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【摘 要】煤矿采掘作业的环境十分恶劣，条件相当艰苦，往往会产生瞎炮。引起瞎炮的原因是多方面的，主要体现在爆炸材料和操作工艺两个方面。为了预防瞎炮的产生，今后在采掘作业中需要采取相应的策略，合理选择爆破材料、正确计算爆破网络、选择符合条件的电源、提高操作技术，保证工程质量。在采掘作业中，如果有瞎炮产生，还要采取正确的处理措施。
【关键字】煤矿采掘；瞎炮；爆破材料；爆破网络；操作技术
1、引言
在煤矿采掘作业中，钻眼爆破法是破岩的主要手段。在施工作业中，由于受到多方面因素的影响，常常会出现瞎炮现象。瞎炮现象的产生有时候会伤到施工人员，是煤矿采掘作业的一大安全隐患，不仅影响正常的作业，还威胁煤矿生产的安全。正因为如此，探讨分析瞎炮产生的原因，并提出相应的预防策略和瞎炮处理措施无疑具有重要的现实意义。
2、煤矿采掘作业中瞎炮的产生原因
煤矿采掘的作业条件艰苦，环境复杂，常常会有瞎炮的产生，导致瞎炮产生的原因是多方面的，主要包括以下几个方面。
2.1爆炸材料的问题。煤矿采掘使用的爆破器材主要是电雷管和炸药，主要原因体现在以下几个方面。第一、雷管方面的问题。主要表现为：雷管质量不合格，电阻过大，或者电阻不稳定，引起通电不良现象或者不能导通；存储或者使用不当，敏感度下降，致使不能起爆；使用不同厂家、不同规格、不同品种、不同参数规格的雷管；电雷管在使用之前没有经过全电阻测试检查，或者没有按照电阻值大小编组使用，导致瞎炮的产生。第二、炸药方面的问题。炸药方面的问题主要包括以下几点：炸药失效或者炸药变质。使用了超过有效贮存期的炸药，或者使用硬化、破乳的炸药，导致炸药不能起爆；使用普通硝铵炸药的时候，炮眼间距过小，雷管差选过大，这样先爆炮眼将附近炮孔的炸药挤死，导致不能起爆；在湿润或者有水条件下，使用了非抗水型的炸药，或者使用抗水型炸药，未能够套防水套或者防水套浸湿，导致炸药失效。
2.2操作工艺的问题。操作工艺方面可能会导致瞎炮产生的原因包括以下几个方面。第一、电爆网路的母线不合格，出现漏电现象，或者接头没有处理好。第二、脚线、联结线、放炮母线之间的连接不当，这样往往会增加接头的电阻，进而影响接头的导通性能，从而降低了起爆雷管的发火冲能，不容易起爆，甚至产生拒爆现象。第三、在整个网络中，出现接头裸露现象，或者接头发生破损，进而与外界的导体或者是潮湿物发生接触，产生漏电现象，由此引起雷管不爆炸的现象。第四、未能按照规定装药，使得炸药被压实，敏感度下降，从而导致引爆困难，或者发生不爆炸现象。第五、雷管的脚线被捣断，或者绝缘皮被捣坏，产生漏电现象，从而使得雷管不爆炸。第六、引药中的雷管放置不合理，或者引药中的雷管脱离的原来的位置，使得炸药不能发生爆炸。第七、爆破网络的设计不合理，雷管数目过多，超过了发爆器的引爆能力，不能发生爆炸现象。第八、装药时间过长，性能降低，从而引起瞎炮现象。
3、煤矿采掘作业中瞎炮的预防策略
为了有效的预防瞎炮的产生，根据作业的实际情况和积累的工作经验，笔者认为可以采取以下相关策略。
3.1合理选择爆破材料。加强对材料的管理和检验，建立严格的材料检验和管理制度，对于质量不合格的材料一律不得使用。第一、在施工中，一律不得使用失效和变质的爆破材料。对于电雷管一定要保证统一的品种和相同的性能参数，一律不得将品种和性能参数不同的电雷管混合使用。第二、在使用电雷管之前，一定要对每个电雷管做全電阻检查，并且根据电阻值的大小进行编组，对于电阻值相近的电雷管，有必要将其编在同一个电爆网路中，一律不得将电阻值相差过大的电雷管混合使用。
3.2正确计算爆破网络。第一、按照设计要求来连接电爆网络，避免错联和漏联现象的发生。保证连接接头的干净和清洁，防止油腻或者是泥浆污染接头。第二、保证放炮母线完好无损，发生漏电的母线要进行及时的更换，如果母线长度不够，需要使用规格相同的母线连接。第三、保证联线符合相关规定，保证联线方式的固定，连接完成之后，要进行仔细的检查。第四、在放炮之前，要进行电阻检查工作，确保准确无误，然后才能发炮。
