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摘 要：为了确保在工程建设过程之中起重机械具有稳定、高效的性能，需要技术人员能够对起重机械及时的进行无损类型的检测。而在实际的检测过程中需要检测人员能够掌握各项无损检测技术的基础上，积极的使用先进的检测技术，促进起重机械相应的检测效果的提升。本文就起重机械相应无损类型检测技术进行了分析研究。
关键词：工程机械；起重机；检测技术；无损检测
无论是建筑物的施工建设，还是市政工程的大面积施工，在这些工程项目之中起重机械都是必不可少的，为了确保在工程建设之中施工机械能够发挥其应有的作用，也就需要技术人员能够对起重机械进行全面的检测。而在实际的检测过程中，由于目前我国国内的使用的起重机类型较多，并且这些种类多样的起重机由于其荷载结构不相同，也就会造成起重机相应的主体结构存在一定的差异，进而使得起重机相应的检测技术存在偏差。在这种情况下，就需技术人员能够积极的掌握先进的检测技术，促进起重机相应检测效果的提升。
1.目视类型的检测技术
在对起起重机主体结构以及相应的安全质量进行检测的时候，最经常使用到的检测技术就是目视类型的检测技术，通过这种检测技术的实施，能够使检测人员在不借助机械设备的情况下对起重机械进行相应的检测，并且在实际的检测过程中，目视类型的检测方法主要是针对起重机械的各个关键部位机械结构、机械部件表面质量等方面进行检测，目视类型的检测办法最常用到的方面就是照明设备的检测。
2.磁粉类型的检测方法
起重机在运行的时候往往需要承载较大的重量，在长时间运行之中，有时候会在起重机的一些部件上出现裂痕或者裂缝，并且这些结构往往都是起重机比较关键的部位，一旦出现裂缝就会给起重机的安全运行带来极大的影响。这种情况下，为了能够确保起重机在运行工程中的安全、稳定，就需要技术人员能够对起重机部件上的裂缝进行相应的分析。而在目前阶段，起重机械一般都是由钢制结构构成的，在对裂缝进行分析的时候，往往也就会需要使用磁粉类型的检测方法。在使用磁粉类型检测方法的时候，首先需要技术人员能对起重机械的表面进行有效的清理，因为起重机的使用环境之中往往有较多粉尘、泥土等杂质，这些杂质会在使用磁粉检测的过程中带来很大的影响，所以在使用磁粉进行检测的时候要将起重机械的表面完全的清理干净，在一些情况下还需要技术人员能够对起重机械的表面进行打磨处理。在完成了基础处理的基础上，检测人员就能够使用可以相应的悬磁液进行检测，值得注意的是，在使用悬磁液进行检测的时候要充分的保证悬磁液之中磁粉分布均匀，接着就可以使用胶带，将磁粉从机械部件粘下来，并做好记录，就能够了解相应裂痕的情况。如果由于种种原因导致磁粉在进行检测的过程中效果不明显，那么技术人员就可以使用荧光磁粉进行检测，这种荧光磁粉不仅更便于观察，同时也能够在检测灵敏度方面有较大的提升。
3.超声类型的检测技术
人类对于超声波的使用已经有了较长的历史，并且在人们一直以来的努力之下，超声这项技术无论是在其使用范围还是相应的测量精确度等方面都有了长足的发展，并且在现阶超声波技术已经被成功的运用到了检测领域，而在对起重机进行研究的时候，通过使用超声波能够更加准确的对起重机之中的机械结构进行检测，并由于超声波检测过程中能够实现在机械结构内部的传播以及反射，就能够使得机械结构之中问题以较高精度的形式出现在技术人员的眼前。在使用超声波进行检测的过程中，往往会针对起重机内部结构之中的锻造吊钩机械结构、吊钩柄部分的圆柱结构，并且这种检测技术对于吊钩内部出现的裂纹情况、夹杂情况都能够有较高的检测精度。
4.声发射检测
声发射检测主要检测起重机械设备的关键部位。一般情况下，多是将传感器布置在应力值大且出现裂纹的部位。施加动载和靜载的力量于起重机械上，起重机械会出现运行状态和静止状态。材料内的裂纹、腐蚀问题会出现声发射的信号。在处理完信号以后显示出信号严重缺陷的区域。分析频谱便可以得到起重机械的整体安全信息。声发射检测有着连续、实时、动态、整体的特点，而且能够判断内部缺陷的活度。例如，若是对某起重机械进行声发射的检测，在其右侧发现有均匀的信号，而左侧却没有，这就证明该起重机械的右侧有缺陷。
5.射线检测技术
射线探伤是用X射线、γ射线等探测构件内部缺陷的方法，可对较深层的缺陷进行较为精确的探测。对于起重机械来说，由于其主要部位都是由一定厚度的钢板制成，相对于一些较为厚重的承压设备来说其钢板厚度较薄，因此大部分用X射线既可以满足探伤需求。
