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分析了气动隔膜泵的历史失效模式,运用故障模式与影响分析(FMEA)工具对气动隔膜泵潜在的故障模式、影响及风险等级进行了全面的识别,并制定了相应的改进措施。措施实施后,该类型泵每年平均停机时间减少了55%,因失效而导致的可记录泄露事故降低了72%,大大提高了装置运行的安全性和可靠性。
气动隔膜泵失效原因及改进措施
【摘 要】
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分析了气动隔膜泵的历史失效模式,运用故障模式与影响分析(FMEA)工具对气动隔膜泵潜在的故障模式、影响及风险等级进行了全面的识别,并制定了相应的改进措施。措施实施后,该类型泵每年平均停机时间减少了55%,因失效而导致的可记录泄露事故降低了72%,大大提高了装置运行的安全性和可靠性。
【机 构】
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陶氏化学（中国）投资有限公司
【出 处】
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山东化工
【发表日期】
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2021年12期
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