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摘要：通过控制台同时控制数台电动葫芦，使吊挂在电动葫芦下钩的胀圈能够统一提升或停止，完成圆筒形钢制储罐倒装法施工中的起升工序。该方法具有用料省、施工工期短、安全可靠、安装质量易控制等优点，在同类储罐的施工中具有较高的推广价值。
关键词：储罐;电动提升;倒装法
1、项目概述
1.1、项目简述
本文通过对云南先锋12万吨/年宽馏分煤焦油加氢改质项目3台3000m3煤焦油罐、1台重油罐1500m3、2台1000m3粗石脑油罐、1台1000m3轻油洗油混合罐、2台1000m3中油罐的制造工程实践，介绍倒装法电动提升施工技术的工艺原理、施工程序、操作要点、机具选取、效果等。
1.2、储罐结构
3000m3煤焦油罐规格，主材为Q345R、Q235B。罐体由罐底、罐壁、罐顶及其附件组成。壁板参数见表1-1，储罐参数见表1-2。基本结构见简图1-1。
2、工艺原理
倒装法的顺序是：罐底最上层壁板罐顶依次提升下一层壁板，主体施工全部在地面上进行，罐顶平台、扶手栏杆及各个支撑件、罐附件都在地面上完成。在这种方法中最重要的提升设备是电动葫芦（能进行中央控制）和胀圈，当罐顶与最上层壁板吊装焊接完毕后，使用电动葫芦与胀圈对壁板进行提升。
胀紧胀圈，启动电动葫芦拉动胀圈，使罐顶及最上层壁板升起，然后组对下层壁板，待下层壁板与上层壁板焊接完成，再将胀圈及筋板安装在下层壁板上，再进行提升，直至完成全部壁板组对与焊接。
3、施工工艺
3.1 施工程序
验收基础组焊罐底板安装顶部第一圈壁板组焊罐顶在罐内设置倒装机具围第二圈板提升第一圈组焊第一、二圈板依次倒装其余各圈壁板拆除并撤出倒装机具封罐顶开口真空试漏、充水试验防腐保温交工验收。
3.2 施工要点
（1）马凳、内挡板的设置：壁板施工前，在罐底板上放出罐体内径大圆， 沿圆周在罐底板上点焊马凳，在马凳上沿罐体内径大圆内侧点焊内挡板 如图3-1所示。内挡板尺寸为，沿圆周每隔设一个。
（2）预制：每圈壁板的预制长度为净料长度加。
（3）围板、纵缝组对：采用毛料组对， 壁板与壁板间的纵缝在调好问隙后直接点焊。一般每圈板留一道活口，活口处用手拉葫芦预紧。
（4）纵缝焊接：壁板组对后即可焊接，但活口处的纵缝暂不焊。要求双面焊的纵缝，其内侧可在提升后进行焊接。
（5）提升：纵缝焊完后检查提升机具设置无误，即可开始提升。选逐个起动电动葫芦，使每个葫芦的负载基本一致，再集中启动全部葫芦进行提升，提升时罐内人员观察各电动葫芦的运行情况，防止卡链。提升至距对接口位置时暂停提升，进行下一步工作。
（6）罐壁挡板设置：在所提升的壁板下端沿圆周每隔设置一个罐壁挡板，尺寸为，如图3-2。
（7）再提升、环缝组对：启动全部电动葫芦，使罐体提升到位，逐渐将下圈壁板活口收紧，使下圈壁板上端紧贴罐壁挡板，下端紧贴罐底内挡板，局部不到位的地方用刀形板和方销子调整到位，环缝间隙用电动葫芦调整，并进行组对点焊。
（8）封口及环缝焊接：罐壁的环缝组对后，割去壁板活口处多余的壁板，打磨坡口后进行点焊，焊接前应在背面设防变形弧板，然后进行环缝焊接。
4、提升装置组成
提升装置主要是由电动葫芦、立柱、控制台、胀圈等组成（见图4-1）
（1）电动葫芦
电动葫芦是整个提升装置的核心，为外购件，应按实际需要进行选择。
根椐储罐设计重量、高度和直径，一般选用5t，10t电动葫芦（施工单位一般常备有这两种型号）。
