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摘 要：对于整个焦化行业来说，由于备煤工艺的不同，给炼焦工艺也带来了很大的影响，其影响主要体现在不同的煤种配比之间的问题，除此之外，煤的细度也对一定产业内产生过度的影响。在焦化工业中，用于碎煤的机械设备是破碎机，所以对于整个焦化的设备来说，破碎机的运行状况是非常重要的一个因素，同时也给配煤带来影响，通过多种方式影响着焦炭的成本。本文主要针对破碎机的运行状况进行探讨，并且说明了其检修情况，希望能给其他焦化工厂带来一些参考。
关键词：破碎机；锤头；反击板；入炉煤；细度
当前某钢厂下属焦化厂的备煤车间一共有三台破碎机投入使用，这三台破碎机都是由扬州某机械厂生产的，其中两台型号为PFCK1816，一台型号为PFCK1412。两台1816型机械用于粉碎混合煤，一台1412用于粉碎白煤。但是在实际使用过程中，经常存在破碎工作无法达到相关细度要求的的情况，并且对零部件检修也比较困难，难以取得较好的成效。而我厂使用全国最大产能的PFCK2025和PFCK2028没有此类情况，所以本文针对这三台两种型号的破碎机存在的问题进行讨论，希望可以给相关问题的解决提供一些有效的方法。
1 关于PFCK1412型号破碎机存在的问题说明以及相关对策分析
1.1 前文已经提到，PFCK1412破碎机的用途是粉碎白煤。为了让焦炭的制作成本有效降低，我们可以在焦炭中混合白煤，并且也不会给焦炭的质量带来影响，所以这样看来，白煤的破碎度也是十分重要的一项参数，总体上说来，如果白煤的破碎度够高，就能够掺入更多的白煤，以有效降低焦炭的成本。当前该厂使用的PFCK1415型破碎机无法达到相关使用要求，加工出的白煤无法达到相应的细度。
针对白煤破碎细度造成影响的主要成因：
首先白煤本身的质量是影响破碎细度最重要的因素，这涉及到煤的来源问题。总体上来說，煤炭的原料硬度和破碎程度是成正比的，如果原料硬度过硬，就不会取得较好的破碎效果。除此之外，白煤本身颗粒大小也会给破碎的细度造成一定的影响。
其次转子速度对于入炉煤的细度也会有很大的影响，转子转速和出入炉煤的细度成正比，如果转子转速不足就经常造成入炉煤细度不足的问题。该破碎机的转速为每分钟1485转，但是其转速经由传送带之后，转速已经降到了每分钟1034转，下降率很高，无法适应使用要求。
再次，锤头的数量也是影响破碎细度的一个重要原因，当前为了提高破碎细度，已经按照最多的锤头数量进行摆放，数量达到了60只，所以已经无法提高，另外锤头是否耐磨也会影响到整个破碎机的工作效率，如果其磨损严重也会影响到破碎工作的效果。
最后，反击衬板齿形也给白煤的粉碎造成很大的影响，其越是锋利，白煤的破碎细度就越高，如果该部位工作正常，可以将颗粒较粗的煤进行再次破碎。该部件和锤头互相配合而发生作用。
除此之外如果单次进煤过多也会造成入炉煤质地较粗的情况，煤在其设备内部分布越是分散，出煤质量就越是精细。
1.2 解决对策
（1）我们已知经过皮带传送之后，白煤粉碎机的转速就已经严重降低了，这给破碎工作造成了很严重的影响，所以我们可以缩小三角皮带的直径，这样就可以让转速有效提高，从每分钟1043转提高到1200转。
（2）有些锤头已经有了较为严重的磨损，应该及时予以更换，让其更为锋利以便运行；更换磨损较为严重的反击衬板，这样就可以有效提高反弹功能，让更多粗制白煤颗粒可以再次进行粉碎。
（3）对其内部进行定期清理，并且调节锤头的间距。我们发现破碎机的锤头磨损主要集中在中间部位，两侧的磨损则不严重，所以这样看来，也存在着很严重的分散不均匀的情况。在每次进煤过程中，我们也要针对其进煤总量进行控制，并且使用布料器等设备提高进煤分散的程度。
2 PFCK1816大破碎机存在的问题及采取的对策
2.1 混合煤是经过几种煤按一定比例进行混合后的入炉煤，其细度直接影响焦炭的冶金焦率，而其细度又得控制在一定的范围，不能有大颗粒，细颗粒的比例又不能超过85%。其厂生产中PFCK1816大破碎机破碎出的煤细度偏细，就该问题经过分析其主要因素并提出以下解决方案。
（1）影响破碎细度的主要因素
a.煤的来源。炼焦用各煤种原料的细度大小对破碎后出料的混合煤细度存在直接关系，原料细度细则破碎后出料的混合煤细度就细些。b.转子转速。转子转速越快，破碎后出料细度越细。大破碎转子转速为转每分钟。c.锤头数量。锤头数量越多，破碎后出料细度越细。锤头数量在两台破碎机凋整了多次，由最初的36只凋整为目前的l#大破碎机22只，2#大破碎机的16只。d.反击衬板的调整。当锤头有一定磨损的时候，反击衬板与锤头问距变大，降低破碎后出料的细度。