3.3选择符合条件的电源。要保证电源有足够的电压和足够的电流输出量。在煤矿井下进行爆破作业的时候，要使用防爆型发爆器，保证发爆器能够正常的工作，保持完好无损，安全可靠。发爆器要按要求领取，避免发生碰撞和摔打现象，为保证其正常工作，要对电池进行及时更换。
3.4提高操作技术，保证工程质量。第一、合理控制装药时间，当班装好的药必须当班放完，不能留给下一个班次，对于装好的炮必须在六小时之内放完。第二、对于一次装药，不得将其进行分次起爆。必须一次起爆。第三、在装药的时候，放炮员需要做好自己的工作，避免捣断脚线，或者捣破脚线的绝缘层。为保证良好的穿爆性，放炮员还要保证炮眼内药卷的紧密接触。第五、加强对现场爆破器材的管理，要将爆破器材箱存放在干燥无滴水的地方。
4、煤矿采掘作业中瞎炮的处理措施
每次爆破作业完成之后，要对现场进行仔细的检查，如果发现瞎炮，要认真分析产生的原因，并采取有效的措施对瞎炮进行妥善的处理。对瞎炮进行处理的时候，要在班组长的领导下进行。处理瞎炮的时候，应该采取以下措施。
4.1对于因连线不良而造成的瞎炮，可以重新连线，再将其引爆。
4.2在与瞎炮炮眼相距至少30cm处，另外打一个新的炮眼，并重新装药起爆。
4.3严禁取出原来的起爆药卷，或者拉出电雷管。不能在炮眼残底继续加深，不能利用打眼的方法往外掏药，不能利用压风吹瞎炮炮眼。
4.4处理瞎炮的炮眼爆炸之后，要对炸落的煤、矸进行仔细检查，并收集没有爆炸的电雷管。
5、结束语
总而言之，瞎炮会对煤矿采掘作业带来多方面的不利影响。在施工实践中，我们需要认识瞎炮产生的原因，积极采取相应的预防策略，当出现瞎炮现象的时候要妥善处理。只有这样，才能保证煤矿生产的安全，预防事故的发生，提高整个煤矿生产的效益。
参考文献
[1]国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程[M].北京：煤炭工业出版社，2007
[2]曹吉成.煤矿采掘爆破作业中瞎炮产生原因分析[J].煤矿现代化，2008（5）
[3]何会民.浅谈煤矿放炮安全管理有效预防爆破事故[J].现代煤矿安全，2010（3）
[4]许正军.浅析煤矿爆破瞎炮产生的原因及处理方法[J].科技信息，2011（25）
[5]秦龙头.岩巷掘进中瞎炮事故原因分析及预防措施[J].中州煤炭，2012（9）
【关键字】煤矿采掘；瞎炮；爆破材料；爆破网络；操作技术
1、引言
在煤矿采掘作业中，钻眼爆破法是破岩的主要手段。在施工作业中，由于受到多方面因素的影响，常常会出现瞎炮现象。瞎炮现象的产生有时候会伤到施工人员，是煤矿采掘作业的一大安全隐患，不仅影响正常的作业，还威胁煤矿生产的安全。正因为如此，探讨分析瞎炮产生的原因，并提出相应的预防策略和瞎炮处理措施无疑具有重要的现实意义。
2、煤矿采掘作业中瞎炮的产生原因
煤矿采掘的作业条件艰苦，环境复杂，常常会有瞎炮的产生，导致瞎炮产生的原因是多方面的，主要包括以下几个方面。
2.1爆炸材料的问题。煤矿采掘使用的爆破器材主要是电雷管和炸药，主要原因体现在以下几个方面。第一、雷管方面的问题。主要表现为：雷管质量不合格，电阻过大，或者电阻不稳定，引起通电不良现象或者不能导通；存储或者使用不当，敏感度下降，致使不能起爆；使用不同厂家、不同规格、不同品种、不同参数规格的雷管；电雷管在使用之前没有经过全电阻测试检查，或者没有按照电阻值大小编组使用，导致瞎炮的产生。第二、炸药方面的问题。炸药方面的问题主要包括以下几点：炸药失效或者炸药变质。使用了超过有效贮存期的炸药，或者使用硬化、破乳的炸药，导致炸药不能起爆；使用普通硝铵炸药的时候，炮眼间距过小，雷管差选过大，这样先爆炮眼将附近炮孔的炸药挤死，导致不能起爆；在湿润或者有水条件下，使用了非抗水型的炸药，或者使用抗水型炸药，未能够套防水套或者防水套浸湿，导致炸药失效。
