为了利用激光熔覆技术实现模切机刀辊刀刃的增材制造,以激光功率、扫描速度、离焦量为影响因素,在45钢表面进行WC增强Ni基混合粉末的单道激光熔覆正交试验,制备单道激光熔覆梯度涂层,并对熔覆层的显微组织结构、缺陷率、残余应力以及显微硬度进行分析.由分析结果得出,熔覆层组织呈现出有利于改善熔覆层性能的明显分层;缺陷率随着扫描速度和离焦量的增大而增大,随着激光功率的增大先增大后减小,其中扫描速度对缺陷率有显著的影响;熔覆过程中熔覆层与基体之间的温度差以及熔覆层与基体之间热膨胀系数差异是产生残余应力的主要原因.各因素对残余应力的影响主次顺序为扫描速度＞激光功率＞离焦量.组织分层的结构有利于缩小熔覆层与基体的线膨胀系数差异;显微硬度从基体到熔覆层顶部呈阶梯状增长,熔覆层顶部的显微硬度可达到70 HRC,是基体的3～4倍,优于目前实际大规模使用中性能最优的进口粉末冶金硬质合金的模切机刀棍刀刃硬度(63 HRC).