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摘要：本文简要介绍了控制公路工程施工质量的原则、要点和方法。
关键词：控制公路质量
0 引言
项目部要贯彻执行公司的质量方针、质量目标和质量管理制度，强化全员质量意识，严格实行质量奖罚制度，不断提高项目的规范化管理水平 。要以对国家、对人民、对历史负责的态度，把坚持质量第一的原则贯穿于项目施工的全过程，扎扎实实地抓好公路施工的质量，建设“放心 工程”和“满意工程”。项目部可设质量管理领导小组，组长和副组长分别由项目经理和总工程师担任，项目部下设质量保证部、测量组、试 验室等部门，按各自的质量管理职能分别开展工作。笔者就项目部如何建立质量控制基本运行程序和如何开展好公路施工质量管理工作，提出 一些想法，供同仁们参考。
1 设置项目部内部的质量管理机构
项目部应根据工程需要和公司要求，设置内部的质量管理机构并制定各部门质量管理职能。项目部的质量管理机构安排、人员配备和职责分工 必须保证各项施工管理工作的正常和有效运行。大(中)型工程项目的项目部可设质量管理领导小组，组长和副组长分别由项目经理和总工程师 担任，小组成员由质量保证部、测量组、试验室等部门负责人担任。
2 制定各质量管理机构(负责人)的管理职责
2.1 质量管理领导小组长(项目经理) ①贯彻执行公司的质量方针、质量目标和质量管理制度；建立质量责任制；②研究审议项目具体的质量保 证计划和一般质量事故处置方案；③强化全员质量意识，严格实行质量奖罚制度；
2.2 项目总工程师 ①全面主持项目技术管理和质量管理工作；②组织编制、审核项目质量保证计划；③主持项目主要材料进场的考查审批；④ 主持工程质量检查及工程质量评定；参加工程交(竣)工验收；⑤主持编制竣工资料，审核并督促移交。
2.3 项目质保部 ①负责施工全过程的质量控制和各工序的监督与检查；②组织工程质量检查及工程质 评定；参加工程交(竣)工验收；③参加质量事故的调查、处理，起草一般质量事故处置方案；④组织收集、编制竣工资料，经项目总工审核后 移交；⑤有权对不符合施工规范的工序进行制止和纠正；有质量否决权。
2.4 项目测量组 ①全面熟悉设计合同文件，根据工程特点，制定测量计划；②负责工程复测和施工测量工作，建立工程控制测量系统；负责保 护和恢复测量标志；③对上道工序断面尺寸达不到要求者，有权否决进入下道工序。
2.5 项目试验组 ①全面熟悉设计合同文件、施工技术规范和检验试验规程；②参加项目主要材料的考查评审；③负责原材料和工程检验试验； ④负责试验原始资料的收集、整理和妥善保管。
3 策划项目质量目标；
3.1 项目中标后，公司进行项目管理总体策划，包括：项目质量目标、创优要求和质量控制关键点等内容，并发放项目部。项目部要落实公司 在“项目管理实施规划”中确定的质量目标。
3.2 策划、确定项目质量目标主要依据是：①招投标文件；②总承包合同协议和业主要求；③公司的质量目标、创优要求和郑重承诺。
4 项目质量策划和质量保证计划
项目部组建后，由项目经理主持、项目总工牵头组织进行质量策划，并编制项目“质量保证计划”，经项目总工审核、项目经理批准后实施。
4.1 质量保证计划作为对外质量保证和对内质量控制依据，应体现从工序、分项工程到单位工程的全过程控制，且应体现从资源投入到工程交 工验收的全过程质量控制。
4.2 项目质保部应按照分工，控制质量保证计划的实施，并应保存好质量控制记录。当发生质量缺陷或事故时，必须分析原因、分清责任、进 行整改。
5 质量控制要点
5.1 施工准备阶段的质量控制 ①项目首批人员进场后，项目总工主持图纸审核，应根据设计文件和控制点进行复测。发现问题时，应与设计方 协商处理，并形成记录。②项目部应对全体施工人员进行质量知识培训和施工技术交底，并形成记录。
5.2 施工阶段的质量控制
5.2.1 工程测量 测量组在开工前应编制“测量控制方案”，经项目总工批准后实施。在施工中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。
5.2.2 材料质量控制 ①项目部按公司规定，按计划招标采购材料、半成品和构配件；②未经检验和不合格的材料、半成品、构配件和工程设备 等，不得投入使用；③对业主提供的材料、半成品等，要进行检验、验收，发现不合格等情况书面报告业主。
5.2.3 机械设备质量控制 ①项目部应按“设备进场计划”进行设备调配和进场验收；②应对操作人员资格进行确认，不符合要求者严禁上岗。