（2）立柱
立柱是提升罐体的支持部件，按3000m3储罐的最大提升重量（总重量约），选用无缝钢管作为立柱，下端有一块的底板，以降低对罐基础的局部压力;上部用厚度为的钢板作为吊耳，电动葫芦吊挂在吊耳上。
主柱选择及其高度计算：（如图4-2）
本项目施工单位备有高立柱，满足施工要求。
（3）控制台
电动葫芦的直接控制部分是原设备上的控制按钮盒，改造后取消了原设备上的控制按钮盒，把控制电缆编号接入控制台。控制臺必须具备两种功能：一是能够对接入的所有电动葫芦实施统一操作，如提升罐体时，总控制按钮能使所有的电动葫芦同时升降或停止;另一种是对接入的电动葫芦中的任意一台或几台的下钩高度能够进行单独调整，如提升前下钩高度的调整，或提升中发现罐体偏斜而进行的下钩高度的调整。
（4）胀圈
在气顶法施工中，设置胀圈是为了保持罐壁的圆度。而用电动葫芦提升罐体时，胀圈还需要传递电动葫芦对罐体的提升力，为了在提升中确保胀圈不变形，并有足够的胀紧力且不滑移，胀圈选用了[20～[40规格槽钢制作。胀圈组装在罐内壁板下部，采用槽钢煨制，分段组成整圈，胀圈用龙门板固定，均布千斤顶胀紧，使其与罐壁贴紧，另外，胀圈的胀紧部件必须可靠;胀紧后用传力筋板分段把胀圈焊在罐壁上，其部位在提升架的位置。
5、技术经济、质量效果
5.1、技术经济效果
与正装法和充气法相比，机械效率提高60%，制造成本降低30%，提升速度提高15% ，节约人工机械台班20% ，施工工期提前20% ，施工安全。
5.2、质量效果
组对质量效果见表5-1（引用云南项目煤焦油罐V17601安装质量报验申请表）。
9台储罐磁粉探伤一次合格率100%;储罐焊缝一次合格：探伤量621张片，合格量609张片，一次合格率98.07%。
参考文献：
《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 SH3530-2001
关键词：储罐;电动提升;倒装法
1、项目概述
1.1、项目简述
本文通过对云南先锋12万吨/年宽馏分煤焦油加氢改质项目3台3000m3煤焦油罐、1台重油罐1500m3、2台1000m3粗石脑油罐、1台1000m3轻油洗油混合罐、2台1000m3中油罐的制造工程实践，介绍倒装法电动提升施工技术的工艺原理、施工程序、操作要点、机具选取、效果等。
1.2、储罐结构
3000m3煤焦油罐规格，主材为Q345R、Q235B。罐体由罐底、罐壁、罐顶及其附件组成。壁板参数见表1-1，储罐参数见表1-2。基本结构见简图1-1。
2、工艺原理
倒装法的顺序是：罐底最上层壁板罐顶依次提升下一层壁板，主体施工全部在地面上进行，罐顶平台、扶手栏杆及各个支撑件、罐附件都在地面上完成。在这种方法中最重要的提升设备是电动葫芦（能进行中央控制）和胀圈，当罐顶与最上层壁板吊装焊接完毕后，使用电动葫芦与胀圈对壁板进行提升。
胀紧胀圈，启动电动葫芦拉动胀圈，使罐顶及最上层壁板升起，然后组对下层壁板，待下层壁板与上层壁板焊接完成，再将胀圈及筋板安装在下层壁板上，再进行提升，直至完成全部壁板组对与焊接。
3、施工工艺
3.1 施工程序
验收基础组焊罐底板安装顶部第一圈壁板组焊罐顶在罐内设置倒装机具围第二圈板提升第一圈组焊第一、二圈板依次倒装其余各圈壁板拆除并撤出倒装机具封罐顶开口真空试漏、充水试验防腐保温交工验收。
3.2 施工要点
