刮板运输机自动化监控系统的应用探析

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从刮板运输机自动化监控系统应用总体要求分析入手,研究了刮板运输机自动化监控系统具体设计,并针对性提出了刮板运输机自动化监控系统的具体应用,以确保刮板运输机处于正常的运行状态,推动煤矿井下安全生产.
其他文献
为了解决原有通风系统间歇时间长、通风效率低等问题,对矿井通风系统进行优化分析,通过对比模糊控制技术与自适应模糊PID控制技术的仿真效果,确定优化选用自适用模糊PID控制技术,通过对变频控制系统的硬件及软件进行分析,设计了自适应模糊PID变频控制系统,经过现场应用研究发现经过优化后的自适应模糊PID风机变频系统达到了预期的效果,为矿井通风系统的优化设计提供一定的借鉴.
为解决提升机传统恒力矩制动系统可靠性低、制动故障频发的问题,从液压、电控两方面着手完成提升机恒减速制动系统的设计,并结合传统PID控制策略控制能力不足的问题,基于RBF对PID控制器三个环节的系数进行最优化调整.最后,基于仿真分析验证所设计提升机恒减速制动系统的制动性能,得出其制动性能可满足《煤炭安全规程》的相关规定.
学位
针对某煤炭企业带式输送机控制系统集控性和安全性差的问题,开展了煤矿主提升带式输送机控制系统设计工作,结果表明,系统运行稳定可靠,满足带式输送机实时监测与远程控制的要求.控制系统的投入使用,减少了带式输送机故障停机时间,节省了设备运维人员,提升了带式输送机有效利用率,为煤炭企业创造了更多的经济效益.
为了解决传统采煤机自动调高液压系统效率低、稳定性差等问题,对调高液压系统进行了原理分析,选用液压比例阀代替普通电磁阀,对电液比例控制系统进行了元件选型,使用AMEsim仿真技术软件对电液比例控制调高液压系统进行建模分析.分析表明,运用液压比例阀,拥有更好的稳定性且活塞杆速度提高了10%,更加适合采煤机自动调高液压系统.
为进一步提升带式输送机的稳定、安全、节能运行,在对其能效优化思路研究的基础上,提出从对功率匹配控制的角度对其进行优化控制;其次在优化思路的指导下分别完成带式输送机高效、节能、安全、稳定控制系统的硬件和软件设计;最后,对带式输送机系统的优化节能效果进行验证.
针对目前带式输送机调速系统运行时带速和煤量不匹配、空载运行时间长,造成输送带磨损严重、电能浪费量大的情况,提出了一种新的基于可视化的带式输送机智能调速系统.该系统以数字摄像机为核心,采用动态视频识别技术对输送带上的煤炭分布情况进行监控,根据煤炭分布情况自动匹配最佳的运行带速.经实际应用表明,该调速系统能够将输送机的运行带速降低22.8%、运输耗电量降低19.6%,显著提升带式输送机运行经济性和使用寿命.
学位
针对煤矿井下辅助运输车运行过程中存在的安全隐患、运行效率低下的问题,设计基于控制器技术的辅助运输车智能监控系统.以PCM控制器为核心,利用数据采集卡采集传感器、控制信号信息并以CAN总线通信模式传送至控制器,完成数模转换、范围超限检测、故障信号检测后传送至智能监控系统,用于实时监控辅助运输车运行状态、参数信息以及故障信息等,保证辅助运输车安全、稳定、高效运行.
以DTL120型带式输送机为例,在介绍带式输送机整体结构的基础上,考虑带式输送机调速过程中可能产生的断带和打滑问题,设计研究了动态调控系统.对调控系统中主要的硬件,包括PLC控制器和通信网络模块进行了简要介绍.通过试验测试发现,该系统可以很好地对输送带运行速度实施调控,且加速度控制在了最大值范围内,有效保障了设备运行的可靠性和稳定性.