5.2.4 工序控制 ①项目质量控制实行样板制/试验段。施工过程进行工序三检(自检、互捡和交接检)；②施工管理人员及作业人员应按操作规 程、作业指导书进行施工；③分项工程完工后，必须经监理工程师检验认可。
5.2.5 交(竣)工验收阶段的质量控制 ①单位工程完工后，项目总工应组织技术人员对工程进行全面验证；对查出的施工质量缺陷，应按规定进 行处理；②项目部应组织有关技术人员编制工程竣工文件，并做好工程移交准备。
6 各分项工程施工控制要点
6.1 路基工程施工控制要点 应清除地表植被、杂物、积水、淤泥，处理坑塘，旧路上施工要处理好帮宽和翻浆。用于特殊路基处理的砂石材料 ，规格和质量检验。做好路基施工临时排水。填方路基须分层填筑压实、压实度须分层检测。
6.2 基层质量控制要点 混合料材料合格、配合比应准确。混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。水泥稳定类基层 材料从加水拌和到碾压终了的时间不应超过3～4h，并应短于水泥的终凝时间。厚度监控，松铺系数和松铺厚度检测。离析监测，调整拌和站， 人工修复。碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。
6.3 面层质量控制要点 原材料、配合比监测，模板、路面厚度控制。接缝的位置、规格、尺寸及传力杆、拉力杆的设置应符合设计要求。特殊 位置加筋。 混凝土路面铺筑后按施工规范要求养生，及时灌缝。
6.4 桥梁工程施工控制要点
6.4.1 通则 复测检验。钢筋加工、安装、焊接检验。混凝土配合比检验。模板、支架的稳定、刚度及挠度需验算，制作安装拆卸符合桥规要求 。基础挖方基底检验。
6.4.2 钻孔灌注桩 钻孔应符合图纸规定的允许偏差。承包人应采用钻孔泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程不坍塌。钻孔应连续进行，不得中断 。清孔后孔底沉淀物厚度应按图纸规定值进行检查，如图纸无规定时，对于直径等于或小于1.5m的摩擦桩的沉淀厚度应等于或小于300mm；支承 桩的沉淀厚度应符合图纸规定。嵌岩桩的沉淀厚度应满足图纸要求，并不得大于50mm。钢筋骨架安放符合图纸。水下混凝土应连续灌注，严禁 有夹层和断桩。灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。灌注的桩顶标 高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分应在接桩前必须凿除，桩头应无松散层。中桥、大桥及特大桥的钻 孔桩，应逐根进行检测。
6.4.3 主梁预制 外模板、芯模尺寸、密闭性、坚固性、刚度检查。预制主梁的底模板应按图纸要求设置预拱度。(方正县新兴大桥、依兰县满 天星大桥尤其注意) 在空心板的筒模周围浇筑混凝土时，应采取措施使筒模不致移位，并特别注意防止筒模上浮。混凝土应分两层浇筑，底层浇至筒模的圆心处， 并振捣使之沉积，然后在下层混凝土仍有足够塑性时尽快浇筑上层混凝土，用振捣器使上下层混凝土结合。T形梁，应先浇筑其扩大部分(马蹄) 并振实，再浇筑其上部腹板及翼缘板。 保护层符合图纸和规范。(根据新的设计规范确定。) 按图纸规定，将各种预埋件、吊环等准确埋置。 插入式振捣器振捣工艺。插入式振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土 ，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋 和预埋构件相接触。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。不能在模板内利用振捣器使混凝 土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土捣实后1.5h到24h 之内，不得受到振动。
6.4.4 主梁安装 梁(板)在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度。梁(板)不得出现露筋和空洞现象。 梁(板)安装前，墩、台支座垫板必须稳固。梁(板)就位后，梁两端支座应对位，梁(板)底与支座以及支座底与垫石顶须密贴，支座不得发生偏 歪、不均匀受力和脱空现象，否则应重新安装。滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等，位置正确，安装前必须涂上硅脂油。