（1）马凳、内挡板的设置：壁板施工前，在罐底板上放出罐体内径大圆， 沿圆周在罐底板上点焊马凳，在马凳上沿罐体内径大圆内侧点焊内挡板 如图3-1所示。内挡板尺寸为，沿圆周每隔设一个。
（2）预制：每圈壁板的预制长度为净料长度加。
（3）围板、纵缝组对：采用毛料组对， 壁板与壁板间的纵缝在调好问隙后直接点焊。一般每圈板留一道活口，活口处用手拉葫芦预紧。
（4）纵缝焊接：壁板组对后即可焊接，但活口处的纵缝暂不焊。要求双面焊的纵缝，其内侧可在提升后进行焊接。
（5）提升：纵缝焊完后检查提升机具设置无误，即可开始提升。选逐个起动电动葫芦，使每个葫芦的负载基本一致，再集中启动全部葫芦进行提升，提升时罐内人员观察各电动葫芦的运行情况，防止卡链。提升至距对接口位置时暂停提升，进行下一步工作。
（6）罐壁挡板设置：在所提升的壁板下端沿圆周每隔设置一个罐壁挡板，尺寸为，如图3-2。
（7）再提升、环缝组对：启动全部电动葫芦，使罐体提升到位，逐渐将下圈壁板活口收紧，使下圈壁板上端紧贴罐壁挡板，下端紧贴罐底内挡板，局部不到位的地方用刀形板和方销子调整到位，环缝间隙用电动葫芦调整，并进行组对点焊。
（8）封口及环缝焊接：罐壁的环缝组对后，割去壁板活口处多余的壁板，打磨坡口后进行点焊，焊接前应在背面设防变形弧板，然后进行环缝焊接。
4、提升装置组成
提升装置主要是由电动葫芦、立柱、控制台、胀圈等组成（见图4-1）
（1）电动葫芦
电动葫芦是整个提升装置的核心，为外购件，应按实际需要进行选择。
根椐储罐设计重量、高度和直径，一般选用5t，10t电动葫芦（施工单位一般常备有这两种型号）。
（2）立柱
立柱是提升罐体的支持部件，按3000m3储罐的最大提升重量（总重量约），选用无缝钢管作为立柱，下端有一块的底板，以降低对罐基础的局部压力;上部用厚度为的钢板作为吊耳，电动葫芦吊挂在吊耳上。
主柱选择及其高度计算：（如图4-2）
本项目施工单位备有高立柱，满足施工要求。
（3）控制台
电动葫芦的直接控制部分是原设备上的控制按钮盒，改造后取消了原设备上的控制按钮盒，把控制电缆编号接入控制台。控制臺必须具备两种功能：一是能够对接入的所有电动葫芦实施统一操作，如提升罐体时，总控制按钮能使所有的电动葫芦同时升降或停止;另一种是对接入的电动葫芦中的任意一台或几台的下钩高度能够进行单独调整，如提升前下钩高度的调整，或提升中发现罐体偏斜而进行的下钩高度的调整。
（4）胀圈
在气顶法施工中，设置胀圈是为了保持罐壁的圆度。而用电动葫芦提升罐体时，胀圈还需要传递电动葫芦对罐体的提升力，为了在提升中确保胀圈不变形，并有足够的胀紧力且不滑移，胀圈选用了[20～[40规格槽钢制作。胀圈组装在罐内壁板下部，采用槽钢煨制，分段组成整圈，胀圈用龙门板固定，均布千斤顶胀紧，使其与罐壁贴紧，另外，胀圈的胀紧部件必须可靠;胀紧后用传力筋板分段把胀圈焊在罐壁上，其部位在提升架的位置。
5、技术经济、质量效果
5.1、技术经济效果
与正装法和充气法相比，机械效率提高60%，制造成本降低30%，提升速度提高15% ，节约人工机械台班20% ，施工工期提前20% ，施工安全。
5.2、质量效果
组对质量效果见表5-1（引用云南项目煤焦油罐V17601安装质量报验申请表）。
9台储罐磁粉探伤一次合格率100%;储罐焊缝一次合格：探伤量621张片，合格量609张片，一次合格率98.07%。
参考文献：
《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 SH3530-2001