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整体快装汽轮机对于缩短现场安装时间有重要促进作用,文章针对百万等级100%容量给水泵整体快装结构进行了设计、分析研究,对整体基架设计的关键点进行分析研究,对保证运输的可靠性和检查方式进行了探讨,从而保证机组整体快装结构的可靠性。
百万等级100％容量给水泵汽轮机整体快装设计
【摘 要】
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整体快装汽轮机对于缩短现场安装时间有重要促进作用,文章针对百万等级100%容量给水泵整体快装结构进行了设计、分析研究,对整体基架设计的关键点进行分析研究,对保证运输的可靠性和检查方式进行了探讨,从而保证机组整体快装结构的可靠性。
【机 构】
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东方电气集团东方汽轮机有限公司
【出 处】
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东方汽轮机
【发表日期】
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2021年3期
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介绍了铁基粉末冶金件镀锌工艺的主要工序,包括封孔、抛丸、超声波去灰、活化、氯化钾体系镀锌、出光、蓝白钝化和封闭.对比了分别采用浸熔融硬脂酸锌、水蒸气氧化和浸渗有机树脂对铁基粉末冶金件封孔时镀锌产品的性能,发现采用浸渗有机树脂工艺时不良品率最低.
通过开路电位测量分析了浸锌、钯活化、银活化和增强银活化对铝合金化学镀镍引发过程造成的差异.采用扫描电镜、能谱仪和结合力测试比较了上述4种活化方式对化学镀镍层表面形貌、元素组分和结合力的影响.结果表明,浸锌、钯活化、银活化和增强银活化引发铝合金化学镀镍的诱导时间分别约为50、5、10和2 s,钯活化和银活化的引发效率比浸锌高,所有活化方法下制得的镍镀层都有良好的结合力.采用增强银活化时镍镀层的表面形貌最佳.
对紫铜色铝型材容易出现的诸多表面缺陷原因、两种防褪色工艺机理与存在缺点进行了分析.结果表明:通过试验与工业化应用实践,采用“二次电解着色法”工艺,既能有效地解决紫铜色铝型材褪色问题,又不会产生紫铜色膜裂、颜色失真等新问题.确定了工艺要点与应用条件,并且对“二次电解着色法”工艺的防褪色机理进行了研究.
采用H2O2/UV+Na2S沉淀法处理含镍废水,考察了H2O2加入量、破络反应时间、体系pH和Na2S加入量等因素对废水中镍离子浓度的影响,利用Design Expert8.0中Box-Behnken法进行响应面分析优化.最佳工艺条件为:H2O2加入量21.5 mL/L,破络反应时间26.2 min,pH=9.7,Na2S加入量为67 mg/L.在该条件下,处理后的废水镍离子浓度达到0.0897 mg/L,满足排放标准.
采用硝酸与锡酸钠反应生成偏锡酸沉淀,过滤后除去锡,滤液采用离子色谱测定醋酸根含量.实验表明,对于0.2 g左右的样品,滴加3～5滴硝酸可令锡几乎完全沉淀而被去除,避免堵塞阴离子色谱柱.在pH为8左右的溶液中,醋酸完全电离成醋酸根,离子色谱中其保留时间为4～5 min.该方法操作简便快捷,检出限为0.040％,平均加标回收率为99.43％,精密度为0.029％.
先通过酸蚀去除钛合金表面的氧化膜,再由二次浸锌使TC4钛合金表面形成一层均匀致密的锌,最后进行化学镀镍.通过金相显微镜、扫描电镜对主要工艺阶段中基体表面形貌进行表征,利用能谱仪对施镀后的基体表面成分进行分析,采用热震法检测镀层的结合力,并通过摩擦磨损试验机和显微硬度计分别测得镀层的表面摩擦因数及显微硬度.采用正交试验优化了几项工艺参数:首次浸锌时间90 s,二次浸锌时间120 s,镀液温度85°C,pH 4.5.使用最优工艺所得镀镍层组织致密,表面均匀光洁,摩擦因数在0.25～0.30之间,显微硬度为59
通过浸泡腐蚀试验和电化学测量研究了温度和Cl-质量浓度对Q235钢在CO2饱和的20％(质量分数)N-甲基二乙醇胺溶液(MDEA/CO2)中腐蚀行为的影响.结果表明,温度和Cl-质量浓度对Q235钢在MDEA/CO2体系中腐蚀行为的影响是交互的.Cl-质量浓度为1 g/L和10 g/L时,Q235钢的腐蚀速率随温度升高而增大;Cl-质量浓度为15 g/L时,Q235钢的腐蚀速率随温度升高呈先增后减的变化趋势.
用直流磁控溅射法在单晶硅片上制备了AlCrFeNiTi高熵合金薄膜,采用X射线衍射仪、扫描电镜和原子力显微镜考察了溅射参数对薄膜结构及表面形貌的影响.结果表明,当溅射功率一定,随着衬底温度升高,AlCrFeNiTi高熵合金薄膜由非晶向2个BCC相转变,衍射峰强度也随之增大,同时薄膜的结晶度提高,晶粒尺寸增大,导致薄膜粗糙度增加.当衬底温度一定时,随着溅射功率增大,X射线衍射峰强度大幅度上升,薄膜表面晶粒迅速长大,但因为溅射功率过大会导致表面形成缺陷,所以表面粗糙度先减小后增大.