关键词：控制公路质量
0 引言
项目部要贯彻执行公司的质量方针、质量目标和质量管理制度，强化全员质量意识，严格实行质量奖罚制度，不断提高项目的规范化管理水平 。要以对国家、对人民、对历史负责的态度，把坚持质量第一的原则贯穿于项目施工的全过程，扎扎实实地抓好公路施工的质量，建设“放心 工程”和“满意工程”。项目部可设质量管理领导小组，组长和副组长分别由项目经理和总工程师担任，项目部下设质量保证部、测量组、试 验室等部门，按各自的质量管理职能分别开展工作。笔者就项目部如何建立质量控制基本运行程序和如何开展好公路施工质量管理工作，提出 一些想法，供同仁们参考。
1 设置项目部内部的质量管理机构
项目部应根据工程需要和公司要求，设置内部的质量管理机构并制定各部门质量管理职能。项目部的质量管理机构安排、人员配备和职责分工 必须保证各项施工管理工作的正常和有效运行。大(中)型工程项目的项目部可设质量管理领导小组，组长和副组长分别由项目经理和总工程师 担任，小组成员由质量保证部、测量组、试验室等部门负责人担任。
2 制定各质量管理机构(负责人)的管理职责
2.1 质量管理领导小组长(项目经理) ①贯彻执行公司的质量方针、质量目标和质量管理制度；建立质量责任制；②研究审议项目具体的质量保 证计划和一般质量事故处置方案；③强化全员质量意识，严格实行质量奖罚制度；
2.2 项目总工程师 ①全面主持项目技术管理和质量管理工作；②组织编制、审核项目质量保证计划；③主持项目主要材料进场的考查审批；④ 主持工程质量检查及工程质量评定；参加工程交(竣)工验收；⑤主持编制竣工资料，审核并督促移交。
2.3 项目质保部 ①负责施工全过程的质量控制和各工序的监督与检查；②组织工程质量检查及工程质 评定；参加工程交(竣)工验收；③参加质量事故的调查、处理，起草一般质量事故处置方案；④组织收集、编制竣工资料，经项目总工审核后 移交；⑤有权对不符合施工规范的工序进行制止和纠正；有质量否决权。
2.4 项目测量组 ①全面熟悉设计合同文件，根据工程特点，制定测量计划；②负责工程复测和施工测量工作，建立工程控制测量系统；负责保 护和恢复测量标志；③对上道工序断面尺寸达不到要求者，有权否决进入下道工序。
2.5 项目试验组 ①全面熟悉设计合同文件、施工技术规范和检验试验规程；②参加项目主要材料的考查评审；③负责原材料和工程检验试验； ④负责试验原始资料的收集、整理和妥善保管。
3 策划项目质量目标；
3.1 项目中标后，公司进行项目管理总体策划，包括：项目质量目标、创优要求和质量控制关键点等内容，并发放项目部。项目部要落实公司 在“项目管理实施规划”中确定的质量目标。
3.2 策划、确定项目质量目标主要依据是：①招投标文件；②总承包合同协议和业主要求；③公司的质量目标、创优要求和郑重承诺。
4 项目质量策划和质量保证计划
项目部组建后，由项目经理主持、项目总工牵头组织进行质量策划，并编制项目“质量保证计划”，经项目总工审核、项目经理批准后实施。
4.1 质量保证计划作为对外质量保证和对内质量控制依据，应体现从工序、分项工程到单位工程的全过程控制，且应体现从资源投入到工程交 工验收的全过程质量控制。
4.2 项目质保部应按照分工，控制质量保证计划的实施，并应保存好质量控制记录。当发生质量缺陷或事故时，必须分析原因、分清责任、进 行整改。
5 质量控制要点
5.1 施工准备阶段的质量控制 ①项目首批人员进场后，项目总工主持图纸审核，应根据设计文件和控制点进行复测。发现问题时，应与设计方 协商处理，并形成记录。②项目部应对全体施工人员进行质量知识培训和施工技术交底，并形成记录。
5.2 施工阶段的质量控制
5.2.1 工程测量 测量组在开工前应编制“测量控制方案”，经项目总工批准后实施。在施工中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。
5.2.2 材料质量控制 ①项目部按公司规定，按计划招标采购材料、半成品和构配件；②未经检验和不合格的材料、半成品、构配件和工程设备 等，不得投入使用；③对业主提供的材料、半成品等，要进行检验、验收，发现不合格等情况书面报告业主。
5.2.3 机械设备质量控制 ①项目部应按“设备进场计划”进行设备调配和进场验收；②应对操作人员资格进行确认，不符合要求者严禁上岗。
