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【摘要】介绍了PHC管桩的施工专业性较强、工序较多，在施工过程中，应严格控制每道工序，确保PHC管桩施工的质量，建立健全各项管理制度，为PHC管桩的顺利施工打下坚实的基础，为同类工程的施工具有一定的参考意义。
【关键词】PHC管桩;锤击沉桩;管桩填芯
1、施工准备
1.1技术准备
在施工前，结合PHC管桩施工的技术特点，建立健全各项管理制度，配备满足现场管理需要的技术人员，做好现场施工轴线、高程控制桩的复核作业。绘制满足设计图纸要求的桩位图，制定沉桩的顺序。加强对施工人员的安全技术培训工作，要求教育和交底落实到班组每个人，确保PHC管桩顺利进行。
1.2现场测量布置
现场测量主要分为平面控制和高程控制测量两大部分，在进行平面控制测量时，一般采用外控法，使用全站仪进行主控点、主轴线的测设，并用经纬仪配合进行细部轴线的测设。
高程控制主要根据业主提供的水准点向现场引测施工用水准点，结合PHC管桩的现场布置情况，确定水准点的布设数量，水准点尽量布设在土质较为稳定，便于施测和长期保存的地方，控制点间距以100m为宜。引测过程采用附合测法和整体平差。
1.3测量放线
依据建设单位提供的空间坐标点和水准点，设计院提供的总平面布置图，进行PHC管桩平面位置定个位，用极坐标法向施工现场传引坐标并在其附近设置轴线控制网。在高程控制放样时，根据规划部门提供的控制点引测出PHC管桩施工所需的水准点，作为标高测量控制的依据。每次标高测量前均应对埋设的水准点进行校核，确认所设水准点无变化、高程值准确无误后进行施测。轴线控制点和水准控制点测设完成后经有关部门（规划部门、建设单位、监理单位）验线合格后进行妥善保护，并绘制详细位置图备查。
1.4施工現场准备
办理好与监理部门要求办理的各种证件手续。根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。规划、组织好运输力量，对进场道路、路线进行考察、落实。按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工技术组织措施，特别是接桩时的焊接，避免在雨中进行。
2、PHC管桩施工
2.1桩机就位
施工前，根据施工组织设计配备足够数量的桩机进场，进场前，认真检查桩机的完好率，以确保桩机的生产效率。经检验，满足要求后，将桩机安装到施工现场进行对中、调直。
2.2插桩
根据管桩的类型，现场可采用二吊点法、插桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L（L为桩长）处，起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角，缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩送至桩机夹持器中。对位准确后，再用两台经纬仪（轴线互相垂直）双向调整桩的垂直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整;插入时的垂直度偏差不得超过0.5%，确保位置及垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。但插桩之前必须在桩的侧面画上明显的刻度，以方便在沉桩过程中控制桩的贯入度。
2.3锤击沉桩
锤击沉桩主要根据现场的地质条件进行施工的方法，在引孔完成后，场地表层一般较为软，且由于管桩通过一个地质土层到达第二个相对较为薄弱的土层时，可能会出现滑桩或溜桩的情况，所以在初打每个桩点第一节管桩时可能下沉量较大，应保证低锤轻打，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。
在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭破坏。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。
沉桩时，管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m），约成90°方向设置经纬仪各一台，测量导杆和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，必要时须拔出重插，不得采用强拔的方法进行快速纠偏。而将桩身拉裂、折断。
必须保证第一节桩的垂直度，第一节桩对整根桩的施工质量是至重要的，不得偏心锤击，必须及时更换桩垫，保证桩头完整。
逐节接桩时，上下桩节必须接直焊牢，上下桩节的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长，且不大于20mm。
沉桩应力要求连续施工，中途不得人为停锤，确须停锤，亦应尽量缩短停锤时间。要合理选用桩锤，采用重锤低击。
2.4管桩填芯
根据管桩所处的地质条件及地下水对管桩端头的影响，需对首节管桩底部进行灌注高强度混凝土处理，防止因地下水进入桩管后，桩尖与桩管处缝存有缝隙，水从缝隙处流入风化岩层，岩层遇水后塑性增大，岩性变软，强度降低，承载力下降，从而使桩端承载力降低。故在桩管施打后应立即往桩管内浇灌C40混凝土进行封底，混凝土在桩管内的高度为2米，以防桩管内水流入持力层。
管桩现场灌浆采用小于管桩内径的胶皮导管，由于首节桩长度均在10米以上，普通灌注施工很难避免混凝土的离析现象，故要求施工时应保证灌浆的导管始终低于混凝土浇筑面，直至灌注结束，方可拔出导管，保证混凝土力学性能。
2.5记录
打桩期间施工数据记录及时汇总跟踪到位，包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线。沉桩时每米压桩力变化以及地层变化处的压力值，送桩时到设计深度时的最终压桩力，桩的垂直度、平面偏位，中间验收记录，桩位复核尺寸，桩标高，焊缝情况，桩的外型尺寸，弯曲度，桩顶平整度以及桩的每米锤击数等，以及最后10击的平均贯入度和最后1m的锤击数等，工程结束按规范要求整理成表并汇总上报。
结语：
综上所述，为了确保PHC管桩的施工质量，施工前，做好各项准备工作，确保PHC管桩定位准确，在施工过程中，严格控制桩机的施工质量，发现问题，及时进行处理，并做好相关的记录，以提高管理人员的技术管理水平。
参考文献：
[1]唐孟雄，戚玉亮，周治国，等.填芯PHC管桩桩身抗压承载力试验与理论计算方法研究[J].建筑结构，2015年01期.