（2）解决方案
在无法改变煤种的来源、调整转子转速因投资大而不予考虑的情况下，可以采取以下几种解决方案：a.在对破碎机调整锤头至16只后，其破碎细度有所好转。今后，锤头数量可按16只排布。b.对破碎腔积煤情况进行定期清煤，保证锤头与衬板问的间隙。c.调整反击衬板至最大，尽量提高锤头与衬板间的问隙。d.把锤头宽度改窄，让部分煤可从锤头间的间隙中不经过破碎直接出料。但因为部分煤会直接打击在转子部的法兰盘外圈上，对转子部的法兰盘会有一定磨损。e.把锤柄缩短。目的足为了通过降低锤头运转时的动能来实现降低破碎后出料的细度。f.把下部两排反击衬板取下来，对衬板座进行剖洞处理。目的是为了让通过转子部锤头加速的煤可以直接落入破碎机下部溜槽，而不经过二次破碎，从而降低了破碎的细度。
2.2 作为每小时破碎300吨煤的破碎设备，其锤头及锤柄的磨损是显而易见的，如果这两者的检修不能做到方便快捷，将直接影响破碎机的生产。而在该厂，因煤的腐蚀，经常造成锤柄难以拆卸，就该问题经过深入分析其原因并提出以下解决方案。
（1）把锤柄销轴与转子法兰盘上孔的配合间隙加大。
（2）把原来锤柄隔套与锤柄销轴用内六角螺栓定位改为用开口销定
位。
（3）转子法兰盘未装销轴的孔用分段销轴穿过，保护孔内不秘煤。
（4）如果没有安装分段销轴，则拆卸时需要先清理法兰盘孔内的积煤结块。
结束语
结合上文所谈，我们针对这三台两种型号的破碎机存在的问题进行了分析，并且深入探讨了其可行的对策，进行了一系列改造，有效改变了破碎机自身存在的细度不足的问题，并且检修工作也容易了很多，但是经过我们多方面的分析，发现如果想要彻底解决问题，就需要针对转速或破碎腔进行修改，其可行的手段就是换用电机或更换较大型号的破碎机，从而让入炉煤更加细化。
参考文献
[1]刘静.机械设备完好率和利用率计算公式的改进[J].科技创新导报，2011（18）.
[2]赵志刚，杨家爱，张文华.探讨在炼焦配煤生产系统中如何防止“跑冒滴漏”[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011（10）.
[3]韩瑞侠.裁剪机械设备的省力问题分析[J].针织工业，2011（09）.
[4]崔锦华.机械设备安装过程中的调试问题[J].中国集体经济，2011（27）.
关键词：破碎机；锤头；反击板；入炉煤；细度
当前某钢厂下属焦化厂的备煤车间一共有三台破碎机投入使用，这三台破碎机都是由扬州某机械厂生产的，其中两台型号为PFCK1816，一台型号为PFCK1412。两台1816型机械用于粉碎混合煤，一台1412用于粉碎白煤。但是在实际使用过程中，经常存在破碎工作无法达到相关细度要求的的情况，并且对零部件检修也比较困难，难以取得较好的成效。而我厂使用全国最大产能的PFCK2025和PFCK2028没有此类情况，所以本文针对这三台两种型号的破碎机存在的问题进行讨论，希望可以给相关问题的解决提供一些有效的方法。
1 关于PFCK1412型号破碎机存在的问题说明以及相关对策分析
1.1 前文已经提到，PFCK1412破碎机的用途是粉碎白煤。为了让焦炭的制作成本有效降低，我们可以在焦炭中混合白煤，并且也不会给焦炭的质量带来影响，所以这样看来，白煤的破碎度也是十分重要的一项参数，总体上说来，如果白煤的破碎度够高，就能够掺入更多的白煤，以有效降低焦炭的成本。当前该厂使用的PFCK1415型破碎机无法达到相关使用要求，加工出的白煤无法达到相应的细度。
针对白煤破碎细度造成影响的主要成因：
首先白煤本身的质量是影响破碎细度最重要的因素，这涉及到煤的来源问题。总体上来說，煤炭的原料硬度和破碎程度是成正比的，如果原料硬度过硬，就不会取得较好的破碎效果。除此之外，白煤本身颗粒大小也会给破碎的细度造成一定的影响。
其次转子速度对于入炉煤的细度也会有很大的影响，转子转速和出入炉煤的细度成正比，如果转子转速不足就经常造成入炉煤细度不足的问题。该破碎机的转速为每分钟1485转，但是其转速经由传送带之后，转速已经降到了每分钟1034转，下降率很高，无法适应使用要求。
再次，锤头的数量也是影响破碎细度的一个重要原因，当前为了提高破碎细度，已经按照最多的锤头数量进行摆放，数量达到了60只，所以已经无法提高，另外锤头是否耐磨也会影响到整个破碎机的工作效率，如果其磨损严重也会影响到破碎工作的效果。
