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[摘要]本文通过对交流接触器使用过程中，常见的故障问题进行简要的介绍，讨论了相关的处理办法，以供相关人士参考。
[关键词]交流接触器；故障问题；原因；处理办法
所谓的交流接触器也就是一种自动切换设备，它在使用的过程中，主要是对其电路结构进行相应的控制管理，以确保电机设备的正常使用。但是，交流接触器在实际应用的过程中，也容易受到各方面因素的影响，而出现相应的故障问题，这就使得交流接触器的可靠性和稳定性大幅度的下降。为此我们就需要对这些故障问题进行分析，从而采用相应技术手段来对其进行处理。
一、交流接触器的概述
1、交流接触器的组成。交流接触器在实际应用的过程中，我们可以将其接触点划分成主触点和辅助触点这两种，其中人们在对主电炉进行控制的过程中，主要是通过三对主触点来对其电路结构进行控制管理。而辅助触点在实际应用的过程中，则是对线路结构进行控制，从而满足电气设备控制的相关要求。交流电磁铁主要是有铁芯和线圈两个部分组成的。其中由于不同的铁芯其使用功能存在着一定的差异，因此我们在对其进行选择的过程中，就一定要根据其相关的要求来对其进行处理，使得交流接触器的工作性能得到有效的保障。
2、交流接触器的工作原理。当前交流电磁铁中的线圈通电以后，其铁芯和线圈之间就会产生电磁场，这就使得触点就会发生移动，从而和铁芯相互接触，这就使得电机设备可以正常的运行。然而，当电机设备的电源切断时，交流接触器中的接触点就会复位，而整个电机设备就会停止运行。因此我们在对电机进行控制的过程中，就可以利用这一原理来对其进行相应的控制，使其工作性能得到有效的保障。
二、交流接触器故障问题产生的原因和处理办法
由于交流接触器有着良好的控制效果，可以使得电机设备的工作性能得到很好的保障，因此被人们广泛的应用在电机控制系统当中。但是交流接触器在长期运作的过程中，自身零件也会出现磨损的现象，这就使得交流接触器在使用时，存在着一定的故障问题，为此我们就许多对其故障问题产生的原因进行分析，采用相应的技术手段来对其进行相应的控制处理，这就使得交流接触器的应用效果得到有效的提升。
1.触头的故障及维修。因为交流接触器在运用的过程中，其电路电流的通入量比较大，所以这就很容易导致交流接触器的主触头的相关部件出现损坏的现象，这就对交流接触器的正常使用有着一定的影响。通常情况下，交流接触器触头使用时，常见的故障问题有触头过热、磨损和熔焊等现象。
（1）触头过热：一般来说，人们在对交流接触器进行使用的过程中，交流接触器的触头通常都会接入电阻，从而保障整个电机系统的安全性。但是，如果触头在长期使用时，其电流量过大，那么就很容易导致其触头的稳定急剧上升，使得触头的性能受到严重的影响，从而出现过热或者熔焊的现象。其中导致这样现象出现的原因表现在以下几个方面。
①通过动、静触头间的电流过大：交流接触器在使用的过程中，人们通常都会对其电流量进行有效的控制管理，这样就可以使得交流接触器的控制效果得到进一步的提高。但是在实际应用的过程中，交流接触器触头电流有时也会出现过大的情况，这就导致整个系统内部温度持续上升的情况，从而导致触头出现过热的现象。
②动、静触点接触电阻过大：造成触点间接触电阻增大的原因有：一是触头压力不足：对同一规格的接触器而言，一般是触头压力越大，接触电阻越小。遇此情况，首先应调整压力弹簧，若经调整后压力仍达不到标准要求，则应更换新触头。二是触头表面接触不良其原因有： 油污和灰尘在触头表面形成一层电阻层；铜质触头表面氧化；触头表面被电弧灼伤、烧毛，使接触面积减少等。但对银或银基合金触头表面的氧化层可不做处理。