[2]熊鹰.预应力PHC管桩在市政道路软基处理中的应用[J].公路与汽运，2015年第04期.
作者简介：
刘福现，中国电建集团港航建设有限公司，天津。
【关键词】PHC管桩;锤击沉桩;管桩填芯
1、施工准备
1.1技术准备
在施工前，结合PHC管桩施工的技术特点，建立健全各项管理制度，配备满足现场管理需要的技术人员，做好现场施工轴线、高程控制桩的复核作业。绘制满足设计图纸要求的桩位图，制定沉桩的顺序。加强对施工人员的安全技术培训工作，要求教育和交底落实到班组每个人，确保PHC管桩顺利进行。
1.2现场测量布置
现场测量主要分为平面控制和高程控制测量两大部分，在进行平面控制测量时，一般采用外控法，使用全站仪进行主控点、主轴线的测设，并用经纬仪配合进行细部轴线的测设。
高程控制主要根据业主提供的水准点向现场引测施工用水准点，结合PHC管桩的现场布置情况，确定水准点的布设数量，水准点尽量布设在土质较为稳定，便于施测和长期保存的地方，控制点间距以100m为宜。引测过程采用附合测法和整体平差。
1.3测量放线
依据建设单位提供的空间坐标点和水准点，设计院提供的总平面布置图，进行PHC管桩平面位置定个位，用极坐标法向施工现场传引坐标并在其附近设置轴线控制网。在高程控制放样时，根据规划部门提供的控制点引测出PHC管桩施工所需的水准点，作为标高测量控制的依据。每次标高测量前均应对埋设的水准点进行校核，确认所设水准点无变化、高程值准确无误后进行施测。轴线控制点和水准控制点测设完成后经有关部门（规划部门、建设单位、监理单位）验线合格后进行妥善保护，并绘制详细位置图备查。
1.4施工現场准备
办理好与监理部门要求办理的各种证件手续。根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。规划、组织好运输力量，对进场道路、路线进行考察、落实。按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工技术组织措施，特别是接桩时的焊接，避免在雨中进行。
2、PHC管桩施工
2.1桩机就位
施工前，根据施工组织设计配备足够数量的桩机进场，进场前，认真检查桩机的完好率，以确保桩机的生产效率。经检验，满足要求后，将桩机安装到施工现场进行对中、调直。
2.2插桩
根据管桩的类型，现场可采用二吊点法、插桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L（L为桩长）处，起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角，缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩送至桩机夹持器中。对位准确后，再用两台经纬仪（轴线互相垂直）双向调整桩的垂直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整;插入时的垂直度偏差不得超过0.5%，确保位置及垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。但插桩之前必须在桩的侧面画上明显的刻度，以方便在沉桩过程中控制桩的贯入度。
2.3锤击沉桩
锤击沉桩主要根据现场的地质条件进行施工的方法，在引孔完成后，场地表层一般较为软，且由于管桩通过一个地质土层到达第二个相对较为薄弱的土层时，可能会出现滑桩或溜桩的情况，所以在初打每个桩点第一节管桩时可能下沉量较大，应保证低锤轻打，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。
在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭破坏。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。
沉桩时，管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m），约成90°方向设置经纬仪各一台，测量导杆和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，必要时须拔出重插，不得采用强拔的方法进行快速纠偏。而将桩身拉裂、折断。
必须保证第一节桩的垂直度，第一节桩对整根桩的施工质量是至重要的，不得偏心锤击，必须及时更换桩垫，保证桩头完整。
逐节接桩时，上下桩节必须接直焊牢，上下桩节的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长，且不大于20mm。
沉桩应力要求连续施工，中途不得人为停锤，确须停锤，亦应尽量缩短停锤时间。要合理选用桩锤，采用重锤低击。
2.4管桩填芯
根据管桩所处的地质条件及地下水对管桩端头的影响，需对首节管桩底部进行灌注高强度混凝土处理，防止因地下水进入桩管后，桩尖与桩管处缝存有缝隙，水从缝隙处流入风化岩层，岩层遇水后塑性增大，岩性变软，强度降低，承载力下降，从而使桩端承载力降低。故在桩管施打后应立即往桩管内浇灌C40混凝土进行封底，混凝土在桩管内的高度为2米，以防桩管内水流入持力层。
管桩现场灌浆采用小于管桩内径的胶皮导管，由于首节桩长度均在10米以上，普通灌注施工很难避免混凝土的离析现象，故要求施工时应保证灌浆的导管始终低于混凝土浇筑面，直至灌注结束，方可拔出导管，保证混凝土力学性能。
2.5记录
打桩期间施工数据记录及时汇总跟踪到位，包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线。沉桩时每米压桩力变化以及地层变化处的压力值，送桩时到设计深度时的最终压桩力，桩的垂直度、平面偏位，中间验收记录，桩位复核尺寸，桩标高，焊缝情况，桩的外型尺寸，弯曲度，桩顶平整度以及桩的每米锤击数等，以及最后10击的平均贯入度和最后1m的锤击数等，工程结束按规范要求整理成表并汇总上报。
结语：
综上所述，为了确保PHC管桩的施工质量，施工前，做好各项准备工作，确保PHC管桩定位准确，在施工过程中，严格控制桩机的施工质量，发现问题，及时进行处理，并做好相关的记录，以提高管理人员的技术管理水平。
参考文献：
[1]唐孟雄，戚玉亮，周治国，等.填芯PHC管桩桩身抗压承载力试验与理论计算方法研究[J].建筑结构，2015年01期.
[2]熊鹰.预应力PHC管桩在市政道路软基处理中的应用[J].公路与汽运，2015年第04期.
作者简介：
刘福现，中国电建集团港航建设有限公司，天津。