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摘要：本文详细叙述了超高层建筑主体结構施工中模板工程的施工、质量控制，以及混凝土工程的施工、布料、浇筑，并对大体积混凝土的施工要求和措施做了专门的论述，同时还阐述了防水隔热工程的施工要点。
关键词：模板工程；施工技术
１工程施工条件及特点
该工程采用现浇钢筋混凝土，模板工程不大于±15mm，边长不大于1/15000；基础放线偏差不大于±10mm；轴线竖向偏差不大于30mm；标高竖向放线偏差不大于±30ｍｍ；模板工程应用胶合板、钢模、钢板等材料，模板及其支架应进行强度、刚度、稳定性等计算，柱混凝土拆模强度不小于1.5MPa，墙体拆模强度不小于1.0 MPa或承受楼板荷载时不小于4.0 MPa。混凝土工程应用高性能混凝土，原材料、配合比外加剂应符合相应规范；现浇结构应及时根据季节、时段有效养护；现浇混凝土结构许可偏差要符合规定；在施工地盘设置可靠避雷、防强风、防电、消防等措施。该工程的防雷接地对基础、柱、梁等各构件钢筋联网要求，应配合电气有关施工图进行施工。
２模板工程
2.1模板支设的质量要求
模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。
2.2模板支设的质量控制措施
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责；墙柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成烂根；当梁、板跨度不小于4m时，其模板应按跨度的1‰～3‰起拱；为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
３钢筋工程
钢筋进场时，应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，本工程钢筋均在现场加工制作，钢筋加工的允许偏差钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，其锚固长度在任何情况下，不得小于300mm，HRB400级别纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取锚固长度的0.7倍。构件纵向受力钢筋的保护层厚度，保护层的厚度不小于钢筋的直径ｄ；板、墙、侧壁的分布筋保护层为10；梁、柱中箍筋和构造筋的保护层为15；基础按有垫层考虑，无垫层考虑70。在浇筑混凝土前，应进行钢筋工程的隐蔽验收。
3.1钢筋接头位置
梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3 范围内，接头钢筋同一断面不得超过50％（焊接）或25％（绑扎搭接），位置错开45ｄ（d为钢筋直径）；墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开50ｄ接头；楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其他短钢筋则按设计长度配料制作；楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30％，长度取3.0ｍ，两端各仲入缝内1.5ｍ。板插铁采用Ф12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Ф20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
3.2钢筋制作绑扎注意事项
预见性地提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准；钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查；梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10ｄ焊接成封闭箍；受力钢筋保护层厚度按设计图纸要求执行；柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移；楼层负筋等安装配管完毕（预应力混凝土板等预应力钢筋套管及水电管线埋设完毕），再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Ф10钢筋马凳，间距纵横1.0ｍ；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确；板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
４混凝土工程
4.1施工工艺流程
配合比计算→原材料计算、外加剂配制→混凝土坍落度测定、试块制作→混凝土运输→泵送→布料→混凝土浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除。
4.2输送管道的敷设及楼层布置
本工程输送管道采用DN125型，垂直管道采用在楼层钢筋混凝土边梁上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管；在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。布置水平管或向下的垂直管采用混凝土浇筑方向与泵送方向相反。
4.3混凝土的布料
采用独立式混凝土布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送混凝土输送管道接通，另一端接软管，由人力推动做水平布料。
4.4混凝土的浇筑
每层楼混凝土按二次浇筑，第一次浇筑柱，第二次浇筑梁板。柱浇筑高度大于3.0ｍ 的，在一侧或两侧模板开设门子板，混凝土从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。按300mm～500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入问距、深度、顺序。泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成混凝土逆流形成堵塞。在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果。
５防水隔热工程
施工要点：（1）基面处理：施工表面基层坚实，平整，无尘土，无油污，干燥。处理好所有穿过天面的管道，去水斗，烟道口等。（2）底漆：CW系列产品，防水主剂使用前，先在基层面刷一层CW－200透明底漆。粘结残留在基层面的灰尘，增强基层面与防水主剂的粘结力。（3）防水涂料施工：用橡胶刮板或棕刷均匀地将防水涂料涂刷在基层上，涂刮应在相互垂直的两个方向反复多次，确保涂料在基层表面的渗透和粘结。固化后防水膜厚度一般为1.5mm～２mm（视具体工程要求而定），KS系列产品涂料，需做二层涂刷。第一层涂刷约为最后完成固化后厚度的1/3，在第一层涂料表面干固后（常温约10h～24h），则可进行第二层涂刷，约为最后完成固化厚度的2/3。在有墙脚、烟通、竖管的地方要涂刷至底脚上15cm～30cm。（4）检验：防水工程完成后，在饰面工程施工前，在业主有要求时由分判商进行试水试验。并由地盘总管或其代表在”单项工程验收表”上做记录确保建筑物达到防水要求。