2.2操作工艺的问题。操作工艺方面可能会导致瞎炮产生的原因包括以下几个方面。第一、电爆网路的母线不合格，出现漏电现象，或者接头没有处理好。第二、脚线、联结线、放炮母线之间的连接不当，这样往往会增加接头的电阻，进而影响接头的导通性能，从而降低了起爆雷管的发火冲能，不容易起爆，甚至产生拒爆现象。第三、在整个网络中，出现接头裸露现象，或者接头发生破损，进而与外界的导体或者是潮湿物发生接触，产生漏电现象，由此引起雷管不爆炸的现象。第四、未能按照规定装药，使得炸药被压实，敏感度下降，从而导致引爆困难，或者发生不爆炸现象。第五、雷管的脚线被捣断，或者绝缘皮被捣坏，产生漏电现象，从而使得雷管不爆炸。第六、引药中的雷管放置不合理，或者引药中的雷管脱离的原来的位置，使得炸药不能发生爆炸。第七、爆破网络的设计不合理，雷管数目过多，超过了发爆器的引爆能力，不能发生爆炸现象。第八、装药时间过长，性能降低，从而引起瞎炮现象。
3、煤矿采掘作业中瞎炮的预防策略
为了有效的预防瞎炮的产生，根据作业的实际情况和积累的工作经验，笔者认为可以采取以下相关策略。
3.1合理选择爆破材料。加强对材料的管理和检验，建立严格的材料检验和管理制度，对于质量不合格的材料一律不得使用。第一、在施工中，一律不得使用失效和变质的爆破材料。对于电雷管一定要保证统一的品种和相同的性能参数，一律不得将品种和性能参数不同的电雷管混合使用。第二、在使用电雷管之前，一定要对每个电雷管做全電阻检查，并且根据电阻值的大小进行编组，对于电阻值相近的电雷管，有必要将其编在同一个电爆网路中，一律不得将电阻值相差过大的电雷管混合使用。
3.2正确计算爆破网络。第一、按照设计要求来连接电爆网络，避免错联和漏联现象的发生。保证连接接头的干净和清洁，防止油腻或者是泥浆污染接头。第二、保证放炮母线完好无损，发生漏电的母线要进行及时的更换，如果母线长度不够，需要使用规格相同的母线连接。第三、保证联线符合相关规定，保证联线方式的固定，连接完成之后，要进行仔细的检查。第四、在放炮之前，要进行电阻检查工作，确保准确无误，然后才能发炮。
3.3选择符合条件的电源。要保证电源有足够的电压和足够的电流输出量。在煤矿井下进行爆破作业的时候，要使用防爆型发爆器，保证发爆器能够正常的工作，保持完好无损，安全可靠。发爆器要按要求领取，避免发生碰撞和摔打现象，为保证其正常工作，要对电池进行及时更换。
3.4提高操作技术，保证工程质量。第一、合理控制装药时间，当班装好的药必须当班放完，不能留给下一个班次，对于装好的炮必须在六小时之内放完。第二、对于一次装药，不得将其进行分次起爆。必须一次起爆。第三、在装药的时候，放炮员需要做好自己的工作，避免捣断脚线，或者捣破脚线的绝缘层。为保证良好的穿爆性，放炮员还要保证炮眼内药卷的紧密接触。第五、加强对现场爆破器材的管理，要将爆破器材箱存放在干燥无滴水的地方。
4、煤矿采掘作业中瞎炮的处理措施
每次爆破作业完成之后，要对现场进行仔细的检查，如果发现瞎炮，要认真分析产生的原因，并采取有效的措施对瞎炮进行妥善的处理。对瞎炮进行处理的时候，要在班组长的领导下进行。处理瞎炮的时候，应该采取以下措施。
4.1对于因连线不良而造成的瞎炮，可以重新连线，再将其引爆。
4.2在与瞎炮炮眼相距至少30cm处，另外打一个新的炮眼，并重新装药起爆。
4.3严禁取出原来的起爆药卷，或者拉出电雷管。不能在炮眼残底继续加深，不能利用打眼的方法往外掏药，不能利用压风吹瞎炮炮眼。
4.4处理瞎炮的炮眼爆炸之后，要对炸落的煤、矸进行仔细检查，并收集没有爆炸的电雷管。
5、结束语
总而言之，瞎炮会对煤矿采掘作业带来多方面的不利影响。在施工实践中，我们需要认识瞎炮产生的原因，积极采取相应的预防策略，当出现瞎炮现象的时候要妥善处理。只有这样，才能保证煤矿生产的安全，预防事故的发生，提高整个煤矿生产的效益。
参考文献
[1]国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程[M].北京：煤炭工业出版社，2007
[2]曹吉成.煤矿采掘爆破作业中瞎炮产生原因分析[J].煤矿现代化，2008（5）
[3]何会民.浅谈煤矿放炮安全管理有效预防爆破事故[J].现代煤矿安全，2010（3）
[4]许正军.浅析煤矿爆破瞎炮产生的原因及处理方法[J].科技信息，2011（25）
[5]秦龙头.岩巷掘进中瞎炮事故原因分析及预防措施[J].中州煤炭，2012（9）