（2）触头磨损：在交流接触器使用的过程中，由于其厚度比较薄，因此导致触头在位移的过程中，会出现严重的触头磨损情况。其中触头磨损现象主要有两种，它们分别是电磨损和机械磨损。其中所谓的电模式也就是指其交流接触器在使用的过程中，受到电弧或者电火花的影响，其触头金属材料出现气化的现象。而机械磨损现象这是在触头位移、撞击、摩擦的过程中，出现材料模式的现象。因此我们在对其进行控制处理的过程中，就要对触头磨损的厚度进行要求，进而对其进行及时的更换，以确保交流接触器的正常运行。
（3）触头熔焊：动、静触头接触面融化后焊在一起不能分断的现象，称为触头熔焊。当触头闭合时，由于撞击和产生振动，在动、静触头间的小间隙中产生短电弧，电弧产生的高温（可达3000～6000℃）使触头表面被灼伤甚至烧熔，融化的金属冷却后便将动、静触头焊在一起。发生触头熔焊的常见原因有：a接触器容量选择不当，使负载电流超过触头容量；b触头压力弹簧损坏使触头压力过小；c因线路过载使触头闭合时通过的电流过大等。实验证明，当触头通过的电流大于其额定电流10倍以上时，将使触头熔焊，触头熔焊后，只有更换新的触头，才能、消除故障。如果因为触头容量不够而产生熔焊，应选用容量较大的接触器。
2.电磁系统的故障及维修
（1）铁心噪声大：电磁系统在运行中发生轻微的嗡嗡声是正常的，若声音过大或异常，可判定电磁系统发生故障，其原因有：①衔铁与铁心的接触不良或衔铁歪斜。衔铁与铁心的接触经多次碰撞后，使接触面磨损或变形，或接触面上有锈垢、油污、灰尘等，都会造成接触面接触不良，导致吸和时产生振动和噪声，加速铁心损坏，同时会使线圈过热。严重时甚至会烧毁线圈；②短路环损坏：交流接触器在运行过程中，铁心经多次碰撞后，嵌装在铁心端面内的短路环有可能断裂或脱落，此时铁心产生强烈的振动，发出较大噪声。短路环断裂多发生在槽外的转角和槽口部分，维修时可将断裂处焊牢或照原样重新更换一个，并用环氧树脂加固；③机械方面的原因：如果触头压力过大或因为活动部分受到卡阻，使衔铁和铁心不能完全吸合，都会产生较强的振动和噪声。
（2）衔铁吸不上：当交流接触器的线圈接通电流后，衔铁不能被铁心吸合，应立即断开电源，以免线圈被烧毁。
（3）衔铁不释放：当线圈断电后衔铁不释放，此时应立即断开电源，以免发生意外事故。
（4）线圈的故障及其修理：线圈的主要故障是由于所通过的电流过大导致线圈过热甚至烧毁。线圈电流过大的原因主要有：①线圈匝间短路：由于线圈绝缘损坏或受机械损伤，形成匝间短路或局部对地短路，在线圈中回产生很大的短路电流，产生热量将线圈烧毁。②铁心与衔铁闭合时有间隙：交流接触器线圈两端电压一定时，它的阻抗越大，通过的电流越小，当衔铁在分开位置时，线圈的阻抗最小，通过的电流最大。铁心吸合过程中，衔铁与铁心的间隙逐渐减小，线圈的阻抗逐渐增大，当衔铁完全吸合后，线圈阻抗最大，电流最小。
三、结束语
总而言之，交流接触器在实际应用的过程中，存在着一些故障问题，导致交流接触器的工作性能受到了严重的影响，因此为了对机电设备进行有效的控制，我们就要对交流接触器使用过程中，常见的故障问题进行分析，从而采用的维修方法来对其进行处理，从而保障整个机电设备的正常使用。
参考文献
[1]尚晨旭.交流接触器常见故障与案例分析[J].科技与企业，2012（15）
