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摘 要：对1.5万吨/年正己烷装置中自控安全，防爆设计等作了系统地阐述。
关键词：己烷 加氢 安全 防爆 选型
一、概述
1.工艺流程简介
从连续重整来的抽余油进入罐区原料储罐，由原料泵抽出经过滤、换热后，进入反应进料蒸发器，与氢气混合进入加氢反应器，在催化剂的作用下，苯和烯烃加氢饱和生成环己烷，反应产物经压控进入脱轻塔，塔顶分离出轻组分作为残液返回罐区，塔底用蒸汽间接加热，塔底组分通过塔底泵输送进入脱重塔，脱重塔底的产出的重组分作为120#溶剂油，送入产品罐区，脱重塔顶馏出的己烷，送入己烷罐，作为产品外售。
二、生产过程中主要危险物料的危险危害分析
本装置属甲类火灾危险生产装置，装置内大部分区域为爆炸危险2区，生产过程中从原料到产品大多具有易燃、易爆性质，其种类及特性见下表：
该装置界区内属危险区，控制室、配电所以及办公室均在安全区内。
三、装置危险场所的划分及采用的规范、标准
从上表中看，装置使用的原料、产品和付产品均属于易燃易爆介质，正常运转时上述介质达不到爆炸浓度，而在事故状态时易达到爆炸浓度。
根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范规定，己烷属于ⅡA级T3组，氢气属于ⅡC级T1组，装置区大部分处于2区，鉴于相邻装置丙烯回收设施现场仪表采用本安型仪表，该装置现场仪表基本上采用本安型仪表（加安全栅）。
四、工艺过程安全系统防范措施的设置
1.本装置生产工艺设计全部为密闭系统，危险物料的输送和加工始终处于密闭隔绝的状态，在操作不平稳或事故状态下，安全阀开启放出的可燃气体均排入火炬系统处理，不直接放空；
2.本装置生产使用的机电设备主要是机泵，全部位于爆炸危险区域内，全部具有相应的防爆等级；
3.本装置的设备全部露天布置，具有良好的通风条件；
4.调节阀根据不同物流设置风开、风关型，使事故状态下的危险性降至最低；
5.原装置在框架区、塔区、泵区及管带下均设有固定式蒸汽灭火接头，装置内高于15米的框架平台沿梯子敷设半固定式消防给水竖管，装置内高于40米的设备设置半固定式水喷淋系统；
6.加氢反应器径向分设6个测温点，以掌握反应器内温度分布情况，每个测温点设有高温报警，以避免不正常的温升出现，反应器出口设有压力调节。
五、仪表选型及系统防爆方面的考虑措施
1.本安系统
1.1温度信号检测采用普通热电偶，加输入安全栅；
1.2差压变送器、压力变送器、导波雷达液位变送器、浮球液位控制器、电气阀门定位器采用本安结构，加输入/输出安全栅。
1.3安全栅选用隔离式产品。
2.隔爆型仪表
考虑到装置内有ⅡC级氢气介质，在设计时均选用适用于2区内所有介质的仪表，选用了相当于我国隔爆标准dⅡCT6等级的隔爆型仪表。
2.1界区计量仪表采用隔爆结构，选用FM标准1级1类，B、C、D组。
2.2可燃气体检测器仪表采用隔爆结构，主要检测己烷类可燃气体。
3.对电缆及相关设备的处理设施
首先，对于本安信号我们选用了本安电缆传送，根据选型资料及配线距离对电缆的寄生电容和电感做了计算，结果电感，电容完全在允许范围之内，在钢制汇线槽内，本安信号与非本安信号之间加设隔板，现场内也单独敷设保护管，避免与其它信号混触。
对于隔爆仪表，传送信号采用屏蔽电缆，分支电缆采用穿保护管配线，所有电缆穿保护管后在防爆金属软管之前加防爆密封接头。
为避免现场出现过多故障点，现场未设接线盒。
4.可燃性气体检测报警系统
在设计中，对现场有可能泄漏可燃气体的地方，装置区、罐区、泵区等均设置了可燃气体检测，并在控制室报警，以便及时通知操作人员采取措施，避免事故发生。