关键词：模板工程；施工技术
１工程施工条件及特点
该工程采用现浇钢筋混凝土，模板工程不大于±15mm，边长不大于1/15000；基础放线偏差不大于±10mm；轴线竖向偏差不大于30mm；标高竖向放线偏差不大于±30ｍｍ；模板工程应用胶合板、钢模、钢板等材料，模板及其支架应进行强度、刚度、稳定性等计算，柱混凝土拆模强度不小于1.5MPa，墙体拆模强度不小于1.0 MPa或承受楼板荷载时不小于4.0 MPa。混凝土工程应用高性能混凝土，原材料、配合比外加剂应符合相应规范；现浇结构应及时根据季节、时段有效养护；现浇混凝土结构许可偏差要符合规定；在施工地盘设置可靠避雷、防强风、防电、消防等措施。该工程的防雷接地对基础、柱、梁等各构件钢筋联网要求，应配合电气有关施工图进行施工。
２模板工程
2.1模板支设的质量要求
模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。
2.2模板支设的质量控制措施
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责；墙柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成烂根；当梁、板跨度不小于4m时，其模板应按跨度的1‰～3‰起拱；为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
３钢筋工程
钢筋进场时，应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，本工程钢筋均在现场加工制作，钢筋加工的允许偏差钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，其锚固长度在任何情况下，不得小于300mm，HRB400级别纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取锚固长度的0.7倍。构件纵向受力钢筋的保护层厚度，保护层的厚度不小于钢筋的直径ｄ；板、墙、侧壁的分布筋保护层为10；梁、柱中箍筋和构造筋的保护层为15；基础按有垫层考虑，无垫层考虑70。在浇筑混凝土前，应进行钢筋工程的隐蔽验收。
3.1钢筋接头位置
梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3 范围内，接头钢筋同一断面不得超过50％（焊接）或25％（绑扎搭接），位置错开45ｄ（d为钢筋直径）；墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开50ｄ接头；楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其他短钢筋则按设计长度配料制作；楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30％，长度取3.0ｍ，两端各仲入缝内1.5ｍ。板插铁采用Ф12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Ф20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
3.2钢筋制作绑扎注意事项
预见性地提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准；钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查；梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10ｄ焊接成封闭箍；受力钢筋保护层厚度按设计图纸要求执行；柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移；楼层负筋等安装配管完毕（预应力混凝土板等预应力钢筋套管及水电管线埋设完毕），再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Ф10钢筋马凳，间距纵横1.0ｍ；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确；板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
４混凝土工程
4.1施工工艺流程
配合比计算→原材料计算、外加剂配制→混凝土坍落度测定、试块制作→混凝土运输→泵送→布料→混凝土浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除。
4.2输送管道的敷设及楼层布置
本工程输送管道采用DN125型，垂直管道采用在楼层钢筋混凝土边梁上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管；在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。布置水平管或向下的垂直管采用混凝土浇筑方向与泵送方向相反。
4.3混凝土的布料
采用独立式混凝土布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送混凝土输送管道接通，另一端接软管，由人力推动做水平布料。
4.4混凝土的浇筑
每层楼混凝土按二次浇筑，第一次浇筑柱，第二次浇筑梁板。柱浇筑高度大于3.0ｍ 的，在一侧或两侧模板开设门子板，混凝土从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。按300mm～500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入问距、深度、顺序。泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成混凝土逆流形成堵塞。在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果。
５防水隔热工程
施工要点：（1）基面处理：施工表面基层坚实，平整，无尘土，无油污，干燥。处理好所有穿过天面的管道，去水斗，烟道口等。（2）底漆：CW系列产品，防水主剂使用前，先在基层面刷一层CW－200透明底漆。粘结残留在基层面的灰尘，增强基层面与防水主剂的粘结力。（3）防水涂料施工：用橡胶刮板或棕刷均匀地将防水涂料涂刷在基层上，涂刮应在相互垂直的两个方向反复多次，确保涂料在基层表面的渗透和粘结。固化后防水膜厚度一般为1.5mm～２mm（视具体工程要求而定），KS系列产品涂料，需做二层涂刷。第一层涂刷约为最后完成固化后厚度的1/3，在第一层涂料表面干固后（常温约10h～24h），则可进行第二层涂刷，约为最后完成固化厚度的2/3。在有墙脚、烟通、竖管的地方要涂刷至底脚上15cm～30cm。（4）检验：防水工程完成后，在饰面工程施工前，在业主有要求时由分判商进行试水试验。并由地盘总管或其代表在”单项工程验收表”上做记录确保建筑物达到防水要求。