熟练到熟练的练习过程，在训练中会出现许多问题。如何解决存在的问题？
纠错循环教学法就是通过检验发现问题、找出原因、制订纠错措施、解决问题、得到提高的一个循环教学过程。
检验是发现问题的方法和途径，分为日常教学检验、课题检验和考试检验。日常教学检验是检验的重点，也是实现焊接实习教学“多快好省”的核心，没有日常教学检验，就不能及时发现问题。如焊條电弧焊打底练习，在焊完第一条焊条时，没有及时检验焊接质量，而是将整个焊缝全部焊完，对存在的问题就无法及时发现；若在焊完第一条焊条时及时检验就能发现问题，并在焊下一根焊条时得到纠正。课题检验是对课题教学的总结和评价，通过课题检验发现课题教学还存在哪些问题并采取相应的措施。考试是对整个教学质量评定，应达到教学训练的质量目标要求。
检验出问题后，应对存在的问题，分析其产生的原因。产生问题的原因有个性的也有共性的。对于共性的问题，也就是说多数或全体同学都是由同一原因形成的问题，教师可集中分析解决；而对个性问题则个别解决。分析原因的方法一般是教师进行试焊，试焊，但不改变焊接参数，若焊接出来没有什么问题说明是学生操作不当造成的，若焊接出来也出现同样的问题说明是工艺原因。分析问题产生原因的另一种方法就是学生互相学习，通过互相观察、比较，找出问题的原因。对于工艺参数引起的问题，查实焊接性能，确定正确参数和工艺方法；对于操作原因引起的问题，教师要手把手地指导学生，使其及时纠正操作方法。
三、采用“单元过关”教学法
“单元过关”教学法既能帮助学生掌握知识，又能使学生较好地提高技能和素质，可以达到其他教学模式无法达到的教学效果。按教学大纲和教学计划，焊接有30个训练课题，若每个课题都有一些问题遗留，就会积少成多，最后学生没有办法达到训练要求。“单元过关”就是把每个实习课题按单元训练并进行考核检验，要求每个学生都要达到课题训练质量要求，才能进入下一单元的学习。
近年来由于采用规范化教学，并有纠错和质量保证措施，在连续几年的焊接技术等级考试中，无论考题是焊条电弧焊，还是二氧化碳气体保护焊或氩弧焊，考试合格率都达到100%。而且由于教学方法优化，使焊接实习所用的时间减少，材料用量低，焊接实习费用都控制在学校计划范围内。学生焊接操作水平高，参加各级各类大赛均取得了优异的成绩，就业的学生普遍受到企业欢迎，高质量就业率很高，焊接实习教学真正实现了“多快好省”。因此我校焊接专业招生连年爆满，成为职业教育重点专业。
职业学校承担着为我国培养多方面人才的重任，它的实习教学是在实践中不断探索的过程。随着焊接等级考证国家题库的完善和抽题制度的规范，现在焊接技能等级考试范围已不仅仅局限于焊条电弧焊，随着考核氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧自动焊等课题内容的经常出现。这就要求焊接实习教学课题完成率要高，要按部颁要求完成全部的实习课题，否则有可能无法参加技能等级考试。
教学质量是实习教学的生命，职业教育本身就是培养职业技能人才，使学生掌握专业操作技能及相关知识。但开办焊接专业投入大，实习费用高，材料、电量损耗大，许多学校望而生畏，如何做到既要保证教学质量又可以降低焊接实习费用是学校焊接专业持续发展考虑的重要问题。另外，由于焊接设备有限，焊接工位少、学生多、环境差、工种苦，三分钟热度过后，学生学习会消极、散漫，较难激发学生学习的积极性。因此，在焊接实习教学中如何做到多快好省呢？
一、“规范化”教学是关键
1.焊接材料的规范化
说到材料的规范化，起初学校也没有正确的认识，为了节省实习费用，当时是从废旧行或工厂中购买废旧钢板、角钢来练习，结果发现学生有时候焊得好，有时候焊得差。同样的工艺为什么区别那么大呢？经过找原因发现，由于废旧钢板成分复杂，对钢材的化学成分和性能我們不能准确地把握，因此不能针对其焊接性采用相应的焊接工艺，所以焊接质量不稳定。后来全部采用国家标准牌号的新钢材进行练习，刚开始采用全新材料时，大家也认为很浪费，0.012m×1.5m×6m的钢板被切割成200mm×300mm小块让学生练习，很是心痛，但由于知道钢材牌号，从而可分析其焊接性和焊接工艺，学生只要操作方法正确，焊接质量都很稳定。