六、小结
目前安全及防爆方面的设计没有改动，对防爆的设计及处理方法是成功的。
关键词：己烷 加氢 安全 防爆 选型
一、概述
1.工艺流程简介
从连续重整来的抽余油进入罐区原料储罐，由原料泵抽出经过滤、换热后，进入反应进料蒸发器，与氢气混合进入加氢反应器，在催化剂的作用下，苯和烯烃加氢饱和生成环己烷，反应产物经压控进入脱轻塔，塔顶分离出轻组分作为残液返回罐区，塔底用蒸汽间接加热，塔底组分通过塔底泵输送进入脱重塔，脱重塔底的产出的重组分作为120#溶剂油，送入产品罐区，脱重塔顶馏出的己烷，送入己烷罐，作为产品外售。
二、生产过程中主要危险物料的危险危害分析
本装置属甲类火灾危险生产装置，装置内大部分区域为爆炸危险2区，生产过程中从原料到产品大多具有易燃、易爆性质，其种类及特性见下表：
该装置界区内属危险区，控制室、配电所以及办公室均在安全区内。
三、装置危险场所的划分及采用的规范、标准
从上表中看，装置使用的原料、产品和付产品均属于易燃易爆介质，正常运转时上述介质达不到爆炸浓度，而在事故状态时易达到爆炸浓度。
根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范规定，己烷属于ⅡA级T3组，氢气属于ⅡC级T1组，装置区大部分处于2区，鉴于相邻装置丙烯回收设施现场仪表采用本安型仪表，该装置现场仪表基本上采用本安型仪表（加安全栅）。
四、工艺过程安全系统防范措施的设置
1.本装置生产工艺设计全部为密闭系统，危险物料的输送和加工始终处于密闭隔绝的状态，在操作不平稳或事故状态下，安全阀开启放出的可燃气体均排入火炬系统处理，不直接放空；
2.本装置生产使用的机电设备主要是机泵，全部位于爆炸危险区域内，全部具有相应的防爆等级；
3.本装置的设备全部露天布置，具有良好的通风条件；
4.调节阀根据不同物流设置风开、风关型，使事故状态下的危险性降至最低；
5.原装置在框架区、塔区、泵区及管带下均设有固定式蒸汽灭火接头，装置内高于15米的框架平台沿梯子敷设半固定式消防给水竖管，装置内高于40米的设备设置半固定式水喷淋系统；
6.加氢反应器径向分设6个测温点，以掌握反应器内温度分布情况，每个测温点设有高温报警，以避免不正常的温升出现，反应器出口设有压力调节。
五、仪表选型及系统防爆方面的考虑措施
1.本安系统
1.1温度信号检测采用普通热电偶，加输入安全栅；
1.2差压变送器、压力变送器、导波雷达液位变送器、浮球液位控制器、电气阀门定位器采用本安结构，加输入/输出安全栅。
1.3安全栅选用隔离式产品。
2.隔爆型仪表
考虑到装置内有ⅡC级氢气介质，在设计时均选用适用于2区内所有介质的仪表，选用了相当于我国隔爆标准dⅡCT6等级的隔爆型仪表。
2.1界区计量仪表采用隔爆结构，选用FM标准1级1类，B、C、D组。
2.2可燃气体检测器仪表采用隔爆结构，主要检测己烷类可燃气体。
3.对电缆及相关设备的处理设施
首先，对于本安信号我们选用了本安电缆传送，根据选型资料及配线距离对电缆的寄生电容和电感做了计算，结果电感，电容完全在允许范围之内，在钢制汇线槽内，本安信号与非本安信号之间加设隔板，现场内也单独敷设保护管，避免与其它信号混触。
对于隔爆仪表，传送信号采用屏蔽电缆，分支电缆采用穿保护管配线，所有电缆穿保护管后在防爆金属软管之前加防爆密封接头。
为避免现场出现过多故障点，现场未设接线盒。
4.可燃性气体检测报警系统
在设计中，对现场有可能泄漏可燃气体的地方，装置区、罐区、泵区等均设置了可燃气体检测，并在控制室报警，以便及时通知操作人员采取措施，避免事故发生。
六、小结
目前安全及防爆方面的设计没有改动，对防爆的设计及处理方法是成功的。