5.2.4 工序控制 ①项目质量控制实行样板制/试验段。施工过程进行工序三检(自检、互捡和交接检)；②施工管理人员及作业人员应按操作规 程、作业指导书进行施工；③分项工程完工后，必须经监理工程师检验认可。
5.2.5 交(竣)工验收阶段的质量控制 ①单位工程完工后，项目总工应组织技术人员对工程进行全面验证；对查出的施工质量缺陷，应按规定进 行处理；②项目部应组织有关技术人员编制工程竣工文件，并做好工程移交准备。
6 各分项工程施工控制要点
6.1 路基工程施工控制要点 应清除地表植被、杂物、积水、淤泥，处理坑塘，旧路上施工要处理好帮宽和翻浆。用于特殊路基处理的砂石材料 ，规格和质量检验。做好路基施工临时排水。填方路基须分层填筑压实、压实度须分层检测。
6.2 基层质量控制要点 混合料材料合格、配合比应准确。混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。水泥稳定类基层 材料从加水拌和到碾压终了的时间不应超过3～4h，并应短于水泥的终凝时间。厚度监控，松铺系数和松铺厚度检测。离析监测，调整拌和站， 人工修复。碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。
6.3 面层质量控制要点 原材料、配合比监测，模板、路面厚度控制。接缝的位置、规格、尺寸及传力杆、拉力杆的设置应符合设计要求。特殊 位置加筋。 混凝土路面铺筑后按施工规范要求养生，及时灌缝。
6.4 桥梁工程施工控制要点
6.4.1 通则 复测检验。钢筋加工、安装、焊接检验。混凝土配合比检验。模板、支架的稳定、刚度及挠度需验算，制作安装拆卸符合桥规要求 。基础挖方基底检验。
6.4.2 钻孔灌注桩 钻孔应符合图纸规定的允许偏差。承包人应采用钻孔泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程不坍塌。钻孔应连续进行，不得中断 。清孔后孔底沉淀物厚度应按图纸规定值进行检查，如图纸无规定时，对于直径等于或小于1.5m的摩擦桩的沉淀厚度应等于或小于300mm；支承 桩的沉淀厚度应符合图纸规定。嵌岩桩的沉淀厚度应满足图纸要求，并不得大于50mm。钢筋骨架安放符合图纸。水下混凝土应连续灌注，严禁 有夹层和断桩。灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。灌注的桩顶标 高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分应在接桩前必须凿除，桩头应无松散层。中桥、大桥及特大桥的钻 孔桩，应逐根进行检测。
6.4.3 主梁预制 外模板、芯模尺寸、密闭性、坚固性、刚度检查。预制主梁的底模板应按图纸要求设置预拱度。(方正县新兴大桥、依兰县满 天星大桥尤其注意) 在空心板的筒模周围浇筑混凝土时，应采取措施使筒模不致移位，并特别注意防止筒模上浮。混凝土应分两层浇筑，底层浇至筒模的圆心处， 并振捣使之沉积，然后在下层混凝土仍有足够塑性时尽快浇筑上层混凝土，用振捣器使上下层混凝土结合。T形梁，应先浇筑其扩大部分(马蹄) 并振实，再浇筑其上部腹板及翼缘板。 保护层符合图纸和规范。(根据新的设计规范确定。) 按图纸规定，将各种预埋件、吊环等准确埋置。 插入式振捣器振捣工艺。插入式振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土 ，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋 和预埋构件相接触。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。不能在模板内利用振捣器使混凝 土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土捣实后1.5h到24h 之内，不得受到振动。
6.4.4 主梁安装 梁(板)在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度。梁(板)不得出现露筋和空洞现象。 梁(板)安装前，墩、台支座垫板必须稳固。梁(板)就位后，梁两端支座应对位，梁(板)底与支座以及支座底与垫石顶须密贴，支座不得发生偏 歪、不均匀受力和脱空现象，否则应重新安装。滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等，位置正确，安装前必须涂上硅脂油。