2.工艺操作动作规范化
没有规范的操作方法就没有质量保证。这样的事情并不少见，如有些学生在气割作业时，发现很难拖动橡胶管，这就是因为不按规范要求在身边把橡胶管打圈。又如在锯削作业时，有些同学凭自己力气大，用力快速拉动锯条，但锯的速度比别人慢且所用的锯片又比别人多，这也是操作不规范造成锯片发热，硬度降低，锯片磨损快，所以锯得比别人慢。手工电弧焊接，工艺选择正确后，焊缝质量全由焊接人员娴熟的焊接技艺来保证。在焊接实习教学中，要对学生讲明白操作规程，教师在示范教学中对每一个操作动作要领必须讲清楚，使学生了解规范的操作方法。学生训练时教师要到工位去观察学生，及时发现和纠正不规范动作。通过这样教学，学生会很快掌握操作要领，为熟练掌握操作技能打下良好的基础。若在实习开始阶段没有形成正确规范的操作方法，形成习惯后，以后就很难纠正。这就是有些学生虽很勤奋练习，但提高不大的原因。
3.焊接实习安全作业规范化
焊接实习安全作业规范化是焊接实习教学非常重要的一项教学内容，焊接安全生产事故，多数都是违规操作造成的。焊接教学要把焊接作业规范化贯穿于整个教学的始终，使焊接作业规程深深地印记在每个学生脑中，时刻遵守焊接作业规范，做到安全生产，杜绝事故发生。对学生进行安全教育，专业教师可以结合实习的特点、实习中接触的设备、应该注意的问题，一一讲给学生。
二、采用纠错循环教学法，提高教学效率和质量
学生焊接实习是从不会到会、从不熟练到熟练的练习过程，在训练中会出现许多问题。如何解决存在的问题？
纠错循环教学法就是通过检验发现问题、找出原因、制订纠错措施、解决问题、得到提高的一个循环教学过程。
检验是发现问题的方法和途径，分为日常教学检验、课题检验和考试检验。日常教学检验是检验的重点，也是实现焊接实习教学“多快好省”的核心，没有日常教学检验，就不能及时发现问题。如焊條电弧焊打底练习，在焊完第一条焊条时，没有及时检验焊接质量，而是将整个焊缝全部焊完，对存在的问题就无法及时发现；若在焊完第一条焊条时及时检验就能发现问题，并在焊下一根焊条时得到纠正。课题检验是对课题教学的总结和评价，通过课题检验发现课题教学还存在哪些问题并采取相应的措施。考试是对整个教学质量评定，应达到教学训练的质量目标要求。
检验出问题后，应对存在的问题，分析其产生的原因。产生问题的原因有个性的也有共性的。对于共性的问题，也就是说多数或全体同学都是由同一原因形成的问题，教师可集中分析解决；而对个性问题则个别解决。分析原因的方法一般是教师进行试焊，试焊，但不改变焊接参数，若焊接出来没有什么问题说明是学生操作不当造成的，若焊接出来也出现同样的问题说明是工艺原因。分析问题产生原因的另一种方法就是学生互相学习，通过互相观察、比较，找出问题的原因。对于工艺参数引起的问题，查实焊接性能，确定正确参数和工艺方法；对于操作原因引起的问题，教师要手把手地指导学生，使其及时纠正操作方法。
三、采用“单元过关”教学法
“单元过关”教学法既能帮助学生掌握知识，又能使学生较好地提高技能和素质，可以达到其他教学模式无法达到的教学效果。按教学大纲和教学计划，焊接有30个训练课题，若每个课题都有一些问题遗留，就会积少成多，最后学生没有办法达到训练要求。“单元过关”就是把每个实习课题按单元训练并进行考核检验，要求每个学生都要达到课题训练质量要求，才能进入下一单元的学习。
近年来由于采用规范化教学，并有纠错和质量保证措施，在连续几年的焊接技术等级考试中，无论考题是焊条电弧焊，还是二氧化碳气体保护焊或氩弧焊，考试合格率都达到100%。而且由于教学方法优化，使焊接实习所用的时间减少，材料用量低，焊接实习费用都控制在学校计划范围内。学生焊接操作水平高，参加各级各类大赛均取得了优异的成绩，就业的学生普遍受到企业欢迎，高质量就业率很高，焊接实习教学真正实现了“多快好省”。因此我校焊接专业招生连年爆满，成为职业教育重点专业。