在起重机械无损检测中，射线探伤特别适用于形状较为规则、厚度较为均匀的钢制构件对接焊缝质量的检查，例如桥式起重机主梁翼缘板和腹板的对接焊缝、各部位的组装拼接焊缝等。射线检测技术的关键在于对工艺参数的选择，实际工作中，要根据待检部位的厚度、形状、材质等具体分析，选择合适的透射方式、距离、管电流、管电压、胶片类型、曝光时间等等，从得到的胶片来分析探测结果。
6.振动类型检测技术
起重机自身中所存在的消振能力，就是所谓的振动性。对主梁自振周期进行应用来完成测量，这是经常使用的一种方式。在对结构刚度进行系统评价和全面分析的基础上，振型和自振频率为两个比较重要的指标。在下降或者升起荷载的过程中，将紧急的制动应用到其中，这样大振幅低频率的振动将会被主梁所承受，这样就会极大的干扰到操作人员的正常作业。因此，对其进行测量，将有效的防控策略制定出来是非常必要的。
在振动检测的时候，将某一点在主梁跨中上盖板位置处随意的选择出来，垂直方向的振动检测点就用它来表示，向着中跨的位置对小车进行调整，在检测点处，将应变片牢固的贴附上去，之后向着动态应变仪上的输入端中，将引线正确的连接上去，此外，确保能够有效的连接示波器和输出端，进而合适的设置起升额定荷载，等到对稳定情况进行确定了之后，再快速的降下来，在和地面保持较近的距离时，制动必须要紧急进行，在对频率进行计算的过程中，可以对振动曲线和示波器提供的时间曲线进行应用。
7.结束语
起重机械在工程施工之中有着极为重要的作用，并且由于其在建设过程中往往承载着较大的重量，所以一旦在施工过程中起重机出现问题，不仅会影响到工程的顺利进行，甚至在严重的情况下还会给施工现场的人员人身安全带来隐患。为了能够保证起重机械的使用质量，需要对起重机械进行全面的设计和检验。无损检测方法能够保证监督检测的准确性。但是，复杂多样的起重机需要各式各样的无损检测技术。因此，需根据实际情况，科学合理地选择合适的无损检测技术，保障起重机的安全使用性能。
参考文献：
[1] 董代育.刍议起重机械无损检测技术[J].中国电子商务，2010，（12）.
[2] 刘柏清，王新华.起重机械无损检测及评价技术[J].质量与市场，2009，（12）.
[3] 吴彦，沈功田，葛森.起重机械无损检测技术[J].无损检测，2006，（7）.
关键词：工程机械；起重机；检测技术；无损检测
无论是建筑物的施工建设，还是市政工程的大面积施工，在这些工程项目之中起重机械都是必不可少的，为了确保在工程建设之中施工机械能够发挥其应有的作用，也就需要技术人员能够对起重机械进行全面的检测。而在实际的检测过程中，由于目前我国国内的使用的起重机类型较多，并且这些种类多样的起重机由于其荷载结构不相同，也就会造成起重机相应的主体结构存在一定的差异，进而使得起重机相应的检测技术存在偏差。在这种情况下，就需技术人员能够积极的掌握先进的检测技术，促进起重机相应检测效果的提升。
1.目视类型的检测技术
在对起起重机主体结构以及相应的安全质量进行检测的时候，最经常使用到的检测技术就是目视类型的检测技术，通过这种检测技术的实施，能够使检测人员在不借助机械设备的情况下对起重机械进行相应的检测，并且在实际的检测过程中，目视类型的检测方法主要是针对起重机械的各个关键部位机械结构、机械部件表面质量等方面进行检测，目视类型的检测办法最常用到的方面就是照明设备的检测。
2.磁粉类型的检测方法
起重机在运行的时候往往需要承载较大的重量，在长时间运行之中，有时候会在起重机的一些部件上出现裂痕或者裂缝，并且这些结构往往都是起重机比较关键的部位，一旦出现裂缝就会给起重机的安全运行带来极大的影响。这种情况下，为了能够确保起重机在运行工程中的安全、稳定，就需要技术人员能够对起重机部件上的裂缝进行相应的分析。而在目前阶段，起重机械一般都是由钢制结构构成的，在对裂缝进行分析的时候，往往也就会需要使用磁粉类型的检测方法。在使用磁粉类型检测方法的时候，首先需要技术人员能对起重机械的表面进行有效的清理，因为起重机的使用环境之中往往有较多粉尘、泥土等杂质，这些杂质会在使用磁粉检测的过程中带来很大的影响，所以在使用磁粉进行检测的时候要将起重机械的表面完全的清理干净，在一些情况下还需要技术人员能够对起重机械的表面进行打磨处理。在完成了基础处理的基础上，检测人员就能够使用可以相应的悬磁液进行检测，值得注意的是，在使用悬磁液进行检测的时候要充分的保证悬磁液之中磁粉分布均匀，接着就可以使用胶带，将磁粉从机械部件粘下来，并做好记录，就能够了解相应裂痕的情况。如果由于种种原因导致磁粉在进行检测的过程中效果不明显，那么技术人员就可以使用荧光磁粉进行检测，这种荧光磁粉不仅更便于观察，同时也能够在检测灵敏度方面有较大的提升。