[2]王忠利，琚爱云.交流接触器的设计与应用[J].科技创新导报，2008（28）
[关键词]交流接触器；故障问题；原因；处理办法
所谓的交流接触器也就是一种自动切换设备，它在使用的过程中，主要是对其电路结构进行相应的控制管理，以确保电机设备的正常使用。但是，交流接触器在实际应用的过程中，也容易受到各方面因素的影响，而出现相应的故障问题，这就使得交流接触器的可靠性和稳定性大幅度的下降。为此我们就需要对这些故障问题进行分析，从而采用相应技术手段来对其进行处理。
一、交流接触器的概述
1、交流接触器的组成。交流接触器在实际应用的过程中，我们可以将其接触点划分成主触点和辅助触点这两种，其中人们在对主电炉进行控制的过程中，主要是通过三对主触点来对其电路结构进行控制管理。而辅助触点在实际应用的过程中，则是对线路结构进行控制，从而满足电气设备控制的相关要求。交流电磁铁主要是有铁芯和线圈两个部分组成的。其中由于不同的铁芯其使用功能存在着一定的差异，因此我们在对其进行选择的过程中，就一定要根据其相关的要求来对其进行处理，使得交流接触器的工作性能得到有效的保障。
2、交流接触器的工作原理。当前交流电磁铁中的线圈通电以后，其铁芯和线圈之间就会产生电磁场，这就使得触点就会发生移动，从而和铁芯相互接触，这就使得电机设备可以正常的运行。然而，当电机设备的电源切断时，交流接触器中的接触点就会复位，而整个电机设备就会停止运行。因此我们在对电机进行控制的过程中，就可以利用这一原理来对其进行相应的控制，使其工作性能得到有效的保障。
二、交流接触器故障问题产生的原因和处理办法
由于交流接触器有着良好的控制效果，可以使得电机设备的工作性能得到很好的保障，因此被人们广泛的应用在电机控制系统当中。但是交流接触器在长期运作的过程中，自身零件也会出现磨损的现象，这就使得交流接触器在使用时，存在着一定的故障问题，为此我们就许多对其故障问题产生的原因进行分析，采用相应的技术手段来对其进行相应的控制处理，这就使得交流接触器的应用效果得到有效的提升。
1.触头的故障及维修。因为交流接触器在运用的过程中，其电路电流的通入量比较大，所以这就很容易导致交流接触器的主触头的相关部件出现损坏的现象，这就对交流接触器的正常使用有着一定的影响。通常情况下，交流接触器触头使用时，常见的故障问题有触头过热、磨损和熔焊等现象。
（1）触头过热：一般来说，人们在对交流接触器进行使用的过程中，交流接触器的触头通常都会接入电阻，从而保障整个电机系统的安全性。但是，如果触头在长期使用时，其电流量过大，那么就很容易导致其触头的稳定急剧上升，使得触头的性能受到严重的影响，从而出现过热或者熔焊的现象。其中导致这样现象出现的原因表现在以下几个方面。
①通过动、静触头间的电流过大：交流接触器在使用的过程中，人们通常都会对其电流量进行有效的控制管理，这样就可以使得交流接触器的控制效果得到进一步的提高。但是在实际应用的过程中，交流接触器触头电流有时也会出现过大的情况，这就导致整个系统内部温度持续上升的情况，从而导致触头出现过热的现象。
②动、静触点接触电阻过大：造成触点间接触电阻增大的原因有：一是触头压力不足：对同一规格的接触器而言，一般是触头压力越大，接触电阻越小。遇此情况，首先应调整压力弹簧，若经调整后压力仍达不到标准要求，则应更换新触头。二是触头表面接触不良其原因有： 油污和灰尘在触头表面形成一层电阻层；铜质触头表面氧化；触头表面被电弧灼伤、烧毛，使接触面积减少等。但对银或银基合金触头表面的氧化层可不做处理。