最后，反击衬板齿形也给白煤的粉碎造成很大的影响，其越是锋利，白煤的破碎细度就越高，如果该部位工作正常，可以将颗粒较粗的煤进行再次破碎。该部件和锤头互相配合而发生作用。
除此之外如果单次进煤过多也会造成入炉煤质地较粗的情况，煤在其设备内部分布越是分散，出煤质量就越是精细。
1.2 解决对策
（1）我们已知经过皮带传送之后，白煤粉碎机的转速就已经严重降低了，这给破碎工作造成了很严重的影响，所以我们可以缩小三角皮带的直径，这样就可以让转速有效提高，从每分钟1043转提高到1200转。
（2）有些锤头已经有了较为严重的磨损，应该及时予以更换，让其更为锋利以便运行；更换磨损较为严重的反击衬板，这样就可以有效提高反弹功能，让更多粗制白煤颗粒可以再次进行粉碎。
（3）对其内部进行定期清理，并且调节锤头的间距。我们发现破碎机的锤头磨损主要集中在中间部位，两侧的磨损则不严重，所以这样看来，也存在着很严重的分散不均匀的情况。在每次进煤过程中，我们也要针对其进煤总量进行控制，并且使用布料器等设备提高进煤分散的程度。
2 PFCK1816大破碎机存在的问题及采取的对策
2.1 混合煤是经过几种煤按一定比例进行混合后的入炉煤，其细度直接影响焦炭的冶金焦率，而其细度又得控制在一定的范围，不能有大颗粒，细颗粒的比例又不能超过85%。其厂生产中PFCK1816大破碎机破碎出的煤细度偏细，就该问题经过分析其主要因素并提出以下解决方案。
（1）影响破碎细度的主要因素
a.煤的来源。炼焦用各煤种原料的细度大小对破碎后出料的混合煤细度存在直接关系，原料细度细则破碎后出料的混合煤细度就细些。b.转子转速。转子转速越快，破碎后出料细度越细。大破碎转子转速为转每分钟。c.锤头数量。锤头数量越多，破碎后出料细度越细。锤头数量在两台破碎机凋整了多次，由最初的36只凋整为目前的l#大破碎机22只，2#大破碎机的16只。d.反击衬板的调整。当锤头有一定磨损的时候，反击衬板与锤头问距变大，降低破碎后出料的细度。
（2）解决方案
在无法改变煤种的来源、调整转子转速因投资大而不予考虑的情况下，可以采取以下几种解决方案：a.在对破碎机调整锤头至16只后，其破碎细度有所好转。今后，锤头数量可按16只排布。b.对破碎腔积煤情况进行定期清煤，保证锤头与衬板问的间隙。c.调整反击衬板至最大，尽量提高锤头与衬板间的问隙。d.把锤头宽度改窄，让部分煤可从锤头间的间隙中不经过破碎直接出料。但因为部分煤会直接打击在转子部的法兰盘外圈上，对转子部的法兰盘会有一定磨损。e.把锤柄缩短。目的足为了通过降低锤头运转时的动能来实现降低破碎后出料的细度。f.把下部两排反击衬板取下来，对衬板座进行剖洞处理。目的是为了让通过转子部锤头加速的煤可以直接落入破碎机下部溜槽，而不经过二次破碎，从而降低了破碎的细度。
2.2 作为每小时破碎300吨煤的破碎设备，其锤头及锤柄的磨损是显而易见的，如果这两者的检修不能做到方便快捷，将直接影响破碎机的生产。而在该厂，因煤的腐蚀，经常造成锤柄难以拆卸，就该问题经过深入分析其原因并提出以下解决方案。
（1）把锤柄销轴与转子法兰盘上孔的配合间隙加大。
（2）把原来锤柄隔套与锤柄销轴用内六角螺栓定位改为用开口销定
位。
（3）转子法兰盘未装销轴的孔用分段销轴穿过，保护孔内不秘煤。
（4）如果没有安装分段销轴，则拆卸时需要先清理法兰盘孔内的积煤结块。
结束语
结合上文所谈，我们针对这三台两种型号的破碎机存在的问题进行了分析，并且深入探讨了其可行的对策，进行了一系列改造，有效改变了破碎机自身存在的细度不足的问题，并且检修工作也容易了很多，但是经过我们多方面的分析，发现如果想要彻底解决问题，就需要针对转速或破碎腔进行修改，其可行的手段就是换用电机或更换较大型号的破碎机，从而让入炉煤更加细化。
参考文献
[1]刘静.机械设备完好率和利用率计算公式的改进[J].科技创新导报，2011（18）.
[2]赵志刚，杨家爱，张文华.探讨在炼焦配煤生产系统中如何防止“跑冒滴漏”[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011（10）.
[3]韩瑞侠.裁剪机械设备的省力问题分析[J].针织工业，2011（09）.
[4]崔锦华.机械设备安装过程中的调试问题[J].中国集体经济，2011（27）.