3.超声类型的检测技术
人类对于超声波的使用已经有了较长的历史，并且在人们一直以来的努力之下，超声这项技术无论是在其使用范围还是相应的测量精确度等方面都有了长足的发展，并且在现阶超声波技术已经被成功的运用到了检测领域，而在对起重机进行研究的时候，通过使用超声波能够更加准确的对起重机之中的机械结构进行检测，并由于超声波检测过程中能够实现在机械结构内部的传播以及反射，就能够使得机械结构之中问题以较高精度的形式出现在技术人员的眼前。在使用超声波进行检测的过程中，往往会针对起重机内部结构之中的锻造吊钩机械结构、吊钩柄部分的圆柱结构，并且这种检测技术对于吊钩内部出现的裂纹情况、夹杂情况都能够有较高的检测精度。
4.声发射检测
声发射检测主要检测起重机械设备的关键部位。一般情况下，多是将传感器布置在应力值大且出现裂纹的部位。施加动载和靜载的力量于起重机械上，起重机械会出现运行状态和静止状态。材料内的裂纹、腐蚀问题会出现声发射的信号。在处理完信号以后显示出信号严重缺陷的区域。分析频谱便可以得到起重机械的整体安全信息。声发射检测有着连续、实时、动态、整体的特点，而且能够判断内部缺陷的活度。例如，若是对某起重机械进行声发射的检测，在其右侧发现有均匀的信号，而左侧却没有，这就证明该起重机械的右侧有缺陷。
5.射线检测技术
射线探伤是用X射线、γ射线等探测构件内部缺陷的方法，可对较深层的缺陷进行较为精确的探测。对于起重机械来说，由于其主要部位都是由一定厚度的钢板制成，相对于一些较为厚重的承压设备来说其钢板厚度较薄，因此大部分用X射线既可以满足探伤需求。
在起重机械无损检测中，射线探伤特别适用于形状较为规则、厚度较为均匀的钢制构件对接焊缝质量的检查，例如桥式起重机主梁翼缘板和腹板的对接焊缝、各部位的组装拼接焊缝等。射线检测技术的关键在于对工艺参数的选择，实际工作中，要根据待检部位的厚度、形状、材质等具体分析，选择合适的透射方式、距离、管电流、管电压、胶片类型、曝光时间等等，从得到的胶片来分析探测结果。
6.振动类型检测技术
起重机自身中所存在的消振能力，就是所谓的振动性。对主梁自振周期进行应用来完成测量，这是经常使用的一种方式。在对结构刚度进行系统评价和全面分析的基础上，振型和自振频率为两个比较重要的指标。在下降或者升起荷载的过程中，将紧急的制动应用到其中，这样大振幅低频率的振动将会被主梁所承受，这样就会极大的干扰到操作人员的正常作业。因此，对其进行测量，将有效的防控策略制定出来是非常必要的。
在振动检测的时候，将某一点在主梁跨中上盖板位置处随意的选择出来，垂直方向的振动检测点就用它来表示，向着中跨的位置对小车进行调整，在检测点处，将应变片牢固的贴附上去，之后向着动态应变仪上的输入端中，将引线正确的连接上去，此外，确保能够有效的连接示波器和输出端，进而合适的设置起升额定荷载，等到对稳定情况进行确定了之后，再快速的降下来，在和地面保持较近的距离时，制动必须要紧急进行，在对频率进行计算的过程中，可以对振动曲线和示波器提供的时间曲线进行应用。
7.结束语
起重机械在工程施工之中有着极为重要的作用，并且由于其在建设过程中往往承载着较大的重量，所以一旦在施工过程中起重机出现问题，不仅会影响到工程的顺利进行，甚至在严重的情况下还会给施工现场的人员人身安全带来隐患。为了能够保证起重机械的使用质量，需要对起重机械进行全面的设计和检验。无损检测方法能够保证监督检测的准确性。但是，复杂多样的起重机需要各式各样的无损检测技术。因此，需根据实际情况，科学合理地选择合适的无损检测技术，保障起重机的安全使用性能。
参考文献：
[1] 董代育.刍议起重机械无损检测技术[J].中国电子商务，2010，（12）.
[2] 刘柏清，王新华.起重机械无损检测及评价技术[J].质量与市场，2009，（12）.
[3] 吴彦，沈功田，葛森.起重机械无损检测技术[J].无损检测，2006，（7）.