（2）触头磨损：在交流接触器使用的过程中，由于其厚度比较薄，因此导致触头在位移的过程中，会出现严重的触头磨损情况。其中触头磨损现象主要有两种，它们分别是电磨损和机械磨损。其中所谓的电模式也就是指其交流接触器在使用的过程中，受到电弧或者电火花的影响，其触头金属材料出现气化的现象。而机械磨损现象这是在触头位移、撞击、摩擦的过程中，出现材料模式的现象。因此我们在对其进行控制处理的过程中，就要对触头磨损的厚度进行要求，进而对其进行及时的更换，以确保交流接触器的正常运行。
（3）触头熔焊：动、静触头接触面融化后焊在一起不能分断的现象，称为触头熔焊。当触头闭合时，由于撞击和产生振动，在动、静触头间的小间隙中产生短电弧，电弧产生的高温（可达3000～6000℃）使触头表面被灼伤甚至烧熔，融化的金属冷却后便将动、静触头焊在一起。发生触头熔焊的常见原因有：a接触器容量选择不当，使负载电流超过触头容量；b触头压力弹簧损坏使触头压力过小；c因线路过载使触头闭合时通过的电流过大等。实验证明，当触头通过的电流大于其额定电流10倍以上时，将使触头熔焊，触头熔焊后，只有更换新的触头，才能、消除故障。如果因为触头容量不够而产生熔焊，应选用容量较大的接触器。
2.电磁系统的故障及维修
（1）铁心噪声大：电磁系统在运行中发生轻微的嗡嗡声是正常的，若声音过大或异常，可判定电磁系统发生故障，其原因有：①衔铁与铁心的接触不良或衔铁歪斜。衔铁与铁心的接触经多次碰撞后，使接触面磨损或变形，或接触面上有锈垢、油污、灰尘等，都会造成接触面接触不良，导致吸和时产生振动和噪声，加速铁心损坏，同时会使线圈过热。严重时甚至会烧毁线圈；②短路环损坏：交流接触器在运行过程中，铁心经多次碰撞后，嵌装在铁心端面内的短路环有可能断裂或脱落，此时铁心产生强烈的振动，发出较大噪声。短路环断裂多发生在槽外的转角和槽口部分，维修时可将断裂处焊牢或照原样重新更换一个，并用环氧树脂加固；③机械方面的原因：如果触头压力过大或因为活动部分受到卡阻，使衔铁和铁心不能完全吸合，都会产生较强的振动和噪声。
（2）衔铁吸不上：当交流接触器的线圈接通电流后，衔铁不能被铁心吸合，应立即断开电源，以免线圈被烧毁。
（3）衔铁不释放：当线圈断电后衔铁不释放，此时应立即断开电源，以免发生意外事故。
（4）线圈的故障及其修理：线圈的主要故障是由于所通过的电流过大导致线圈过热甚至烧毁。线圈电流过大的原因主要有：①线圈匝间短路：由于线圈绝缘损坏或受机械损伤，形成匝间短路或局部对地短路，在线圈中回产生很大的短路电流，产生热量将线圈烧毁。②铁心与衔铁闭合时有间隙：交流接触器线圈两端电压一定时，它的阻抗越大，通过的电流越小，当衔铁在分开位置时，线圈的阻抗最小，通过的电流最大。铁心吸合过程中，衔铁与铁心的间隙逐渐减小，线圈的阻抗逐渐增大，当衔铁完全吸合后，线圈阻抗最大，电流最小。
三、结束语
总而言之，交流接触器在实际应用的过程中，存在着一些故障问题，导致交流接触器的工作性能受到了严重的影响，因此为了对机电设备进行有效的控制，我们就要对交流接触器使用过程中，常见的故障问题进行分析，从而采用的维修方法来对其进行处理，从而保障整个机电设备的正常使用。
参考文献
[1]尚晨旭.交流接触器常见故障与案例分析[J].科技与企业，2012（15）
[2]王忠利，琚爱云.交流接触器的设计与应用[J].科技创新导报，2008（28）